CN214622006U - 一种可用于多种工况的组装式支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于多种工况的组装式支座,涉及压杆试验技术领域,包括约束模块和两个接头模块,两个所述接头模块上设置有若干安装孔,所述约束模块位于两个所述接头模块之间且与两个所述接头模块可拆卸连接,所述约束模块包括球铰凸块和球铰凹块,所述球铰凸块和所述球铰凹块相互匹配,所述球铰凸块和所述球铰凹块用于实现约束条件,通过所述约束模块与两个所述接头模块安装位置的不同实现荷载条件。本实用新型通过约束模块与接头模块的搭配组合,可以实现多种不同的边界条件,满足试验需求,本实用新型的组装式支座具有构造简单、承载力高、转动时摩擦力小的优点,各部分间均采用螺栓连接,拆卸和组装十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及压杆试验技术领域,特别是涉及一种可用于多种工况的组装式支座。
背景技术
在结构工程领域的压杆试验中,需要实现试件的多种约束条件和荷载条件组成的边界条件,约束条件包括万向铰接和单向铰接,荷载条件包括轴心受压、单向偏心受压和双向偏心受压,压杆的边界条件是十分重要的试验要素,因此,在试验中需要实现的压杆试件的多种边界条件包括轴心受压万向铰接边界条件、单向偏心受压万向铰接边界条件、双向偏心受压万向铰接边界条件、轴心受压单向铰接边界条件、单向偏心受压单向铰接边界条件、双向偏心受压单向铰接边界条件等。目前常见的试验支座有球铰支座、单刀铰支座和销轴支座。这些支座构造简单,但是只能实现单一的边界条件,如球铰支座可以实现轴心受压万向铰接边界条件,单刀铰支座和销轴支座可以实现轴心受压单向铰接边界条件。此外,也有一些经过专门设计的支座,可以同时实现轴心加载和偏心加载的荷载条件,如公开号为CN106483010B的中国专利公开的用于压弯钢构件实验装置的支座,但是这些支座仍无法实现试验所需的各种边界条件,且构造较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可用于多种工况的组装式支座,以解决上述现有技术存在的问题,实现多种工况的边界条件。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供了一种可用于多种工况的组装式支座,包括约束模块和两个接头模块,两个所述接头模块上设置有若干安装孔,所述约束模块位于两个所述接头模块之间且与两个所述接头模块可拆卸连接,所述约束模块包括球铰凸块和球铰凹块,所述球铰凸块和所述球铰凹块相互匹配,所述球铰凸块和所述球铰凹块用于实现约束条件,通过所述约束模块与两个所述接头模块安装位置的不同实现荷载条件。
优选的,所述球铰凸块的一侧设置有球形凸起,所述球铰凹块的一侧设置有与所述球形凸起匹配的球形凹槽,所述球铰凸块和所述球铰凹块上均设置有若干用于与所述接头模块连接的螺栓孔。
优选的,所述螺栓孔位于所述球铰凸块和所述球铰凹块的四角处,所述螺栓孔的孔口处有倒角,内六角沉头螺栓穿过所述螺栓孔将所述球铰凸块或所述球铰凹块与所述接头模块连接。
优选的,所述约束模块的两侧均设置有一连接轴块,所述球铰凸块和所述球铰凹块的两端面均开设有固定孔,所述连接轴块通过转轴螺栓安装在所述固定孔处。
优选的,所述连接轴块上开设有通孔,所述通孔的尺寸大于所述转轴螺栓的尺寸。
优选的,所述球铰凸块和所述球铰凹块的上端和下端均设置有耳板。
优选的,所述接头模块包括顶板、传力板和底板,所述传力板位于所述顶板和所述底板之间,若干所述安装孔位于所述顶板和所述底板上。
优选的,所述传力板包括上传力板、下传力板、竖板和两个中传力板,所述上传力板和所述下传力板位于所述竖板的两端且形成工字型结构,两个所述中传力板位于所述竖板的两侧,所述上传力板、所述下传力板、所述竖板和两个所述中传力板形成王字型结构。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型通过球铰凸块和球铰凹块用于实现约束条件,通过约束模块与两个接头模块安装位置的不同实现荷载条件。当约束模块与两个接头模块的轴心重合时,实现轴心受压的荷载条件;当约束模块与一个接头模块轴心重合且与另一个接头模块在一个方向偏心连接时,即可实现单向偏心受压的荷载条件;当约束模块与一个接头模块轴心重合且与另一个接头模块在两个方向均偏心连接时,即可实现双向偏心受压的荷载条件。本实用新型通过约束模块与接头模块的搭配组合,可以实现多种不同的边界条件,满足试验需求,本实用新型的组装式支座具有构造简单、承载力高、转动时摩擦力小的优点,各部分间均采用螺栓连接,拆卸和组装十分方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的可用于多种工况的组装式支座示意图一;
图2为本实用新型的可用于多种工况的组装式支座示意图二;
图3为本实用新型的约束模块的万向铰接状态俯视图;
图4为本实用新型的约束模块的万向铰接状态侧视图;
图5为本实用新型的约束模块的单向铰接状态俯视图;
图6为本实用新型的约束模块的单向铰接状态侧视图;
图7为本实用新型的接头模块示意图;
图8为本实用新型的约束模块与接头模块轴心重合示意图;
图9为本实用新型的约束模块与接头模块单向偏心示意图;
图10为本实用新型的约束模块与接头模块双向偏心示意图;
其中:1-接头模块,2-安装孔,3-球铰凸块,4-球铰凹块,5-连接轴块,6-固定孔,7-转轴螺栓,8-耳板,9-顶板,10-底板,11-上传力板,12-下传力板,13-竖板,14-中传力板,15-约束模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种可用于多种工况的组装式支座,以解决上述现有技术存在的问题,实现多种工况的边界条件。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图10所示:本实施例提供了一种可用于多种工况的组装式支座,包括约束模块15和两个接头模块1,两个接头模块1上设置有若干安装孔2,约束模块15位于两个接头模块1之间且与两个接头模块1可拆卸连接,约束模块15包括球铰凸块3和球铰凹块4,球铰凸块3和球铰凹块4相互匹配,球铰凸块3和球铰凹块4用于实现约束条件,通过约束模块15与两个接头模块1安装位置的不同实现荷载条件。本实施例通过球铰凸块3和球铰凹块4用于实现约束条件,通过约束模块15与两个接头模块1安装位置的不同实现荷载条件。当约束模块15与两个接头模块1的轴心重合时,实现轴心受压的荷载条件;当约束模块15与一个接头模块1轴心重合且与另一个接头模块1在一个方向偏心连接时,即可实现单向偏心受压的荷载条件;当约束模块15与与一个接头模块1轴心重合且与另一个接头模块1在两个方向均偏心连接时,即可实现双向偏心受压的荷载条件。本实施例通过约束模块15和两个接头模块1实现多种工况的边界条件。
本实施例中,球铰凸块3的一侧设置有球形凸起,球铰凹块4的一侧设置有与球形凸起匹配的球形凹槽,球铰凸块3和球铰凹块4上均设置有若干用于与接头模块1连接的螺栓孔,螺栓穿过螺栓孔将球铰凸块3或球铰凹块4与接头模块1连接,螺栓为内六角沉头螺栓,螺栓孔的孔口处有倒角,螺栓可以完全嵌入螺栓孔中,避免约束模块15在转动时受到螺栓的影响,螺栓孔位于球铰凸块3和球铰凹块4的四角处。球铰凸块与球铰凹块4配合,实现万向铰接形态。
本实施例中,约束模块15的两侧均设置有一连接轴块5,球铰凸块3和球铰凹块4的两端面均开设有固定孔6,固定孔6为螺纹孔,具体固定孔6开设在球铰凸块3和球铰凹块4的两端面的中心处,连接轴块5通过转轴螺栓7安装在固定孔6处,本实施例中,连接轴块5上开设有通孔,通孔的尺寸略大于转轴螺栓7的尺寸,转轴螺栓7依次穿过通孔和固定孔6,将连接轴块5安装在约束模块15上。通过在约束模块15上设置连接轴块5,可以实现单向铰接形态。
本实施例中,球铰凸块3和球铰凹块4的上端和下端均设置有耳板8,耳板8与球铰凸块3和球铰凹块4通过焊接进行连接,耳板8具有两个作用:在拆卸和组装时,耳板8作为吊点可方便吊装;在试验加载过程中,在耳板8间穿一条铁链或U形扣作为保护设施,铁链或U形扣与耳板8的孔洞间有较大间隙,不会影响约束模块15的转动。
本实施例中,接头模块1包括顶板9、传力板和底板10,顶板9用于约束模块15与接头模块1的连接,底板10用于接头模块1与试件或反力架的连接,传力板位于顶板9和底板10之间,若干安装孔2位于顶板9和底板10上,传力板包括上传力板11、下传力板12、竖板13和两个中传力板14,上传力板11和下传力板12位于竖板13的两端且形成工字型结构,两个中传力板14位于竖板13的两侧,上传力板11、下传力板12、竖板13和两个中传力板14形成王字型结构。传力板与顶板9和底板10均通过焊接进行连接。
当约束模块15与两个接头模块1的轴心重合时,实现轴心受压的荷载条件;当约束模块15与一个接头模块1轴心重合且与另一个接头模块1偏心连接(指约束模块15的轴心与另一个接头模块1的轴心位于同一水平线或竖直线上)时,即可实现单向偏心受压的荷载条件;当约束模块15与与一个接头模块1轴心重合且与另一个接头模块在两个方向均偏心连接(指约束模块15的轴心与另一个接头模块1的轴心既不位于同一水平线上,也不位于同一竖直线上)时,即可实现双向偏心受压的荷载条件。
因此,约束模块15可以实现单向铰接形态和万向铰接形态的约束条件;通过改变约束模块15与两个接头模块1的位置关系,可以实现轴心受压的荷载条件、单向偏心受压的荷载条件和双向偏心受压的荷载条件,通过约束模块15与接头模块1的组合搭配,将约束条件与约束条件交叉设置,即可实现六种不同的工况,即轴心受压万向铰接边界条件、单向偏心受压万向铰接边界条件、双向偏心受压万向铰接边界条件、轴心受压单向铰接边界条件、单向偏心受压单向铰接边界条件、双向偏心受压单向铰接边界条件。并且,各部分间均采用螺栓连接,拆卸和组装十分方便,本实施例的组装式支座还具有构造简单、承载力高、转动时摩擦力小的优点。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:包括约束模块和两个接头模块,两个所述接头模块上设置有若干安装孔,所述约束模块位于两个所述接头模块之间且与两个所述接头模块可拆卸连接,所述约束模块包括球铰凸块和球铰凹块,所述球铰凸块和所述球铰凹块相互匹配,所述球铰凸块和所述球铰凹块用于实现约束条件,通过所述约束模块与两个所述接头模块安装位置的不同实现荷载条件。
2.根据权利要求1所述的可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:所述球铰凸块的一侧设置有球形凸起,所述球铰凹块的一侧设置有与所述球形凸起匹配的球形凹槽,所述球铰凸块和所述球铰凹块上均设置有若干用于与所述接头模块连接的螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:所述螺栓孔位于所述球铰凸块和所述球铰凹块的四角处,所述螺栓孔的孔口处有倒角,内六角沉头螺栓穿过所述螺栓孔将所述球铰凸块或所述球铰凹块与所述接头模块连接。
4.根据权利要求1所述的可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:所述约束模块的两侧均设置有一连接轴块,所述球铰凸块和所述球铰凹块的两端面均开设有固定孔,所述连接轴块通过转轴螺栓安装在所述固定孔处。
5.根据权利要求4所述的可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:所述连接轴块上开设有通孔,所述通孔的尺寸大于所述转轴螺栓的尺寸。
6.根据权利要求1所述的可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:所述球铰凸块和所述球铰凹块的上端和下端均设置有耳板。
7.根据权利要求1所述的可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:所述接头模块包括顶板、传力板和底板,所述传力板位于所述顶板和所述底板之间,若干所述安装孔位于所述顶板和所述底板上。
8.根据权利要求7所述的可用于多种工况的组装式支座,其特征在于:所述传力板包括上传力板、下传力板、竖板和两个中传力板,所述上传力板和所述下传力板位于所述竖板的两端且形成工字型结构,两个所述中传力板位于所述竖板的两侧,所述上传力板、所述下传力板、所述竖板和两个所述中传力板形成王字型结构。
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