CN214091457U - 一种铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铰链，涉及五金件技术领域，解决了现有技术中存在的铰链与窗扇之间受力点集中容易发生形变的技术问题。该装置包括底板、托板、第一连接板、第二连接板以及固定板；其中所述第一连接板与所述第二连接板均连接在所述底板和所述托板之间；所述固定板与所述底板固定连接，且所述固定板设置在所述底板上远离所述托板的一侧；所述固定板上设置钩挂部。本实用新型用于窗扇等位置的连接，通过在底板底部设置的固定板来实现与窗框上铝合金型材C形槽的钩挂，从而可以将铰链承受的力分散至整个底板上，避免连接点集中底板容易受力变形的问题。

Description

一种铰链

技术领域

本实用新型涉及五金件技术领域，尤其是涉及一种铰链。

背景技术

铰链通常指合页，铰链在日常生活中经常使用以及见到，目前市面上的铰链多为托臂、悬臂、滑块和滑轨等结构组成，此类铰链涉及转动以及滑动两种运动方式，一方面，在进行力的传递时，容易受到结构导致的力抵消及力传递不顺畅，造成滑动不顺畅，且铰接点处、滑块与滑轨之间的间隙配合若误差较大，容易使滑动阻塞或卡顿；另一方面，限制了各连杆的厚度、使得连杆较薄，承重能力较小，容易导致滑撑撑开后自动闭合，造成滑撑使用寿命较短，现有技术中申请号为201911148061.1，名称为重型铰链的专利文件提供的重型铰链虽然能解决上述的问题，但是这些铰链在使用时窗扇与其的作用点都是在螺栓连接的位置，这样若是铰链设置在窗扇上方位置时加之窗扇本体具有一定重量，因此就有可能造成铰链受力形变从而影响铰链正常的开合。

因此就需要设计一种能分散受力点的铰链，来解决上述的铰链与窗扇之间受力点集中容易发生形变的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链，解决了现有技术中存在的铰链与窗扇之间受力点集中容易发生形变的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的铰链，包括底板、托板、第一连接板、第二连接板以及固定板；

其中所述第一连接板与所述第二连接板均连接在所述底板和所述托板之间；

所述固定板与所述底板固定连接，且所述固定板设置在所述底板上远离所述托板的一侧；

所述固定板上设置钩挂部。

优选地，所述钩挂部包括设置在所述固定板一侧的翘边，所述固定板设置在所述底板上时，所述翘边钩挂在铝合金型材C形槽内。

优选地，还包括设置在所述托板上的连接柱以及设置在所述连接柱上的调节件，所述调节件与所述连接柱活动连接。

优选地，所述调节件包括连接块以及螺纹杆，所述连接块上设置第一螺纹孔，所述螺纹杆穿设在所述第一螺纹孔内，所述连接柱上设置第二螺纹孔，所述连接块上设置安装孔，所述连接柱安装在所述安装孔内，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔连通，所述螺纹杆与所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔相匹配。

优选地，所述螺纹杆远离所述连接柱的一端设置六角孔。

优选地，所述连接块上设置方向与所述第一螺纹孔设置方向垂直的通孔，所述第一螺纹孔设置在所述连接块的中心轴处，所述通孔设置在所述第一螺纹孔的两侧。

优选地，所述第一连接板一端与所述底板铰接形成第一铰接点，另一端与所述托板铰接形成第二铰接点；所述第二连接板的一端与所述底板铰接形成第三铰接点，另一端与所述托板铰接形成第四铰接点。

优选地，所述第一连接板与所述第二连接板靠近所述托板的一端相对的两个侧面上分别设置第一限位角与第二限位角，当所述铰链处于打开状态时，所述第一限位角与所述第二限位角相抵。

优选地，还包括设置在所述底板上的锁紧片，所述锁紧片与所述底板通过铰接件铰接，所述铰接件上设置贯穿孔。

优选地，所述锁紧片为两个分别设置在所述固定板的两侧。

本实用新型提供的技术方案中，底板、第一连接板、托板、第二连接板依次连接形成的铰接件，在底板底部设置固定板，固定板上设置钩挂部，钩挂部可以钩挂在窗框铝合金型材C形槽内，在铰链使用在窗扇上方位置时铰链受到的向下的力较大因此可以通过固定板的钩挂来将原本底板较为集中螺钉连接的力分散，以此来避免固定板受力集中容易发生形变的问题。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：钩挂部设置成翘边的结构形式，通过使固定板的一侧边设置翘边，简单有效的形成一个能与铝合金型材C形槽内部钩挂的结构，既能保证较长的钩挂长度又方便加工制作；

设置连接柱以及调节件，调节件与连接柱之间活动连接，调节件与窗扇侧壁的铝合金型材连接；

调节件包括连接块与螺纹杆，连接块上设置第一螺纹孔，螺纹杆与第一螺纹孔相匹配，在连接柱上设置第二螺纹孔并且在连接块上设置安装孔，连接柱位于所述安装孔内，第一螺纹孔与第二螺纹孔连通，且第二螺纹孔与螺纹杆相匹配；

螺纹杆的顶部设置六角孔，通过六角扳手可以实现对螺纹杆的调节，从而调节调节件与连接杆之间的相对位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铰链整体三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铰链主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铰链俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的连接块结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的螺纹杆结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的固定板结构示意图。

图中1-底板；2-托板；3-第一连接板；4-第二连接板；5-固定板；6-翘边；7-贯穿孔；8-连接柱；9-调节件；10-连接块；11-螺纹杆；12-第一螺纹孔；13-第二螺纹孔；14-安装孔；15-六角孔；16-通孔；17-第一铰接点；18-第二铰接点；19-第三铰接点；20-第四铰接点；21-第一限位角；22-第二限位角；23-锁紧片；24-铰接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种铰链,如附图1所示，包括底板1、托板2、第一连接板3、第二连接板4以及固定板5；其中第一连接板3与第二连接板4的两端均分别与底板1和托板2连接；具体的第一连接板3一端与底板1铰接形成第一铰接点17，另一端与托板2铰接形成第二铰接点18；第二连接板4的一端与底板1铰接形成第三铰接点19，另一端与托板2铰接形成第四铰接点20；此种摇臂结构的铰链在使用时相比较于现有的滑块类型的铰链不易出现滑动障碍，操作更顺上，同时在应为形变能力方面更强，没有滑槽就不会出现滑槽稍微形变或者阻塞就影响窗扇等的打开。还设置固定板5，固定板5与底板1固定连接，且固定板5设置在底板1上远离托板2的一侧；底板1的上端面通过铰接第一连接板3和第二连接板4来连接托板2，底板1的下端面固定连接固定板5，可以通过多点螺钉、多点铆钉铆接或者焊接等方式，只需实现固定板5与底板1之间的强力连接即可。

在固定板5上还设置钩挂部，钩挂部的作用在于实现固定板5与窗框铝合金型材上的C形槽钩挂的目的，在安装铰链到窗框上时，底板1与窗框之间通过螺栓固定连接，并且在此之前固定板5提前深入到了C形槽内，在底板1通过螺栓固定到窗框铝合金型材上时，钩挂部与C形槽侧壁顶部边沿位置相抵，依次钩挂部便可以分散底板1与窗框铝合金型材之间的受力面积，当铰链使用在窗扇上部需要承受一定下坠力的时候，固定板5便能实现分散底板1的力的作用，从而避免底板1螺栓连接处发生形变，从而使铰链整体发生形变造成其不能正常开合的问题。

本申请提供的具体实施例中钩挂部可以采用设置在固定板5一侧的翘边6的结构形式，翘边6是固定板5一侧翘起的结构，固定板5设置在底板1上时，翘边6与底板1之间形成钩挂槽7，翘边6钩挂在铝合金型材C形槽内。翘边6沿固定板5的长度方向通长设置。

本申请具体实施例中还提供了一种调节结构，具体的包括设置在托板2上的连接柱8以及设置在连接柱8上的调节件9，连接柱8与托板2之间固定连接，调节件9与连接柱8活动连接，调节件9之间的活动连接，可以实现件9与连接柱8之间相对位置的调节。值得说明的是底板1一端设置竖直连接片，此端在于连接窗框竖直框，竖直连接片与底板1垂直设置，连接柱8设置在托板2靠近底板1的竖直连接片的一端，调节件9连接在窗扇竖直框边上。

具体的调节件9可以采用连接块10以及螺纹杆11的结构形式，再配合设置第二螺纹孔13的连接柱8，在连接块10上设置第一螺纹孔12，螺纹杆11穿设在第一螺纹孔12内，同时在连接块10靠近托板2的一端设置安装孔14，第一螺纹孔12与安装孔14连通，连接柱8可以安装在安装孔14内，将连接块10设置在连接柱8上时，连接柱8位于安装孔14内，此时第一螺纹孔12与第二螺纹孔13连通，螺纹杆11与第一螺纹孔12以及第二螺纹孔13相匹配，在拧紧螺纹杆11与第二螺纹孔13之前，先调节连接块10在窗扇侧框的位置，当位置固定后将螺纹杆11拧入第二螺纹孔13内，此时连接块10便与连接柱8之间实现固定连接，不会发生竖直方向的相对移动。此方式也可以一定程度上承受窗扇的下坠力，进一步的避免铰链发生形变，与固定板5同时作用效果更佳。

为了方便螺纹杆11使用，螺纹杆11远离连接柱8的一端设置六角孔15，可以通过六角扳手来对螺纹杆11进行调节。

在连接块10上还设置通孔16，以此来实现与窗扇框体之间的连接，通孔的设置方向与第一螺纹孔12的设置方向垂直，本申请提供的第一螺纹孔12设置在连接块10的中心轴处，通孔16设置在第一螺纹孔12的两侧，通孔16可以为4个且分布在连接块10的四角位置。

在第一连接板3与第二连接板4靠近托板2的一端相对的两个侧面上分别设置第一限位角21与第二限位角22，第一限位角21与第二限位角22的设置可以在铰链处于打开状态(即最大打开状态时)第一限位角21与第二限位角22相抵，第一限位角21与第二限位角22相互之间钩挂住避免其继续移动，如附图3所示，第一限位角21与第二限位角22为凸出于第一连接板3与第二连接板4侧壁的R角，第一限位角21的凹口方向与第二限位角22的凹口方向相对。

还包括设置在底板1上的锁紧片23，锁紧片23可以在底板1固定到窗框上后通过其旋拧来实现与铝合金型材C形槽之间的钩挂，进一步分散底板1所受的力，锁紧片23与底板1通过铰接件24铰接，铰接件24上设置贯穿孔25，贯穿孔25可以设计成内六角孔，可以通过六角扳手来拧动，在旋拧好锁紧片23后再在贯穿孔25内穿设螺钉，进一步实现与窗框的连接。锁紧片23为两个分别设置在固定板5的两侧，使底板1两端位置受力均衡。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铰链，其特征在于，包括底板(1)、托板(2)、第一连接板(3)、第二连接板(4)以及固定板(5)；

其中所述第一连接板(3)与所述第二连接板(4)均连接在所述底板(1)和所述托板(2)之间；

所述固定板(5)与所述底板(1)固定连接，且所述固定板(5)设置在所述底板(1)上远离所述托板(2)的一侧；

所述固定板(5)上设置钩挂部。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述钩挂部包括设置在所述固定板(5)一侧的翘边(6)，所述固定板(5)设置在所述底板(1)上时，所述翘边(6)钩挂在铝合金型材C形槽内。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，还包括设置在所述托板(2)上的连接柱(8)以及设置在所述连接柱(8)上的调节件(9)，所述调节件(9)与所述连接柱(8)活动连接。

4.根据权利要求3所述的铰链，其特征在于，所述调节件(9)包括连接块(10)以及螺纹杆(11)，所述连接块(10)上设置第一螺纹孔(12)，所述螺纹杆(11)穿设在所述第一螺纹孔(12)内，所述连接柱(8)上设置第二螺纹孔(13)，所述连接块(10)上设置安装孔(14)，所述连接柱(8)安装在所述安装孔(14)内，所述第一螺纹孔(12)与所述第二螺纹孔(13)连通，所述螺纹杆(11)与所述第一螺纹孔(12)以及所述第二螺纹孔(13)相匹配。

5.根据权利要求4所述的铰链，其特征在于，所述螺纹杆(11)远离所述连接柱(8)的一端设置六角孔(15)。

6.根据权利要求4所述的铰链，其特征在于，所述连接块(10)上设置方向与所述第一螺纹孔(12)设置方向垂直的通孔(16)，所述第一螺纹孔(12)设置在所述连接块(10)的中心轴处，所述通孔(16)设置在所述第一螺纹孔(12)的两侧。

7.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述第一连接板(3)一端与所述底板(1)铰接形成第一铰接点(17)，另一端与所述托板(2)铰接形成第二铰接点(18)；所述第二连接板(4)的一端与所述底板(1)铰接形成第三铰接点(19)，另一端与所述托板(2)铰接形成第四铰接点(20)。

8.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述第一连接板(3)与所述第二连接板(4)靠近所述托板(2)的一端相对的两个侧面上分别设置第一限位角(21)与第二限位角(22)，当所述铰链处于打开状态时，所述第一限位角(21)与所述第二限位角(22)相抵。

9.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)上的锁紧片(23)，所述锁紧片(23)与所述底板(1)通过铰接件(24)铰接，所述铰接件(24)上设置贯穿孔(7)。

10.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于，所述锁紧片(23)为两个分别设置在所述固定板(5)的两侧。

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