CN214620490U - 一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，属于无纺布生产技术领域，包括外架和隔板，所述外架一侧中心贯穿有进料口，所述隔板焊接于外架内部，且将设备分割为烘干室和排水室，所述隔板中心固定连接有挤水辊，且挤水辊中部设置有仅供布料通过的缝隙，所述外架顶端贯穿有镂空金属网，所述镂空金属网顶端表面可拆卸连接有排风扇，所述排水室底滑动活动连接有蓄水槽，所述烘干室底部设置有加热棒,且加热棒呈均匀分布，所述烘干室底部外壁固定连接有鼓风机A，烘干室设置有鼓风机和排风扇，加速烘干室内的空气流动，使得因加热无纺布而产生的湿热空气及时排离，防止因为烘干室内湿热空气排离不及时而导致降低设备烘干效果。

Description

一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备

技术领域

本实用新型无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺生产用烘干设备。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布生产过程中纤网经过水刺成布后虽然经真空吸水但布上仍然吸附着大量的水分，根据原料不同一般含水量为150％以上，所以基于物联网的无纺布生产用烘干设备是生产无纺布工序中必不可少设备。

专利号CN108955090A的公布了一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，本发明烘干箱内设有上下交错分布的第一导向辊，第一导向辊下方设有加热装置，烘干箱右侧连通有降温筒，烘干箱顶部设有抽气罩，抽气罩通过输气管连通有抽风机，抽风机通过输气管与环形腔连通，通过具有环形腔的降温筒和抽气罩、抽风机组成的抽气机构，将挥发的水蒸气抽至降温筒的环形腔内，对降温筒进行保温，使得温度下降过程更加线性，避免无纺布变形，提高烘干质量，实现能源的高效利用。

该专利中的基于物联网的无纺布生产用烘干设备还有以下缺点：1，基于物联网的无纺布生产用烘干设备除水烘干过于简单化，功能单一有限，烘干效果不明显，除水率低，无纺布通过设备后含水量较高，无法满足实际生产时的需求，2，烘干室内空气对流小，仅靠一台抽风机抽离湿热空气，使得烘干室内湿热空气无法及时排离，不利于无纺布的烘干，降低了无纺布生产用烘干机的烘干效果，不能满足人们的使用需求。3，无纺布烘干时受热不均匀可能导致布料褶皱，降低了设备的实用性，不能满足无纺布生产时的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，旨在布料从进料口进入排水室，从挤水辊中间设置的缝隙进入，挤水辊挤压布料，使水分流出进入蓄水槽中，烘干室中设置的鼓风机和排风扇加速了烘干室内的空气流动，增大了空气对流，烘干室底部均匀分布的加热棒加热烘干室中的空气，在鼓风机A的作用下产生向上流动的热空气，热空气加热烘干布料产生的湿热空气通过排风扇加速排离烘干室，保持烘干室内的干燥，提高烘干机的烘干效果，布料在加热辊的带动下经过分烘干室A和分烘干室B，加热辊设置为六组且呈S型分布，增加了布料在设备内的烘干时间，提高了烘干效果，鼓风机B将空气抽入空心金属管，通过均匀密集分布在分烘干室A和分烘干室B内的空心金属管表面的出风口流出，使无纺布烘干时受热均匀，不会造成无纺布的褶皱，增加了设备的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，包括外架和隔板，所述外架一侧中心贯穿有进料口，所述隔板焊接于外架内部，且将设备分割为烘干室和排水室，所述隔板中心固定连接有挤水辊，且挤水辊中部设置有仅供布料通过的缝隙，所述外架顶端贯穿有镂空金属网，所述镂空金属网顶端表面可拆卸连接有排风扇，所述排水室底滑动活动连接有蓄水槽，所述烘干室底部设置有加热棒,且加热棒呈均匀分布，所述烘干室底部外壁固定连接有鼓风机A，所述烘干室一侧焊接有空心金属管，所述空心金属管向烘干室内部凸起部分表面贯穿有出风口，所述空心金属管向烘干室内部凸起将烘干室一侧分割为分烘干室A和分烘干室B，所述空心金属管一侧固定连接有鼓风机B，所述鼓风机B出风端贯穿于空心金属管内部，所述空心金属管底端设置有动力辊，所述分烘干室A和分烘干室B内侧设置有加热辊，且加热辊设置为六组并呈S型分布。

可选的，所述外架和隔板一侧焊接有滑槽，所述滑槽以蓄水槽为中心呈镜像分布，且蓄水槽与滑槽构成滑动镶嵌结构。

可选的，所述动力辊动力输入端与电机动力输出端相连，且动力辊中部设置有仅供布料通过的间隙。

可选的，所述鼓风机A,鼓风机B和电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。

可选的，所述出风口均匀且密集分布于分烘干室A和分烘干室B内部的空心金属管表面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种无纺布生产用烘干装置：

1、本实用新型提供一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，布料从进料口进入排水室，从挤水辊中间设置的缝隙进入，挤水辊挤压布料，使水分流出进入蓄水槽中，烘干室中设置的鼓风机A和排风扇加速了烘干室内的空气流动，增大了空气对流，烘干室底部均匀分布的加热棒加热烘干室中的空气，在鼓风机A的作用下产生向上流动的热空气，热空气加热烘干布料产生的湿热空气通过排风扇加速排离烘干室，保持烘干室内的干燥，提高烘干机的烘干效果，解决了无纺布烘干机除水率低，无纺布通过烘干设备后含水量较高不能彻底烘干的问题。

2、布料在加热辊的带动下经过分烘干室A和分烘干室B，加热辊设置为六组且呈S型分布，增加了布料在设备内的烘干时间，提高了烘干效果，鼓风机B将空气抽入空心金属管，通过均匀密集分布在分烘干室A和分烘干室B内的空心金属管表面的出风口流出，使无纺布烘干时受热均匀，不会造成无纺布的褶皱，增加了设备的实用性，解决了无纺布烘干时受热不均匀可能导致布料褶皱，降低了设备的实用性，不能满足无纺布生产时的需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备的蓄水槽局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备的动力辊的局部结构示意图；

图中：1、外架；2、进料口；3、挤水辊；4、蓄水槽；5、导向辊；6、镂空金属网；7、排风扇；8、加热棒；9、鼓风机A；10、空心金属管；11、加热辊；12、鼓风机B；13、出风口；14、动力辊；15、电机；16、隔板；17、烘干室；18、排水室；19、滑槽；20、分烘干室A；21、分烘干室B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备进行详细的说明。

参考图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，包括外架1和隔板16，所述外架1一侧中心贯穿有进料口2，所述隔板16焊接于外架1内部，且将设备分割为烘干室17和排水室18，所述隔板16中心固定连接有挤水辊3，且挤水辊3中部设置有仅供布料通过的缝隙，所述外架1顶端贯穿有镂空金属网6，所述镂空金属网6顶端表面可拆卸连接有排风扇7，所述排水室18底滑动活动连接有蓄水槽4，所述烘干室17底部设置有加热棒8,且加热棒8呈均匀分布，所述烘干室17底部外壁固定连接有鼓风机A9，所述烘干室17一侧焊接有空心金属管10，所述空心金属管10向烘干室17内部凸起部分表面贯穿有出风口13，所述空心金属管10向烘干室17内部凸起将烘干室17一侧分割为分烘干室A20和分烘干室B21，所述空心金属管10一侧固定连接有鼓风机B12，所述鼓风机B12出风端贯穿于空心金属管10内部，所述空心金属管10底端设置有动力辊14，所述分烘干室A20和分烘干室B21内侧设置有加热辊11，且加热辊11设置为六组并呈S型分布。

示例的，布料从进料口2进入排水室18，从挤水辊3中间设置的缝隙进入，挤水辊3挤压布料，使水分流出进入蓄水槽4中，烘干室17中设置的鼓风机A9和排风扇7加速了烘干室17内的空气流动，增大了空气对流，烘干室17底部均匀分布的加热棒8加热烘干室18中的空气，在鼓风机A9的作用下产生向上流动的热空气，热空气加热烘干布料产生的湿热空气通过排风扇7加速排离烘干室17，保持烘干室17内的干燥，布料在加热辊的带动下经过分烘干室A和分烘干室B，加热辊设置为六组且呈S型分布，增加了布料在设备内的烘干时间，提高烘干机的烘干效果，解决了无纺布烘干机除水率低，无纺布通过烘干设备后含水量较高不能彻底烘干的问题。

参考图2所示，所述外架1和隔板16一侧焊接有滑槽19，所述滑槽19以蓄水槽4为中心呈镜像分布，且蓄水槽4与滑槽19构成滑动镶嵌结构。

示例的，无纺布从排水室18经由挤水辊3中间的缝隙挤压无纺布，使无纺布中的水流出进入蓄水槽4，蓄水槽4和焊接在外架1和隔板16上的滑槽构成滑动镶嵌结构，方便取出蓄水槽4，方便处理污水，防止造成污水污染。

参考图3所示，所述动力辊14动力输入端与电机15动力输出端相连，且动力辊14中部设置有仅供布料通过的间隙。

示例的，布料在设备中的移动由电机15带动动力辊14旋转，依靠动力辊14与布料的摩擦力使得布料在设备中移动。

参考图1所示，所述鼓风机A9,鼓风机B12和电机15的电力输入端与外部电源的电力输出端相连，所述出风口13均匀且密集分布于分烘干室A20和分烘干室B21内部的空心金属管10表面。

示例的，鼓风机B12将空气抽入空心金属管10，通过均匀密集分布在分烘干室A20和分烘干室B21内的空心金属管10表面的出风口流出，使无纺布在烘干时受热均匀，不会造成无纺布的褶皱，增加了设备的实用性，解决了无纺布烘干时受热不均匀可能导致布料褶皱，降低了设备的实用性，不能满足无纺布生产时的需求的问题。

使用时，布料从进料口2进入排水室18，从挤水辊3中间设置的缝隙进入烘干室17，挤水辊3挤压布料，使水分流出进入蓄水槽4中，蓄水槽4和焊接在外架1和隔板16上的滑槽19滑动连接构成滑动镶嵌结构，方便取出蓄水槽4以便处理污水，防止造成污水污染，无纺布通过导向辊5进入烘干室17，烘干室17中设置的鼓风机A9和排风扇7，加速了烘干室17内的空气流动，增大了空气对流，烘干室17底部均匀分布的加热棒加热烘干室中的空气，在鼓风机A的作用下产生向上流动的热空气，热空气加热烘干布料产生的湿热空气通过排风扇7加速排离烘干室17，保持烘干室17内的干燥，提高烘干机的烘干效果，无纺布在加热辊11的带动下依次进入分烘干室A20和分烘干室B21，加热辊11设置为六组且呈S型分布，增加了布料在设备内的烘干时间，提高了烘干效果，鼓风机B将空气抽入空心金属管10，通过均匀密集分布在分烘干室A20和分烘干室B21内的空心金属管10表面的出风口13流出，使无纺布烘干时受热均匀，不会造成无纺布的褶皱，增加了设备的实用性，解决了无纺布烘干时受热不均匀可能导致布料褶皱，降低了设备的实用性，不能满足无纺布生产时的需求的问题。

需要说明的是，本实用新型为一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，包括1、外架；2、进料口；3、挤水辊；4、蓄水槽；5、导向辊；6、镂空金属网；7、排风扇；8、加热棒；9、鼓风机A；10、空心金属管；11、加热辊；12、鼓风机B；13、出风口；14、动力辊；15、电机；16、隔板；17、烘干室；18、排水室；19、滑槽；20、分烘干室A；21、分烘干室B，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，包括外架（1）和隔板（16），其特征在于，所述外架（1）一侧中心贯穿有进料口（2），所述隔板（16）焊接于外架（1）内部，且将设备分割为烘干室（17）和排水室（18），所述隔板（16）中心固定连接有挤水辊（3），且挤水辊（3）中部设置有仅供布料通过的缝隙，所述外架（1）顶端贯穿有镂空金属网（6），所述镂空金属网（6）顶端表面可拆卸连接有排风扇（7），所述排水室（18）底滑动活动连接有蓄水槽（4），所述烘干室（17）底部设置有加热棒（8）,且加热棒（8）呈均匀分布，所述烘干室（17）底部外壁固定连接有鼓风机A（9），所述烘干室（17）一侧焊接有空心金属管（10），所述空心金属管（10）向烘干室（17）内部凸起部分表面贯穿有出风口（13），所述空心金属管（10）向烘干室（17）内部凸起将烘干室（17）一侧分割为分烘干室A（20）和分烘干室B（21），所述空心金属管（10）一侧固定连接有鼓风机B（12），所述鼓风机B（12）出风端贯穿于空心金属管（10）内部，所述空心金属管（10）底端设置有动力辊（14），所述分烘干室A（20）和分烘干室B（21）内侧设置有加热辊（11），且加热辊（11）设置为六组并呈S型分布。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述外架（1）和隔板（16）一侧焊接有滑槽（19），所述滑槽（19）以蓄水槽（4）为中心呈镜像分布，且蓄水槽（4）与滑槽（19）构成滑动镶嵌结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述动力辊（14）动力输入端与电机（15）动力输出端相连，且动力辊（14）中部设置有仅供布料通过的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述鼓风机A（9）,鼓风机B（12）和电机（15）的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述出风口（13）均匀且密集分布于分烘干室A（20）和分烘干室B（21）内部的空心金属管（10）表面。

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