CN214621426U - 一种配料用多通道称重模块 - Google Patents

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陈隆凡
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Abstract

本实用新型公开了一种配料用多通道称重模块,包括底座与配料桶,所述底座的下端外表面活动安装有滚轮,所述底座的上端中间固定安装有垫板,所述垫板的上端外表面固定安装有混料箱,所述底座的上端位于垫板的两侧的位置均固定安装有液压缸,所述液压缸的上端位于底座的上方的位置固定安装有定位板,所述配料桶的外表面固定安装有连接板,所述配料桶的下端固定连接有出料管,所述出料管的一端固定安装有电控阀,所述定位板的上端外表面开设有安装槽,所述安装槽的上端外表面固定安装有压力传感器,所述垫板的内部一端固定安装有安装板。本实用新型能够方便称重模块的称重使用,并能提高称重模块的使用效果,具有实用性。

Description

一种配料用多通道称重模块
技术领域
本实用新型涉及称重模块技术领域,尤其涉及一种配料用多通道称重模块。
背景技术
随着现在机械化进程的发展,工业生产自动化程度越来越高,在工业生产过程中,物料的配比是物料生产过程中一项重要步骤,不同比例的原料配制的物料效果差异较大,为了能够准确的得到所需的物料效果,需要精准的控制配料过程中各原料的比例,称重模块在物料配料过程中就显得尤为重要。在传统称重过程中,各配料需要进行单独称重,称重效率低,因此,可以同时进行多种物料称重的多通道称重模块使用越来越多。
现有的配料用称重模块在使用时存在一定的缺陷,称重模块使用时称重不够方便,不能根据使用需要调节称重模块的位置,而且称重模块使用时使用效果不好,给使用过程带来了一定的影响,因此,现在提出一种配料用多通道称重模块。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种配料用多通道称重模块。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种配料用多通道称重模块,包括底座与配料桶,所述底座的下端外表面活动安装有滚轮,所述底座的上端中间固定安装有垫板,所述垫板的上端外表面固定安装有混料箱,所述底座的上端位于垫板的两侧的位置均固定安装有液压缸,所述液压缸的上端位于底座的上方的位置固定安装有定位板,所述配料桶的外表面固定安装有连接板,所述配料桶的下端固定连接有出料管,所述出料管的一端固定安装有电控阀,所述定位板的上端外表面开设有安装槽,所述安装槽的上端外表面固定安装有压力传感器,所述垫板的内部一端固定安装有安装板,所述垫板靠近安装板的一侧外表面固定安装有接线座,所述安装板的外表面位于垫板的内部的位置固定安装有电热管。
优选的,所述滚轮的数量为若干组,若干组所述滚轮在底座的下端外表面呈对称式分布。
优选的,所述液压缸的数量为四组,四组所述液压缸对称分布在垫板的两侧的位置,所述定位板通过液压缸活动安装在底座的上方的位置,且定位板与底座呈平行分布。
优选的,所述定位板的两端均开设有通孔,通孔贯穿安装槽,所述配料桶通过通孔活动安装在安装槽的内部。
优选的,所述连接板呈环形结构,所述安装板的下端位于安装槽的内部,所述压力传感器的数量为若干组,所述压力传感器固定安装在安装槽与连接板之间的位置。
优选的,所述电热管的数量为若干组,若干组所述电热管在垫板的内部呈等间距分布,且若干组所述电热管相互平行,所述出料管的下端延伸至混料箱的内部上方的位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的底座、滚轮、液压缸和定位板,能够方便称重模块的移动,而且液压缸可以使称重模块根据使用需要进行高度调节,同时方便原料的放置,使称重模块使用时能够更加的方便;
2、本实用新型中,通过设置的垫板、安装板、接线座和电热管,称重模块称重之后,根据配比称重的物料落在混料箱内,垫板中的电热管能够根据物料的混合需要进行加热,使称重模块的使用效果更好;
综上,本实用新型能够方便称重模块的称重使用,并能提高称重模块的使用效果,具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种配料用多通道称重模块的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种配料用多通道称重模块的定位板与配料桶的连接结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种配料用多通道称重模块的垫板的结构示意图。
图中:1、底座;2、滚轮;3、垫板;4、混料箱;5、液压缸;6、定位板;7、配料桶;8、连接板;9、出料管;10、电控阀;11、安装槽;12、压力传感器;13、安装板;14、接线座;15、电热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种配料用多通道称重模块,包括底座1与配料桶7,底座1的下端外表面活动安装有滚轮2,底座1的上端中间固定安装有垫板3,垫板3的上端外表面固定安装有混料箱4,底座1的上端位于垫板3的两侧的位置均固定安装有液压缸5,液压缸5的上端位于底座1的上方的位置固定安装有定位板6,配料桶7的外表面固定安装有连接板8,配料桶7的下端固定连接有出料管9,出料管9的一端固定安装有电控阀10,定位板6的上端外表面开设有安装槽11,安装槽11的上端外表面固定安装有压力传感器12,压力传感器12采用现有技术中常用的部件,垫板3的内部一端固定安装有安装板13,垫板3靠近安装板13的一侧外表面固定安装有接线座14,安装板13的外表面位于垫板3的内部的位置固定安装有电热管15,物料输送之后,根据物料的混料的最佳温度,利用垫板3中电热管15进行温度调控,然后利用搅拌机构对混料箱4中的物料进行混合即可。
其中,滚轮2的数量为若干组,若干组滚轮2在底座1的下端外表面呈对称式分布,滚轮2能够方便称重模块的移动使用。
其中,液压缸5的数量为四组,四组液压缸5对称分布在垫板3的两侧的位置,定位板6通过液压缸5活动安装在底座1的上方的位置,且定位板6与底座1呈平行分布。
其中,定位板6的两端均开设有通孔,通孔贯穿安装槽11,配料桶7通过通孔活动安装在安装槽11的内部。
其中,连接板8呈环形结构,安装板13的下端位于安装槽11的内部,压力传感器12的数量为若干组,压力传感器12固定安装在安装槽11与连接板8之间的位置。
其中,电热管15的数量为若干组,若干组电热管15在垫板3的内部呈等间距分布,且若干组电热管15相互平行,出料管9的下端延伸至混料箱4的内部上方的位置。
工作原理:使用时,将称重模块通过底座1下端的滚轮2移动到工作场所,然后启动液压缸5,使液压缸5带动定位板6上的配料桶7下降,然后将不同的原料分别倒入配料桶7中,配料桶7可以根据原料的种类进行增加,物料倒入配料桶7之后,连接板8和安装槽11之间的压力传感器12能够检测到配料桶7中物料的重量,选用需要的混料箱4,然后根据混料箱4的高度利用液压缸5调节配料桶7的高度,使配料桶7中的物料在输送时不会泄露,打开出料管9上的电控阀10,配料桶7中的物料落入混料箱4,根据压力传感器12监测的压力变化即可知道输送的物料的多少,配合电控阀10能够准确控制物料的重量,物料输送之后,根据物料的混料的最佳温度,利用垫板3中电热管15进行温度调控,然后利用搅拌机构对混料箱4中的物料进行混合即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配料用多通道称重模块,包括底座(1)与配料桶(7),其特征在于,所述底座(1)的下端外表面活动安装有滚轮(2),所述底座(1)的上端中间固定安装有垫板(3),所述垫板(3)的上端外表面固定安装有混料箱(4),所述底座(1)的上端位于垫板(3)的两侧的位置均固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的上端位于底座(1)的上方的位置固定安装有定位板(6),所述配料桶(7)的外表面固定安装有连接板(8),所述配料桶(7)的下端固定连接有出料管(9),所述出料管(9)的一端固定安装有电控阀(10),所述定位板(6)的上端外表面开设有安装槽(11),所述安装槽(11)的上端外表面固定安装有压力传感器(12),所述垫板(3)的内部一端固定安装有安装板(13),所述垫板(3)靠近安装板(13)的一侧外表面固定安装有接线座(14),所述安装板(13)的外表面位于垫板(3)的内部的位置固定安装有电热管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种配料用多通道称重模块,其特征在于,所述滚轮(2)的数量为若干组,若干组所述滚轮(2)在底座(1)的下端外表面呈对称式分布。
3.根据权利要求1所述的一种配料用多通道称重模块,其特征在于,所述液压缸(5)的数量为四组,四组所述液压缸(5)对称分布在垫板(3)的两侧的位置,所述定位板(6)通过液压缸(5)活动安装在底座(1)的上方的位置,且定位板(6)与底座(1)呈平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种配料用多通道称重模块,其特征在于,所述定位板(6)的两端均开设有通孔,通孔贯穿安装槽(11),所述配料桶(7)通过通孔活动安装在安装槽(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种配料用多通道称重模块,其特征在于,所述连接板(8)呈环形结构,所述安装板(13)的下端位于安装槽(11)的内部,所述压力传感器(12)的数量为若干组,所述压力传感器(12)固定安装在安装槽(11)与连接板(8)之间的位置。
6.根据权利要求1所述的一种配料用多通道称重模块,其特征在于,所述电热管(15)的数量为若干组,若干组所述电热管(15)在垫板(3)的内部呈等间距分布,且若干组所述电热管(15)相互平行,所述出料管(9)的下端延伸至混料箱(4)的内部上方的位置。
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