CN214624673U - 一种超薄环形变压器安装底座及安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄环形变压器安装底座及安装结构，一种超薄环形变压器安装底座包括电解板制成的底板，底板包括上板面和下板面，变压器固定在底板的上板面，沿底板的外周方向设置有固定机构，固定机构为弯折板，固定机构包括横板、竖板和圆弧板，横板所在平面高于底板；横板用于将变压器底座固定在机箱内。本实用新型提供的安装底座，根据安装机箱的条件，可以将变压器下沉在机箱内，降低了变压器的安装高度。

Description

一种超薄环形变压器安装底座及安装结构

技术领域

本实用新型涉及变压器安装技术领域，具体涉及一种超薄环形变压器安装底座及安装结构。

背景技术

环形变压器的应用领域越来越广，特别是小功率的环形变压器(P＜100VA)，已广泛大量应用于医疗设备、电讯、仪器、仪表、自动门控制等各个领域，在应用过程中，其安装方式多样化，其中最常见的固定如图1所示，一般采用电解板制作为上压盖1和安装底座2，将变压器3置于上压盖1和安装底座2之间，采用螺栓4穿过安装底座的中心孔连接上压盖1和安装底座2，通过螺帽5来固定；但在部分应用领域中，产品整机有高度限制，要求环形变压器高度超薄，此时固定方式是一个非常棘手的事，若上压盖与金属机箱接触，极易通过环形变压器的中孔固定螺栓形成短路环，造成短路现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种超薄环形变压器的安装底座，采用电解板制成的安装底座，其尺寸大小可根据环形变压器的尺寸任意调整；采用此类安装底座，不仅不再需要上压盖固定变压器，同时还减少了变压器上、下端面的绝缘垫片，比最常见的固定方式降低了安装高度,还可以将环形变压器沉下去固定在机箱内，只需在环形变压器的中心孔内灌注环氧树脂即可，采用此安装方式不仅降低了超薄型环形变压器安装的总高度，同时也避免了短路环的形成。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种超薄环形变压器安装底座，包括电解板制成的底板，所述底板沿外周方向还设置有至少两个固定机构，所述固定机构为弯折板，用于将所述安装底座固定在机箱内；所述弯折板包括横板，所述横板所在平面高于所述底板。

本实用新型的底板尺寸根据需要安装的环形变压器来确定。本实用新型的固定机构为弯折板，用于将安装底座固定在机箱内的横板所在平面高于底板，在安装时，能够将环形变压器下沉在机箱内，降低安装高度。

优选地，所述弯折板还包括竖板和圆弧板，所述竖板固定连接在所述底板上，所述横板通过所述圆弧板与所述竖板固定连接。

弯折板的竖板和底板固定连接，竖板的高度决定了环形变压器的下沉深度，圆弧板用于适配机箱内的结构。

优选地，所述横板、所述竖板和所述圆弧板一体成型。

优选地，所述横板上设有连接孔。

连接孔用于固定横板在机箱内，通过连接孔能够利用螺栓、螺钉等连接件，将安装底座固定在机箱内。

优选地，所述底板包括上板面和下板面，环形变压器安装在所述上板面，所述下板面中心设有中心窝，所述中心窝在所述下板面形成一个空腔，所述中心窝的顶端设有通孔。

在下板面设置中心窝，中心窝在下板面形成的空腔，可以用来容纳安装时使用的螺栓头，使得安装机构平整，不会让螺栓头额外增加安装高度。

优选地，所述中心窝的直径小于环形变压器的中心孔，所述中心窝的高度低于环形变压器的高度。

控制中心窝在下板面的直径小于需要安装的变压器的中心孔，让中心窝位于中心孔内，中心窝在安装时，可以起到固定环形变压器与环氧树脂的作用。中心窝高度低于环形变压器的高度，不会增加额外的安装高度。

优选地，有四个所述固定机构，分别两两相对设置相对设置在所述底板上。

四个固定机构相对设置在底板上，能够将安装底座更加稳定的固定在机箱内。

优选地，所述固定机构与所述底板一体成型。

本实用新型还提供了一种超薄环形变压器安装结构，包括上述的安装底座，还包括固定在安装底座上的螺栓、螺帽和环形变压器；所述螺栓穿过中心窝的通孔，利用所述螺帽固定在中心窝的顶端，所述螺栓的头部位于中心窝在下板面形成的空腔内，中心窝位于所述环形变压器的中心孔内；所述环形变压器通过玻璃胶固定在上板面，所述中心孔内注入有环氧树脂。

采用玻璃胶将环形变压器固定在上板面，并在中心孔内注入环氧树脂，通过环氧树脂和固定在安装底座上的螺栓和螺帽紧紧地将变压器固定在安装底板上，让环形变压器的安装更加稳固。环氧树脂在环形变压器的中心孔内还形成了一层绝缘层，同时也避免了环形变压器在使用中因为安装问题出现短路的情况。优选地，所述环氧树脂的注入高度低于环形变压器高度3-5mm。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的安装底座不需要使用盖板对环形变压器进行安装，降低了安装高度。

2、本实用新型的安装底座底板上设置的固定机构，将环形变压器下沉在机箱内，降低安装高度。

3、本实用新型的安装结构，采用玻璃胶、螺栓、螺帽及环氧树脂对环形变压器进行固定，避免了短路环的形成。

附图说明

图1是环形变压器常用的安装结构示意图。

其中，附图标号对应的名称为：1-安装底座；2-上压盖；3-变压器；4-螺栓；5-螺帽。

图2是本实用新型实施例的安装底座上板面示意图。

图3是本实用新型实施例的安装底座下板面示意图。

图4是本实用新型实施例的螺栓安装上板面示意图。

图5是本实用新型实施例的螺栓安装下板面示意图。

图6是本实用新型实施例的安装结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-底板；11-上板面；12-下板面；2-固定机构；21-横板；22-竖板；23-弯折板；3-连接孔；4-中心窝；5-通孔；6-螺栓；7-螺帽；8-环形变压器；9-中心孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种超薄环形变压器安装底座，如图2、图3所示，包括由电解板制成的底板1，本实用新型的底板1的形状和尺寸，可根据实际装需求改变，所述底板可以为正方形、长方形和圆形等便于安装在机箱内的形状。本实施例的所述底板为长方形，所述底板1包括上板面11和下板面12，安装时，环形变压器安装在所述上板面12。沿所述底板的外周方向设置有至少两个固定机构2，所述固定机构2包括横板21，所述横板21所在平面高于所述底板1，所述横板21用于将所述安装底座固定在机箱内。所述固定机构2还包括竖板22和圆弧板23，所述竖板22与所述底板1固定连接，所述横板21和所述竖板22通过所述圆弧板23固定连接，本实施例中，所述横板21、所述竖板22和所述圆弧板23一体成型。在安装环形变压器时，所述固定机构2通过机箱内的安装条件和要求，在安装机箱内能够通过固定机构将环形变压器下沉符合要求的深度，降低环形变压器的安装高度。

所述下板面12中心还设有一个中心窝4，所述中心窝4在所述下板面4中心形成了一个空腔，在所述中心窝4顶端开有一个通孔5，即所述上板面11中心开有一个通孔5。所述中心窝4在所述下板面12的直径小于需要安装的环形变压器的中心孔，所述中心窝4的高度低于需要安装的的环形变压器的高度，具体尺寸可根据环形变压器的尺寸而进行改变。

本实施例的安装底座，在所述横板21上设置有连接孔3，通过所述连接孔3，将所述安装底座固定在机箱内。

本实施例所述的安装底座设置有4个所述固定机构2，4个所述固定机构2两两相对设置在所述底板上。所述固定机构2与所述底板2一体成型，均为电解板制成。

本实施例还提供了一种超薄环形变压器安装结构，如图4-6所示，采用了上述的安装底座，所述安装底座的中心窝4内穿过螺栓6，所述螺栓6的头部位于所述中心窝4内，保证了安装时，下板面的平整，不会造成螺栓头凸出，增加安装高度的情况。所述螺栓6通过螺帽7固定在所述中心窝4的顶端。相应的，选择的所述螺栓6的高度，也不能高于需要安装的环形变压器8的高度。本实施例所述的安装结构，环形变压器8的下端涂上一圈玻璃胶，固定在所述上板面11，所述中心窝4位于环形变压器8的中心孔9内。所述中心孔9内还注入了环氧树脂，所述环氧树脂的注入高度低于所述环形变压器高度3-5mm。所述环氧树脂在所述中心孔9内起到固定和绝缘的作用，在环形变压器器中心形成绝缘层，避免环形变压器在使用过程中由于安装问题引起短路。

在进行安装时，现将螺栓6通过螺帽7固定在安装底座上，再将环形变压器8下端涂上一圈玻璃胶

综上所述，本实用新型提供的环形变压器安装底座和安装结构，在使用时，能够将环形变压器下沉在安装机箱内，降低了安装高度；并且利用玻璃胶和环氧树脂起到固定和绝缘的作用，避免由于安装结构造成的使用短路的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄环形变压器安装底座，包括电解板制成的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)沿外周方向还设置有至少两个固定机构(2)，所述固定机构(2)为弯折板，用于将所述安装底座固定在机箱内；所述弯折板包括横板(21)，所述横板(21)所在平面高于所述底板(1)。

2.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，所述弯折板还包括竖板(22)和圆弧板(23)，所述竖板(22)固定连接在所述底板(1)上，所述横板(21)通过所述圆弧板(23)与所述竖板(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的安装底座，其特征在于，所述横板(21)、所述竖板(22)和所述圆弧板(23)一体成型。

4.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，所述横板(21)上设有连接孔(3)。

5.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，所述底板包括上板面(11)和下板面(12)，环形变压器安装在所述上板面(11)，所述下板面(12)中心设有中心窝(4)，所述中心窝(4)在所述下板面(12)形成一个空腔，所述中心窝(4)的顶端设有通孔(5)。

6.根据权利要求5所述的安装底座，其特征在于，所述中心窝(4)的直径小于环形变压器的中心孔，所述中心窝(4)的高度低于环形变压器的高度。

7.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，有四个所述固定机构(2)，分别两两相对设置在所述底板(1)上。

8.根据权利要求1所述的安装底座，其特征在于，所述固定机构(2)与所述底板(1)一体成型。

9.一种超薄环形变压器安装结构，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的安装底座，还包括固定在安装底座上的螺栓(6)、螺帽(7)和环形变压器(8)；所述螺栓(6)穿过中心窝(4)的通孔(5)，利用所述螺帽(7)固定在中心窝(4)的顶端，所述螺栓(6)的头部位于中心窝(4)在下板面(12)形成的空腔内，中心窝(4)位于所述环形变压器(8)的中心孔(9)内；所述环形变压器(8)通过玻璃胶固定在上板面(11)，所述中心孔(9)内注入有环氧树脂。

10.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述环氧树脂的注入高度低于所述环形变压器(8)高度3-5mm。

Images