CN207280566U - 一种工业生产用精确称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业生产用精确称量装置，包括生产容器、固定称量装置、同步电动液压起重器、同步电动液压起重器、固定卡板、远程微控器和顶板，称量装置包括固定支撑台和电子重力感应器，电子重力感应器设置在固定支撑台上，顶板设置在生产容器的顶部并与生产容器固定，同步电动液压起重器设置在顶板顶部且正对电子重力感应器，固定卡板设置在顶板的中心处，同步电动液压起重器设置在顶板上，远程微控器与电子重力感应器和同步电动液压起重器电连接，未进行称量时，固定卡板连接在支架上。本实用新型采取仅对入生产容器的原料进行整体称重的方式，避免了加料损耗和称量误差叠加现象，提高了称量精度，对工业生产的产品质量提供了一大保障。

Description

一种工业生产用精确称量装置

技术领域

本实用新型涉及工业承重技术领域，具体涉及到一种工业生产用精确称量装置。

背景技术

随着工业的不断发展，化工产品的工业生产已经是铺天盖地。但众所周知的，化工产品从实验室制样到工业生产存在很大的差别。其中一个很重要的原因就是对真正加入生产容器的原料的称量不够准确。在实际的加料中，很多的企业都是随机抽取几袋原料进行称重，得出每袋原料的平均重量，然后按这个平均重量进行计袋数。为了称量准确，很多的企业都是运用电子秤将原料一袋一袋的称量并累计，然后进行破袋加料。也有很多的企业将原料带托盘总体称重，加完料后将托盘带包装袋再称重，相减得出加入的原料重量。以上的称重方法存在很大的误差。每袋原料的包装不够准确、破袋过程中的损耗、加料入生产容器过程中的损耗以及称量误差叠加等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业生产用精确称量装置，以解决现有的装置称量过程复杂，结果不准确的问题。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种工业生产用的精确称量装置，包括生产容器、固定称量装置、同步电动液压起重器、同步电动液压起重器液压泵、固定卡板、远程微控器和顶板，称量装置包括固定支撑台和电子重力感应器，电子重力感应器设置在固定支撑台上，顶板设置在生产容器的顶部并与生产容器固定，同步电动液压起重器设置在顶板顶部且正对电子重力感应器，固定卡板设置在顶板的中心处，同步电动液压起重器液压泵设 置在顶板上，远程微控器与电子重力感应器和同步电动液压起重器液压泵电连接，未进行称量时，固定卡板连接在支架上。

本实用新型的有益效果是：为称量时本实用新型通过固定卡板固定在一个支架上，称量时，在在远程微控器的控制下，同步电动液压起重器的伸缩杆支撑在电子重力感应器上，生产容器受反向作用力的作用向上移动，固定卡板与支架分离，生产容器悬空，此时向生产容器中添加被称重物，添加完毕后电子重力感应器将得到的数据传输回远程微控器中从而得到被称重物的重量数值，称量完毕后，同步电动液压起重器回收，生产容器下降，固定卡板重新与支架连接。本实用新型采取仅对入生产容器的原料进行整体称重的方式，有效的避免了加料损耗和称量误差叠加现象，提高了称量精度，对工业生产的产品质量提供了一大保障。

进一步，称量装置和同步电动液压起重器至少设置三组，三组称量装置和同步电动液压起重器的相互间距相等。

采用上述进一步方案的有益效果是：三组称量装置和同业电动液压起重器相互之间位置关系形成等边三角形使得在提升生产容器的过程中生产容器保持稳定，测量的结果更加准确，有效地减小了误差。

进一步，生产容器的底部为可拆卸式。

采用上述进一步方案的有益效果是：打开或取下生产容器的底板可直接将生产容器内的被称重物卸除，过程简单方便。

进一步，生产容器的内部经过抛光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是：生产容器内部进行抛光处理使得其内壁的的摩擦系数小，防止卸除被称重物后还有被称重物残留在生产容器的内壁上。

进一步，固定卡板为锥形。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定卡板设置为锥形使得固定卡板与支架连接更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

其中，1、生产容器；2、固定支撑台；3、电子重力感应器；4、同步电动液压起重器；5、同步电动液压起重器液压泵；6、固定卡板；7、远程微控器；8、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种工业生产用精确称量装置，包括生产容器1、固定称量装置、同步电动液压起重器4、同步电动液压起重器液压泵5、固定卡板6、远程微控器7和顶板8，称量装置包括固定支撑台2和电子重力感应器3，电子重力感应器3设置在固定支撑台2上，顶板8设置在生产容器1的顶部并与生产容器1固定，同步电动液压起重器4设置在顶板8顶部且正对电子重力感应器3，固定卡板6设置在顶板8的中心处，同步电动液压起重器液压泵5设置在顶板8上，远程微控器7与电子重力感应器3和同步电动液压起重器液压泵5电连接。

本实用新型的优化实施例中，称量装置和同步电动液压起重器4至少设置三组，三组称量装置和同步电动液压起重器的相互间距相等，这样可以保证生产容器1在升降的过程中稳定，也保证了称量装置受力均匀，称量结果更加准确。

本实用新型的优化实施例中，生产容器1的底部为可差拆卸式，也可将生 产容器1的底部设置为通过卡扣等方式与生产容器1连接。

本实用新型的优化实施例中，生产容器1的内部经过抛光处理，这样

本实用新型的优化实施例中，固定卡板6设置为锥形使固定卡板6与支架连接更加牢固。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业生产用精确称量装置，其特征在于，包括生产容器(1)、固定称量装置、同步电动液压起重器(4)、同步电动液压起重器液压泵(5)、固定卡板(6)、远程微控器(7)和顶板(8)，所述称量装置包括固定支撑台(2)和电子重力感应器(3)，所述电子重力感应器(3)设置在固定支撑台(2)上，所述顶板(8)设置在生产容器(1)的顶部并与生产容器(1)固定，所述同步电动液压起重器(4)设置在顶板(8)顶部且正对电子重力感应器(3)，所述固定卡板(6)设置在顶板(8)的中心处，所述同步电动液压起重器液压泵(5)设置在顶板(8)上，所述远程微控器(7)与电子重力感应器(3)和同步电动液压起重器液压泵(5)电连接。

2.如权利要求1所述的工业生产用精确称量装置，其特征在于，所述称量装置和同步电动液压起重器(4)至少设置三组，三组称量装置和同步电动液压起重器的相互间距相等。

3.如权利要求1所述的工业生产用精确称量装置，其特征在于，所述生产容器(1)的底部为可拆卸式。

4.如权利要求3所述的工业生产用精确称量装置，其特征在于，所述生产容器(1)的内部经过抛光处理。

5.如权利要求1所述的工业生产用精确称量装置，其特征在于，所述固定卡板(6)为锥形。