CN220202996U - 一种rc预制构件拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种RC预制构件拼装结构，包括有底座块、底座槽、限位腔和RC柱段，底座块包括有底座板、十字座、三角衔接块和安装板，底座板的顶部中心处焊接固定有十字座，十字座的顶部中心处焊接固定有安装板，安装板的内部中心处开设有底座槽，安装板上位于底座槽的两侧内部开设有限位腔，安装板上位于限位腔的内部一端均匀焊接固定有若干个弹簧。通过底座块中的十字座和三角衔接块增加了底座板和安装板之间的稳定安装，限位柱在RC柱段安装过程中通过孔洞对限位腔中的限位板进行推动，限位板受力对弹簧进行压缩，RC柱段的底部在通过弹簧的弹力实现夹持定位，稳定牢固，通过安装板上的安装孔和RC柱段的支撑孔对RC柱段进行稳定安装支撑固定。

Description

一种RC预制构件拼装结构

技术领域

本实用新型涉及RC预制件相关技术领域，具体涉及一种RC预制构件拼装结构。

背景技术

目前，建筑业作为国民经济支柱产业，在国民经济发展中占有举足轻重的地位。装配式混凝土结构是建筑结构进入产业化、工业化发展的一种重要结构形式，其中装配式混凝土框架体系是应用最广泛的装配式结构体系。目前，装配式混凝土结构的装配方式主要有套筒灌浆连接和浆锚搭接连接，即将钢筋通过套筒或金属波纹管等方式进行连接，均为湿连接形式。根据以往的震害发现，引起结构倒塌的主要原因是预制构件间的连接处先发生的破坏。因此，保证结构抗震性能的关键环节就在于装配式混凝土框架节点的连接方式。而在破坏的众多节点中，又尤其以柱脚节点出现破坏最为普遍，破坏后导致的后果最为严重。

现有装配方式的柱脚存在以下问题：传统的柱脚拼装节点没有考虑到设置耗能段和震后的快速修复、装配施工繁琐、震后可修复性能差等问题，此外柱段在衔接安装过程中无法实现限位支撑，导致在安装过程中需要不断的磨合对准，费时费力，对此，本方案特提出一种RC预制构件拼装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种RC预制构件拼装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种RC预制构件拼装结构，包括有底座块、底座槽、限位腔和RC柱段，所述底座块包括有底座板、十字座、三角衔接块和安装板，所述底座板的顶部中心处焊接固定有所述十字座，所述十字座的顶部中心处焊接固定有所述安装板，所述安装板的内部中心处开设有所述底座槽，所述安装板上位于所述底座槽的两侧内部开设有所述限位腔，所述安装板上位于所述限位腔的内部一端均匀焊接固定有若干个弹簧，所述弹簧的顶部之间通过螺栓固定安装有限位板，所述限位板的另一侧中心处焊接固定有限位柱，且所述限位柱的顶部贯穿延伸至所述底座槽中，所述安装板上位于所述底座槽中活动连接有所述RC柱段，所述RC柱段的底部一端焊接固定有支撑板，所述RC柱段上位于所述支撑板的底部一侧两端开设有限位槽，所述支撑板的四周中心处开设有支撑孔。

优选的，所述底座板上位于所述十字座的四周开设有操作口，所述底座板上位于所述操作口的四周开设有底座孔。

优选的，所述安装板上在所述限位腔中靠近所述底座槽的一侧中心处开设有与所述限位柱大小相吻合的孔洞，所述限位柱活动贯穿在所述孔洞中。

优选的，所述限位板的大小与所述限位腔相吻合，且所述限位板均活动在所述限位腔中。

优选的，所述安装板上位于所述底座槽的四周开设有与所述支撑孔相吻合的安装孔，且所述安装孔和所述支撑孔之间螺纹连接有固定螺栓，而所述固定螺栓的顶端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述限位柱的大小与所述限位槽相吻合，且所述限位柱的顶端活动在所述限位槽中，所述RC柱段的底部与所述底座槽的大小相吻合。

优选的，所述底座板和所述安装板之间位于所述十字座的外侧四周通过螺栓固定安装有所述三角衔接块。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过底座块中的十字座和三角衔接块增加了底座板和安装板之间的稳定安装，结构稳定简单，通过底座板上的底座孔实现混凝土浇灌支撑连接，稳定牢固，通过RC柱段的底部插入到底座槽中，RC柱段上的限位槽通过在下降过程中插入到限位柱的顶端，限位柱在RC柱段安装过程中通过孔洞对限位腔中的限位板进行推动，限位板受力对弹簧进行压缩，RC柱段的底部在通过弹簧的弹力实现夹持定位，稳定牢固，通过安装板上的安装孔和RC柱段的支撑孔对RC柱段进行稳定安装支撑固定，操作简单方便，结构稳定，通过安装孔和支撑孔上的固定螺栓和固定螺母实现支撑安装，实用性能强。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型的底座块结构示意立体图；

图3为本实用新型的RC柱段结构示意立体图；

图4为本实用新型的安装板结构示意俯视图。

附图标记说明：

1、底座块；11、底座板；12、十字座；13、三角衔接块；14、安装板；15、操作口；16、底座孔；17、固定螺母；18、固定螺栓；19、安装孔；2、底座槽；3、限位腔；31、弹簧；32、限位板；33、限位柱；34、孔洞；4、RC柱段；41、支撑板；42、限位槽；43、支撑孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

实施例：请参阅图2和图4，根据本实用新型实施例的一种RC预制构件拼装结构，包括有底座块1、底座槽2、限位腔3和RC柱段3，底座块1包括有底座板11、十字座12、三角衔接块13和安装板14，底座板11的顶部中心处焊接固定有十字座12，十字座12的顶部中心处焊接固定有安装板14，安装板14的内部中心处开设有底座槽2，通过底座块中的十字座和三角衔接块增加了底座板和安装板之间的稳定安装，结构稳定简单，通过底座板上的底座孔实现混凝土浇灌支撑连接，稳定牢固，安装板14上位于底座槽2的两侧内部开设有限位腔3，安装板14上位于限位腔3的内部一端均匀焊接固定有若干个弹簧31，弹簧31的顶部之间通过螺栓固定安装有限位板32，限位板32的另一侧中心处焊接固定有限位柱33，且限位柱33的顶部贯穿延伸至底座槽2中，安装板14上位于底座槽2中活动连接有RC柱段3，RC柱段3的底部一端焊接固定有支撑板31，RC柱段3上位于支撑板41的底部一侧两端开设有限位槽42，支撑板41的四周中心处开设有支撑孔43，通过RC柱段的底部插入到底座槽中，RC柱段上的限位槽通过在下降过程中插入到限位柱的顶端，限位柱在RC柱段安装过程中通过孔洞对限位腔中的限位板进行推动，限位板受力对弹簧进行压缩，RC柱段的底部在通过弹簧的弹力实现夹持定位。

参考图1和图4，底座板11上位于十字座12的四周开设有操作口15，底座板11上位于操作口15的四周开设有底座孔16，安装板14上在限位腔3中靠近底座槽2的一侧中心处开设有与限位柱33大小相吻合的孔洞34，限位柱33活动贯穿在孔洞34中，限位板32的大小与限位腔3相吻合，且限位板32均活动在限位腔3中，安装板14上位于底座槽2的四周开设有与支撑孔43相吻合的安装孔19，且安装孔19和支撑孔43之间螺纹连接有固定螺栓18，而固定螺栓18的顶端螺纹连接有固定螺母17，限位柱33的大小与限位槽32相吻合，且限位柱33的顶端活动在限位槽32中，RC柱段3的底部与底座槽2的大小相吻合，底座板11和安装板14之间位于十字座12的外侧四周通过螺栓固定安装有三角衔接块13，通过安装板上的安装孔和RC柱段的支撑孔对RC柱段进行稳定安装支撑固定，操作简单方便，结构稳定，通过安装孔和支撑孔上的固定螺栓和固定螺母实现支撑安装，支撑固定牢固稳定，实用性能强。

在使用时，通过底座块中的十字座和三角衔接块增加了底座板和安装板之间的稳定安装，结构稳定简单，通过底座板上的底座孔实现混凝土浇灌支撑连接，稳定牢固，通过RC柱段的底部插入到底座槽中，RC柱段上的限位槽通过在下降过程中插入到限位柱的顶端，限位柱在RC柱段安装过程中通过孔洞对限位腔中的限位板进行推动，限位板受力对弹簧进行压缩，RC柱段的底部在通过弹簧的弹力实现夹持定位，稳定牢固，通过安装板上的安装孔和RC柱段的支撑孔对RC柱段进行稳定安装支撑固定，操作简单方便，结构稳定，通过安装孔和支撑孔上的固定螺栓和固定螺母实现支撑安装，实用性能强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种RC预制构件拼装结构，包括有底座块（1）、底座槽（2）、限位腔（3）和RC柱段（4），其特征在于，所述底座块（1）包括有底座板（11）、十字座（12）、三角衔接块（13）和安装板（14），所述底座板（11）的顶部中心处焊接固定有所述十字座（12），所述十字座（12）的顶部中心处焊接固定有所述安装板（14），所述安装板（14）的内部中心处开设有所述底座槽（2），所述安装板（14）上位于所述底座槽（2）的两侧内部开设有所述限位腔（3），所述安装板（14）上位于所述限位腔（3）的内部一端均匀焊接固定有若干个弹簧（31），所述弹簧（31）的顶部之间通过螺栓固定安装有限位板（32），所述限位板（32）的另一侧中心处焊接固定有限位柱（33），且所述限位柱（33）的顶部贯穿延伸至所述底座槽（2）中，所述安装板（14）上位于所述底座槽（2）中活动连接有所述RC柱段（4），所述RC柱段（4）的底部一端焊接固定有支撑板（41），所述RC柱段（4）上位于所述支撑板（41）的底部一侧两端开设有限位槽（42），所述支撑板（41）的四周中心处开设有支撑孔（43）。

2.根据权利要求1所述的一种RC预制构件拼装结构，其特征在于，所述底座板（11）上位于所述十字座（12）的四周开设有操作口（15），所述底座板（11）上位于所述操作口（15）的四周开设有底座孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种RC预制构件拼装结构，其特征在于，所述安装板（14）上在所述限位腔（3）中靠近所述底座槽（2）的一侧中心处开设有与所述限位柱（33）大小相吻合的孔洞（34），所述限位柱（33）活动贯穿在所述孔洞（34）中。

4.根据权利要求1所述的一种RC预制构件拼装结构，其特征在于，所述限位板（32）的大小与所述限位腔（3）相吻合，且所述限位板（32）均活动在所述限位腔（3）中。

5.根据权利要求1所述的一种RC预制构件拼装结构，其特征在于，所述安装板（14）上位于所述底座槽（2）的四周开设有与所述支撑孔（43）相吻合的安装孔（19），且所述安装孔（19）和所述支撑孔（43）之间螺纹连接有固定螺栓（18），而所述固定螺栓（18）的顶端螺纹连接有固定螺母（17）。

6.根据权利要求1所述的一种RC预制构件拼装结构，其特征在于，所述限位柱（33）的大小与所述限位槽（42）相吻合，且所述限位柱（33）的顶端活动在所述限位槽（42）中，所述RC柱段（4）的底部与所述底座槽（2）的大小相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种RC预制构件拼装结构，其特征在于，所述底座板（11）和所述安装板（14）之间位于所述十字座（12）的外侧四周通过螺栓固定安装有所述三角衔接块（13）。