CN214624422U - 一种封堵组件及降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪装置，包括用于容纳作业设备的封闭式容置主体，容置主体上开有封堵口，在封堵口处安装有封堵组件，封堵组件包括设置于封堵口处的密封板，以及设置于封堵口内侧的封堵增强机构，密封板上开有密封口，且密封板的外侧设有可封堵所述密封口的移动封堵板，封堵增强机构包括形状大小与密封口相适应的环状本体机构、以及设置于环状本体机构外周壁上的环状安装部，环状安装部紧贴密封板的内侧，环状本体机构穿过密封口与移动封堵板相抵触；本装置可在很大程度上将作业设备在工作时产生的噪音局限在密闭空间中，较大程度地抑制噪音在空气中的无限传播，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度，适用于机械制造加工领域。

Description

一种封堵组件及降噪装置

技术领域

本实用新型涉及工业降噪的技术领域，具体涉及一种封堵组件及包括该封堵组件的降噪装置。

背景技术

目前，在一些机械加工场地尤其是大型机械制造加工厂，经常会使用大型机械进行抛光、清砂、粉碎、振动、筛选等作业，虽然这些大型机械完成工作的效果都较好，但是在运行过程中会产生很严重的噪声污染。例如对金属件进行抛光时，会将金属件放入滚筒中，通过滚筒的高速旋转，金属件之间相互碰撞和滚压，以使金属件表面粗糙度降低，获得光亮、平整的表面。在这个过程中，从滚筒内发出的噪声在很远的距离都能听到，会严重影响工厂工人以及周边居民的身体健康。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型提供了一种堵组件及包括该封堵组件的降噪装置，可以在很大程度上将作业设备在工作时产生的噪音局限在一个密闭空间中，较大程度地抑制噪音在空气中的无限传播路径，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种封堵组件，包括：设置于封堵口处的密封板，以及设置于封堵口内侧的封堵增强机构；所述密封板上开有密封口，且密封板的外侧设有可封堵所述密封口的移动封堵板；所述封堵增强机构包括：形状大小与所述密封口相适应的环状本体机构、以及设置于环状本体机构外周壁上的环状安装部，所述环状安装部紧贴密封板的内侧，所述环状本体机构穿过密封口与移动封堵板相抵触。

优选地，在所述还设置有固定架，所述固定架上设有滑动机构，通过所述滑动机构，所述封堵增强机构可沿远离/接近所述密封板的方向移动。

优选地，所述滑动机构包括：两组结构相同、且分别对称设置于所述固定架顶部和底部的滑动组件；所述滑动组件包括：转杆、齿轮和齿条；所述转杆通过轴承安装于所述固定架上，所述转杆的至少一端与外部动力源相连、并可在外部动力源的驱动下进行旋转；所述齿轮固定套接于所述转杆上，并与所述齿条相互啮合；所述齿条通过固定件与所述环状本体机构固定连接。

优选地，在所述固定架上还设有导向限位机构，所述导向限位机构包括：

两组结构相同、且分别对称设置于所述固定架顶部和底部的导向限位组件；所述导向限位组件包括：V型槽导向轮和导轨；所述V型槽导向轮通过安装座设置于所述固定件上。

优选地，在所述环状本体机构上抵触移动封堵板的位置处，设有密封圈。

优选地，在所述环状安装部上紧贴密封板内侧的位置处，设有密封圈。

相应地，一种降噪装置，用于运行时产生噪音的作业设备，包括：用于容纳所述作业设备的封闭式容置主体，所述容置主体上开有封堵口，在所述封堵口处安装有如上所述的封堵组件，所述转杆的至少一端穿过所述容置主体的一侧壁与外部外部动力源相连。

优选地，所述的作业设备为滚筒清砂设备，或为滚筒清杂质设备，或为滚筒抛光设备；所述滚筒清砂设备的滚筒进料口伸入所述环状本体机构内部、并正对所述封堵口。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型并不局限于应用于滚筒抛光(清砂)这一类的工业设备，凡是在运行时产生噪音的各种工业或非工业设备，均可适用。

当作业设备需要作业时，在设备运行前，先将作业设备置于容置主体中，对于需要投料的工业设备，再将物料从密封板上的密封口投入作业设备的进料口中，投料完毕后关闭移动封堵板堵住密封板上的密封口，然后开启作业设备使其开始运行工作；对于体积较小的设备，可以直接将设备从密封口处放入容置主体中再关闭移动封堵板封。

在作业设备运行的整个过程中，由于封堵口内侧的封堵增强机构的环状安装部紧贴密封板的内侧、环状本体机构穿过密封口与移动封堵板相抵触，因此当移动封堵板封堵住密封口后，整个容置主体呈一个密闭空间，其内部的作业设备运行时产生的噪声大部分被局限在该密闭空间中，没有被无约束地释放到空气中进行传播，较大程度地抑制了噪音传播路径，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度。

对于需要取出处理完毕的物料的作业设备，运行结束后，只需打开移动封堵板，从密封口将物料取出即可，操作方便，运用范围广泛，具有较强的工业实用性。

2、本实用新型中，可将封堵增强机构设计成可移动式，在封堵口的内侧安装一个固定架，在固定架上安装一个滑动机构，通过滑动机构，不仅将封堵增强机构稳定安装在固定架的框架结构内，还可以使封堵增强机构沿远离/接近密封板的方向移动。

常态下，封堵增强机构是远离密封板的；当移动封堵板将封堵口封堵住之后，通过外部动力源控制转杆朝向密封板的方向旋转，转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条朝接近密封板的方向移动，当环状安装部紧贴密封板的内侧、环状本体机构与移动封堵板相抵触时，控制滑动机构运转；当作业设备运行完毕后，先通过外部动力源控制转杆朝相反方向旋转，转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条朝远离密封板的方向移动，进而带动整个封堵增强机构远离密封板，然后再打开移动封堵板。

滑动机构的设计，既保证了整个容置主体的封闭性，提高了整体降噪效果，又避免了封堵增强机构与密封板、移动封堵板之间的紧密接触使得移动封堵板移动不顺畅的问题，在高密闭性和高摩擦力之间寻求到了一个巧妙的平衡点。

3、本实用新型中，可在固定架上设置一个导向限位机构，通过V型槽导向轮和导轨的相互配合，既能保证滑动机构的运行不受阻碍，又能在转杆的轴向方向上限制住封堵增强机构的移动，使其不产生不必要的位移，增强其安装牢固性。

4、本实用新型中，可在环状本体机构上抵触移动封堵板的位置处和环状安装部上紧贴密封板内侧的位置处都设置密封圈，进一步提高了整个装置的密封性。

附图说明

通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例提供的一种封堵组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种封堵组件的一个方向的结构爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的一种封堵组件的另一个方向的结构爆炸图；

图4是图1的正视图；

图5是图4中的A处放大图；

图6是图1的侧视图；

图7是图6中的B处放大图；

图8是本实用新型实施例提供的一种降噪装置的结构示意图；

图中：10为封堵组件，101为密封板，1011为密封口，1012为移动封堵板，102为封堵增强机构，1021为环状本体机构，1022为环状安装部，103为固定架，104为滑动机构，1041为转杆，1042为齿轮，1043为齿条，1044为轴承，1045为固定件，105为导向限位机构，1051为V型槽导向轮，1052为导轨，1053为安装座，20为容置主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的放大图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1～图7所示，一种封堵组件，可包括：设置于封堵口处的密封板101，以及设置于封堵口内侧的封堵增强机构102；所述密封板101上开有密封口1011，且密封板101的外侧设有可封堵所述密封口1011的移动封堵板1012；所述封堵增强机构102可包括：形状大小与所述密封口1011相适应的环状本体机构1021、以及设置于环状本体机构1021外周壁上的环状安装部1022，所述环状安装部1022紧贴密封板101的内侧，所述环状本体机构1021穿过密封口1011与移动封堵板1012相抵触。

在具体实施时，移动封堵板1012在密封板101外侧的设置方式不受限制；可以在密封板101的两外侧边分别设置两条滑槽，移动封堵板1012的两侧边分别位于两条滑槽内并可沿滑槽的导向方向进行移动，当然，移动封堵板1012移动的方向可为上下、也可为左右、还可为其他方向，控制移动封堵板1012移动的方式可为手动控制、也可为电气控制；除了上述的“导轨型”，移动封堵板1012在密封板101外侧的设置方式还可为“翻盖”型，或是现有技术中的其他形式，只要能实现密封封堵口即可，在此不再赘述。

本实施例并不局限于应用于滚筒抛光(清砂)这一类的工业设备，凡是在运行时产生噪音的各种工业或非工业设备，均可适用。当作业设备需要作业时，在设备运行前，先将作业设备置于容置主体中，对于需要投料的工业设备，再将物料从密封板上的密封口投入作业设备的进料口中，投料完毕后关闭移动封堵板堵住密封板上的密封口，然后开启作业设备使其开始运行工作；对于体积较小的设备，可以直接将设备从密封口处放入容置主体中再关闭移动封堵板封。在作业设备运行的整个过程中，由于封堵口内侧的封堵增强机构的环状安装部紧贴密封板的内侧、环状本体机构穿过密封口与移动封堵板相抵触，因此当移动封堵板封堵住密封口后，整个容置主体呈一个密闭空间，其内部的作业设备运行时产生的噪声大部分被局限在该密闭空间中，没有被无约束地释放到空气中进行传播，较大程度地抑制了噪音传播路径，降低了工业噪音对周围环境造成的干扰和危害程度。对于需要取出处理完毕的物料的作业设备，运行结束后，只需打开移动封堵板，从密封口将物料取出即可，操作方便，运用范围广泛，具有较强的工业实用性。

进一步地，在所述封堵口的内侧还可设置固定架103，所述固定架103上设有滑动机构104，通过所述滑动机构104，所述封堵增强机构102可沿远离/接近所述密封板101的方向移动。

更进一步地，所述滑动机构104可包括：两组结构相同、且分别对称设置于所述固定架103顶部和底部的滑动组件；所述滑动组件包括：转杆1041、齿轮1042和齿条1043；所述转杆1041通过轴承1044安装于所述固定架103上，所述转杆1041的至少一端与外部动力源相连、并可在外部动力源的驱动下进行旋转；所述齿轮1042固定套接于所述转杆1041上，并与所述齿条1043相互啮合；所述齿条1043通过固定件1045与所述环状本体机构1021固定连接。

在具体实施时，可以只在转杆1041的一端连接外部动力源，也可在转杆1041的两端都连接外部动力源，外部动力源可为人力驱动，也可为电机驱动，可以根据实际使用环境具体选择。

本实施例中，可将封堵增强机构设计成可移动式，在封堵口的内侧安装一个固定架，在固定架上安装一个滑动机构，通过滑动机构，不仅将封堵增强机构稳定安装在固定架的框架结构内，还可以使封堵增强机构沿远离/接近密封板的方向移动。常态下，封堵增强机构是远离密封板的；当移动封堵板将封堵口封堵住之后，通过外部动力源控制转杆朝向密封板的方向旋转，转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条朝接近密封板的方向移动，当环状安装部紧贴密封板的内侧、环状本体机构与移动封堵板相抵触时，控制滑动机构运转；当作业设备运行完毕后，先通过外部动力源控制转杆朝相反方向旋转，转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条朝远离密封板的方向移动，进而带动整个封堵增强机构远离密封板，然后再打开移动封堵板。滑动机构的设计，既保证了整个容置主体的封闭性，提高了整体降噪效果，又避免了封堵增强机构与密封板、移动封堵板之间的紧密接触使得移动封堵板移动不顺畅的问题，在高密闭性和高摩擦力之间寻求到了一个巧妙的平衡点。

进一步地，在所述固定架103上还可设有导向限位机构105，所述导向限位机构105可包括：两组结构相同、且分别对称设置于所述固定架103顶部和底部的导向限位组件；所述导向限位组件包括：V型槽导向轮1051和导轨1052；所述V型槽导向轮1051通过安装座1053设置于所述固定件1045上，且所述V型槽导向轮1051的滑动方向与所述齿轮1042的传动方向一致；所述导轨1052固设于所述固定架103上，且与所述V型槽导向轮1051相匹配。

在具体实施时，为了限位效果更好，每一个安装座1053中安装的V型槽导向轮1051可为两个或两个以上，多个V型槽导向轮1051的排列方式可沿着安装座1053的长度方向，也可沿着宽度方向。

通过V型槽导向轮和导轨的相互配合，既能保证滑动机构的运行不受阻碍，又能在转杆的轴向方向上限制住封堵增强机构的移动，使其不产生不必要的位移，增强其安装牢固性。

更进一步地，在每一组滑动组件中，齿轮1042和齿条1043的数量均可为两个，且均可分别在所述转杆1041上和所述环状本体机构1021上呈间隔设置；在每一组导向限位组件中，V型槽导向轮1051和导轨1052的数量均可为两个，且均可分别在所述固定件1045上和所述固定架103上呈间隔设置。这样的话，进一步提高了整个组件的稳定性和牢固性。

进一步地，在所述环状本体机构1021上抵触移动封堵板1012的位置处，可设有密封圈。

进一步地，在所述环状安装部1022上紧贴密封板101内侧的位置处，可设有密封圈。

上述两个密封圈的设置，进一步提高了整个装置的密封性。

本发明还提供了一种降噪装置，用于运行时产生噪音的作业设备，如图8所示，一种降噪装置，可包括：用于容纳所述作业设备的封闭式容置主体20，所述容置主体20上开有封堵口，在所述封堵口处安装有如上所述的封堵组件10，所述转杆1041的至少一端穿过所述容置主体20的一侧壁与外部外部动力源相连。

进一步地，所述的作业设备可为滚筒清砂设备，或为滚筒清杂质设备，或为滚筒抛光设备；所述滚筒清砂设备的滚筒进料口伸入所述环状本体机构1021内部、并正对所述封堵口。

具体实施时，对于滚筒这种大型工业作业设备来说，容置主体20的体积应该足够大，但其封堵口的形状与大小理应与滚筒的进料口的形状和大小相适应，在容置主体20内部还应设置用于支撑滚筒的工作架。而为了进一步增强降噪效果，可在容置主体20内部设置吸音装置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种封堵组件，其特征在于：包括：设置于封堵口处的密封板(101)，以及设置于封堵口内侧的封堵增强机构(102)；

所述密封板(101)上开有密封口(1011)，且密封板(101)的外侧设有可封堵所述密封口(1011)的移动封堵板(1012)；

所述封堵增强机构(102)包括：形状大小与所述密封口(1011)相适应的环状本体机构(1021)、以及设置于环状本体机构(1021)外周壁上的环状安装部(1022)，所述环状安装部(1022)紧贴密封板(101)的内侧，所述环状本体机构(1021)穿过密封口(1011)与移动封堵板(1012)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种封堵组件，其特征在于：在所述封堵口的内侧还设置有固定架(103)，所述固定架(103)上设有滑动机构(104)，通过所述滑动机构(104)，所述封堵增强机构(102)可沿远离/接近所述密封板(101)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种封堵组件，其特征在于：所述滑动机构(104)包括：两组结构相同、且分别对称设置于所述固定架(103)顶部和底部的滑动组件；

所述滑动组件包括：转杆(1041)、齿轮(1042)和齿条(1043)；所述转杆(1041)通过轴承(1044)安装于所述固定架(103)上，所述转杆(1041)的至少一端与外部动力源相连、并可在外部动力源的驱动下进行旋转；所述齿轮(1042)固定套接于所述转杆(1041)上，并与所述齿条(1043)相互啮合；所述齿条(1043)通过固定件(1045)与所述环状本体机构(1021)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种封堵组件，其特征在于：在所述固定架(103)上还设有导向限位机构(105)，所述导向限位机构(105)包括：两组结构相同、且分别对称设置于所述固定架(103)顶部和底部的导向限位组件；

所述导向限位组件包括：V型槽导向轮(1051)和导轨(1052)；所述V型槽导向轮(1051)通过安装座(1053)设置于所述固定件(1045)上。

5.根据权利要求1～4中任一所述的一种封堵组件，其特征在于：在所述环状本体机构(1021)上抵触移动封堵板(1012)的位置处，设有密封圈。

6.根据权利要求1～4中任一所述的一种封堵组件，其特征在于：在所述环状安装部(1022)上紧贴密封板(101)内侧的位置处，设有密封圈。

7.一种降噪装置，用于运行时产生噪音的作业设备，其特征在于：包括：用于容纳所述作业设备的封闭式容置主体(20)，所述容置主体(20)上开有封堵口，在所述封堵口处安装有如权利要求1～4中任一所述的封堵组件(10)，所述转杆(1041)的至少一端穿过所述容置主体(20)的一侧壁与外部外部动力源相连。

8.根据权利要求7所述的一种降噪装置，其特征在于：所述的作业设备为滚筒清砂设备，或为滚筒清杂质设备，或为滚筒抛光设备；所述滚筒清砂设备的滚筒进料口伸入所述环状本体机构(1021)内部、并正对所述封堵口。

Images