CN213205318U - 一种纱窗扇和窗框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱窗扇和窗框安装结构，包括窗框、纱窗扇和连接件；纱窗扇通过连接件连接至窗框上；连接件包含定滑轨、悬臂、连板和托臂；定滑轨上设置有沿长度方向的第一滑槽，定滑轨的一端铰接悬臂的一端，连板的一端设置有第一滑块，第一滑块滑动设置于第一滑槽内；连板的中部与悬臂的中部铰接，悬臂的另一端设置有第二滑块；连板的另一端与托臂的一端铰接，托臂上设置有沿长度方向的第二滑槽，第二滑块滑动设置于第二滑槽内。本实用新型纱窗扇和窗框安装结构的结构简单、连接件隐藏式设计，避免了连接件日晒雨淋，保证了纱窗扇与窗框的完整性，因而更加美观实用。

Description

一种纱窗扇和窗框安装结构

技术领域

本实用新型涉及纱窗扇安装领域，具体涉及一种纱窗扇和窗框安装结构。

背景技术

活页通常用于纱窗扇与窗框的连接，但是合页不能提供像铰链一样的摩擦力，所以它往往同另外的一个划撑一起使用，以避免当窗开启的时候，风力将窗吹回并损坏。而现有技术中的合页通常外露在窗框外，既不美观也因为经常日晒雨淋容易生锈腐蚀，时间长了还会有跌落的风险。

因此，如何设计一种纱窗扇与窗框的安装结构，使连接件隐藏或遮挡，不受到日晒雨淋是本领域技术人员要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种纱窗扇和窗框安装结构，纱窗扇通过连接件连接至窗框上，连接件隐藏式设计，不外露，符合安全要求又不破坏纱窗与窗框的完整性，使其更加美观。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种纱窗扇和窗框安装结构，包括窗框、纱窗扇和连接件；纱窗扇通过连接件连接至窗框上；连接件包含定滑轨、悬臂、连板和托臂；定滑轨上设置有沿长度方向的第一滑槽，定滑轨的一端铰接悬臂的一端，连板的一端设置有第一滑块，第一滑块滑动设置于第一滑槽内；连板的中部与悬臂的中部铰接，悬臂的另一端设置有第二滑块；连板的另一端与托臂的一端铰接，托臂上设置有沿长度方向的第二滑槽，第二滑块滑动设置于第二滑槽内；定滑轨上设置有固定孔，定滑轨通过紧固组件与连窗框的水平边固定连接；托臂上设置有固定孔，托臂通过紧固组件与纱窗扇的水平边固定连接。

进一步地，定滑轨的端部垂直设置有侧固定板，侧固定板上设置有固定孔，侧固定板通过紧固组件与窗框的竖直边固定连接。

进一步地，紧固组件包含螺栓和矩形夹板，矩形夹板的中部设置有螺孔，顺时针旋转螺栓，矩形夹板与螺栓之间距离减小；逆时针旋转螺栓，矩形夹板与螺栓之间距离变大。进一步地，窗框的水平边、竖直边以及纱窗扇的水平边上均设置有C型槽；矩形夹板的宽度小于C型槽的入口尺寸，矩形夹板的长度大于C型槽的入口尺寸且小于C型槽的内部宽度尺寸。

进一步地，矩形夹板较短的一组对边的边沿设置有锁舌，锁舌左端低、右端高。

进一步地，锁舌的两端设置有倒角。

进一步地，固定孔为沉头孔，螺栓为内六角沉头螺栓。

本实用新型纱窗扇和窗框安装结构技术方案相对于现有技术而言，该纱窗扇和窗框安装结构结构简单、连接件隐藏式设计，避免了连接件日晒雨淋，保证了纱窗扇与窗框的完整性，因而更加美观实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型纱窗扇、连接件和窗框安装结构整体示意图；

图2为本实用新型纱窗扇和窗框安装结构中连接件的分解示意图；

图3为本实用新型纱窗扇和窗框安装结构中连接件一种打开角度的示意图；

图4为本实用新型纱窗扇和窗框安装结构中连接件另一种打开角度的示意图；

图5为本实用新型纱窗扇和窗框安装结构中连接件再一种打开角度的示意图；

图6为螺栓和矩形夹板的立体示意图；

图7为沿矩形夹板长度方向的正视图；

图8为螺栓、矩形夹板和窗框组装示意图；

图9为矩形夹板的锁舌未卡入窗框C型槽时的示意图；

图10为矩形夹板卡入的锁舌卡入窗框C型槽时的示意图。

在以上图中：

1定滑轨；101第一滑槽；102侧固定板；2悬臂；201第二滑块；3连板；301第一滑块；4托臂；401第二滑槽；5固定孔；6螺栓；7矩形夹板；701锁舌；8窗框；801C型槽；9纱窗扇。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种纱窗扇和窗框安装结构，包括窗框8、纱窗扇9和连接件；所述纱窗扇9通过连接件连接至窗框8上；连接件包含定滑轨1、悬臂2、连板3和托臂4；定滑轨1上设置有沿长度方向的第一滑槽101，所述定滑轨1的一端铰接所述悬臂2的一端，所述连板3的一端设置有第一滑块301，所述第一滑块301滑动设置于所述第一滑槽101内；所述连板3的中部与悬臂2的中部铰接，所述悬臂2的另一端设置有第二滑块201；所述连板3的另一端与托臂4的一端铰接，所述托臂4上设置有沿长度方向的第二滑槽401，所述第二滑块201滑动设置于所述第二滑槽401内；所述定滑轨1上设置有固定孔5，所述定滑轨通过紧固组件与连窗框的水平边固定连接；所述托臂4上设置有固定孔5，所述托臂4通过紧固组件与纱窗扇 9的水平边固定连接。

以上实施例中，定滑轨1与窗框8固定连接，托臂4与纱窗扇9固定连接。连板3一端的第一滑块301设置于定滑轨1的第一滑槽101内，连板3 的中部与悬臂2的中部铰接，连板3、定滑轨1和悬臂2构成第一曲柄滑块机构，其中，悬臂2为曲柄。驱动悬臂2旋转，第一滑块301沿第一滑槽101 滑动。

连板3的另一端与托臂4的一端铰接，托臂4上设置有第二滑槽401，悬臂2的另一端设置有第二滑块201，第二滑块201设置于第二滑槽401内，连板3、悬臂2和托臂4构成第二曲柄滑块机构，其中，连板3为曲柄。在第一曲柄滑块机构作用下，连板3旋转，驱动第二滑块201沿第二滑槽401移动，带动托臂4整体旋转。

在以上第一曲柄滑块机构和第二曲柄滑块机构共同作用下，托臂4具有一个虚拟的旋转中心，托臂4的旋转中心即为纱窗扇9的旋转中心。参考图3、图4和图5，利用本实施例的纱窗扇和窗框安装结构，纱窗扇9的虚拟旋转中心靠近定滑轨1端部的中间位置，因而可以使连接件隐藏于纱窗扇9之下而不外露，进而达到既满足美观要求又不会受到日晒雨淋，而这是普通合页不能实现的。另外，由于第一曲柄滑块机构和第二曲柄滑块机构中都有滑块相对于滑槽的移动，纱窗扇9的旋转带阻尼作用，因而旋转打开或者关闭的速度都比较缓和。

进一步的，参考图2，所述定滑轨1的端部垂直设置有侧固定板102，所述侧固定板102上设置有固定孔5，所述侧固定板102通过紧固组件与窗框8 的竖直边固定连接。所述托臂4上设置有固定孔5，所述托臂4通过紧固组件与纱窗扇9固定连接。

以上实施例中，定滑轨1通过紧固组件与窗框8连接，托臂4通过紧固组件与纱窗扇9连接，紧固组件可以是螺钉、螺栓6。

优选的，参考图6和图7，所述紧固组件包含螺栓6和矩形夹板7，所述矩形夹板7的中部设置有螺孔，顺时针旋转所述螺栓6，矩形夹板7与螺栓6 之间距离减小；逆时针旋转所述螺栓6，矩形夹板7与螺栓6之间距离变大。

优选的，参考图8，所述窗框8的水平边、竖直边以及纱窗扇9的水平边上均设置有C型槽801；矩形夹板7的宽度小于C型槽801的入口尺寸，矩形夹板7的长度大于C型槽801的入口尺寸且小于C型槽801的内部宽度尺寸。

由于窗框8和纱窗扇9通常由型材制作，型材上通常都留有C型槽801。以上实施例中，具体的，紧固组件包含螺栓6和矩形夹板7，矩形夹板7的宽度小于C型槽801的入口尺寸，优选的，矩形夹板7的宽度略小于C型槽801 的入口尺寸，矩形夹板7的长度介于C型槽801的入口尺寸和C型槽801的内部宽度尺寸。参考图8、图9和图10，当需要把定滑轨1通过紧固组件固定至窗框8上时，先将矩形夹板7旋转至矩形夹板7长度方向与C型槽801 平行，使矩形夹板7落入C型槽801内，然后顺时针旋转螺栓6，矩形夹板7 在螺栓6的旋转下，矩形夹板7卡入C型槽801中，随着螺栓6的旋紧，将定滑轨1与窗框8的型材连接。这种连接方式屈才方便，无需专门的打孔工具即可安装。另外，这种连接方式避免了在型材上打孔，从而杜绝了因打孔导致雨水进入型材内部无法出来的情况发生。

优选的，参考图6和图7，矩形夹板7较短的一组对边的边沿设置有锁舌 701，所述锁舌701左端低、右端高。

以上实施例中，由于螺栓6顺时针为紧旋，左端低、右端高的锁舌701 更利于矩形夹板7旋转至C型槽801内。矩形夹板7在C型槽801内自行止转，螺栓6越拧越紧固。

进一步的，锁舌701的两端设置有倒角。在锁舌701的两端设置倒角，便于锁舌卡入C型槽的里面。

进一步的，固定孔5为沉头孔，所述螺栓6为内六角沉头螺栓。固定孔 5采用沉头孔，相应的，螺栓6采用内六角沉头螺栓可以使螺栓的顶面与定滑轨1的上表面平齐。

以上实施例中的连接件成对使用，成对使用的连接件呈手性对称，即左开窗的底部和右开窗的底部使用一对连接件，左开窗的顶部和右开窗的顶部使用一对连接件。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种纱窗扇和窗框安装结构，其特征在于，包括窗框(8)、纱窗扇(9)和连接件；所述纱窗扇(9)通过所述连接件连接至所述窗框(8)上；所述连接件包含定滑轨(1)、悬臂(2)、连板(3)和托臂(4)；所述定滑轨(1)上设置有沿长度方向的第一滑槽(101)，所述定滑轨(1)的一端铰接所述悬臂(2)的一端，所述连板(3)的一端设置有第一滑块(301)，所述第一滑块(301)滑动设置于所述第一滑槽(101)内；所述连板(3)的中部与悬臂(2)的中部铰接，所述悬臂(2)的另一端设置有第二滑块(201)；所述连板(3)的另一端与托臂(4)的一端铰接，所述托臂(4)上设置有沿长度方向的第二滑槽(401)，所述第二滑块(201)滑动设置于所述第二滑槽(401)内；所述定滑轨(1)上设置有固定孔(5)，所述定滑轨(1)通过紧固组件与连窗框(8)的水平边固定连接；所述托臂(4)上设置有固定孔(5)，所述托臂(4)通过紧固组件与纱窗扇(9)的水平边固定连接。

2.根据权利要求1所述的纱窗扇和窗框安装结构，其特征在于，所述定滑轨(1)的端部垂直设置有侧固定板(102)，所述侧固定板(102)上设置有固定孔(5)，所述侧固定板(102)通过紧固组件与窗框(8)的竖直边固定连接。

3.根据权利要求2所述的纱窗扇和窗框安装结构，其特征在于，所述紧固组件包含螺栓(6)和矩形夹板(7)，所述矩形夹板(7)的中部设置有螺孔，顺时针旋转所述螺栓(6)，矩形夹板(7)与螺栓(6)之间距离减小；逆时针旋转所述螺栓(6)，矩形夹板(7)与螺栓(6)之间距离变大。

4.根据权利要求3所述的纱窗扇和窗框安装结构，其特征在于，所述窗框(8)的水平边、竖直边以及纱窗扇(9)的水平边上均设置有C型槽(801)；矩形夹板(7)的宽度小于C型槽(801)的入口尺寸，矩形夹板(7)的长度大于C型槽(801)的入口尺寸且小于C型槽(801)的内部宽度尺寸。

5.根据权利要求4所述的纱窗扇和窗框安装结构，其特征在于，所述矩形夹板(7)较短的一组对边的边沿设置有锁舌(701)，所述锁舌(701)左端低、右端高。

6.根据权利要求5所述的纱窗扇和窗框安装结构，其特征在于，所述锁舌(701)的两端设置有倒角。

7.根据权利要求3所述的纱窗扇和窗框安装结构，其特征在于，所述固定孔(5)为沉头孔，所述螺栓(6)为内六角沉头螺栓。

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