CN214619554U - 一种回转焙烧炉压力自动调节装置 - Google Patents

Abstract

一种回转焙烧炉压力自动调节装置，回转焙烧炉内置炉膛，出料口连接出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过变频真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部通过油气管道深入液封装置的液体中。通过油气管道连接液封装置作为超压保护装置，真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，此为低压保护装置。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低，属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。

Description

一种回转焙烧炉压力自动调节装置

技术领域

本实用新型属于含油固体危废处理技术领域，具体涉及一种回转焙烧炉压力自动调节装置。

背景技术

含油固体危废目前工业化处理一般采用间歇炉处理工艺，处理后的固体含油率较高（1-5%），仍为危废，只是做到了减量化，不能从根本上解决问题。

连续化处理含油危废的核心设备是回转焙烧炉，回转焙烧炉的压力控制是关键，当压力过高时人工调节控制不住时，不仅损坏炉体，而且会破坏炉体的密封导致油气外泄从而发生环境污染问题；当压力过低（真空状态）时，会导致空气进入炉内形成爆炸环境，从而引发安全事故，如何控制回转焙烧炉微正压操作成为了本工艺的核心和难点。

实用新型内容

为了解决含油固体危废处理时回转焙烧炉压力控制存在的问题，保证含油固体危废处理时回转焙烧炉保持微正压运行状态，避免因油气压力变化较大而产生安全事故，本实用新型提供一种回转焙烧炉压力自动调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种回转焙烧炉压力自动调节装置，包括回转焙烧炉，回转焙烧炉内置炉膛，回转焙烧炉出料口连接着出料罩，出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐，出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器，真空缓冲罐通过真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛，所述真空泵为变频控制，油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩顶部还设有油气管道连接液封装置，所述油气管路深入液封装置的液体中。

回转焙烧炉的进料口连接喂料机，喂料机由第二电机驱动。

所述喂料机上游连接滑架仓，滑架仓由第一电机驱动。

回转焙烧炉由第三电机驱动，出料罩由第四电机驱动。

液封装置的液封压力为300~500Pa。

真空泵的变频器内部设定值为80~150Pa。

本实用新型通过油气管道连接液封装置，当回转焙烧炉内压力超过液封压力时，油气会冲破液封装置逸出，避免因回转焙烧炉超压造成安全事故，此为超压保护装置；真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，实现回转焙烧炉内压力自动调节，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，避免了因油气压力出现较大变化，油气从回转焙烧炉连接密封薄弱处泄露到空气中污染空气，或者空气进入到系统内部，对系统运行造成安全隐患，为系统自动化运行提供可靠保证，此为低压保护装置，防止回转焙烧炉内出现真空状态。

本实用新型公开的回转焙烧炉压力自动调节装置具有手动、自动控制两种方式，手动控制是通过PLC控制器组态画面单独对真空泵进行手动频率给定控制，自动控制是采用PLC控制器、油气压力变送器、真空泵变频器组合PID自动控制，两者可自由切换，根据不同工况选择不同控制方式。采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低（小于0.03%），经鉴定属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程控制简图。

图3为本实用新型的PID控制系统图。

其中，1、PLC控制器，2、真空泵，3、油气压力变送器，4、液封装置，5、第一电机，6、滑架仓，7、第二电机，8、喂料机，9、第三电机，10、回转焙烧炉，11、真空缓冲罐，12、成品油中间罐，13、出料罩，14、冷凝装置，15、第四电机，16、炉膛。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种回转焙烧炉压力自动调节装置，包括回转焙烧炉10，回转焙烧炉10由第三电机9驱动，回转焙烧炉10的进料口连接喂料机8，喂料机8由第二电机7驱动，所述喂料机8上游连接滑架仓6，滑架仓6由第一电机5驱动，回转焙烧炉10内置炉膛16，回转焙烧炉10出料口连接着出料罩13，出料罩13由第四电机15驱动，出料罩13顶部通过油气管道依次连接冷凝装置14、成品油中间罐12、真空缓冲罐11，出料罩13与冷凝装置14之间的油气管道上设置油气压力变送器3，真空缓冲罐11通过真空泵2连接回转焙烧炉10内的炉膛16，所述真空泵2为变频器控制，油气压力变送器3、真空泵2的变频器分别电连接PLC控制器1；出料罩13顶部还设有油气管道连接液封装置4，所述油气管路深入液封装置4内部的液体中。

含油固体危废从第一电机驱动的滑架仓6进入喂料机8，通过第二电机驱动的喂料机8进入回转焙烧炉10，炉膛16用于对含油固体危废进行加热处理，含油固体危废中的油气化与固体物料分离，固体物料随回转焙烧炉10筒体的旋转，以及在炉内螺旋翅片的作用下从出料口输送至由第四电机驱动的出料罩13，最终由出料罩13下部排渣口排出；油气经出料罩13顶部的油气管道汇集进入冷凝装置14，冷凝装置14对油气进行冷凝回收处理，油气处理生成的成品油储存在成品油中间罐12中，产生的不凝气通过变频器控制的真空泵2输送至炉膛16中进行燃烧利用。出料罩13顶部还设有一路油气管道，所述油气管路深入液封装置4内部的液体中，液封装置4的液封压力为300~500Pa。液封装置的液体可以是水，也可以是其他与固体危废产生的油气密度不同的油。

部分油气经此路油气管道进入液封装置，回转焙烧炉10内部的压力不超过设定的液封压力时，油气被封存在液体内部。当回转焙烧炉10内部的压力超过液封压力时，油气会冲破液封装置逸出。如果经常出现超压情况，会对周围环境产生污染，且会损坏炉体，偶尔发生的油气逸出，可以实时调整回转焙烧炉内部的压力，防止意外发生，同时也给工作人员提醒，时刻注意回转焙烧炉压力，采取必要措施。液封装置一种超压保护装置，液封装置的设置可以避免因回转焙烧炉10内部超压造成安全事故。

回转焙烧炉压力的自动调节方法，回转焙烧炉10内的含油固体危废经炉膛加热，油气化与固体分离，油气由出料罩13排出然后汇集经油气管道进入冷凝装置14，冷凝装置14对油气进行冷凝回收处理，油气处理生成的成品油储存在成品油中间罐12中，生成的不凝气通过变频控制的真空泵2输送至炉膛16中进行燃烧利用；出料罩13与冷凝装置14之间的油气管道上设有油气压力变送器3，油气压力变送器3、真空泵2的控制器分别电连接PLC控制器1，油气压力变送器3测得油气压力参数，输出电信号传递给PLC控制器1，PLC控制器1将该油气压力参数与真空泵2变频器的内部设定值进行比较、计算，然后PLC控制器1向真空泵2变频器发出指令，调节真空泵2转速，从而调节不凝气的排气量以控制回转焙烧炉的炉内压力微正压状态。

工作人员通过控制真空泵2的频率，进而控制不凝气的排气量，从而达到控制回转焙烧炉10内压力稳定的目的。油气压力出现波动时，相关工作人员根据PLC控制器1的组态画面，对真空泵2进行手动频率给定，从而控制不凝气的排气量。

回转焙烧炉10处理含油固体危废运行时，一般压力波动范围控制在0~300Pa，由于处理的含油固体物料具有加热后油气压力波动较大的特性，使用常规的变频控制方式难以对波动范围在0~300Pa的微小压力进行精准的调整，而压力波动较大产生负压或真空状态时，易发生爆炸，危险程度高，对于压力波动范围控制较严格，所以采用非线性PID调节功能。

如图2、图3所示，油气压力变送器3信号输送至PLC控制器1和真空泵2变频器，利用真空泵变频器的PID控制功能，将真空泵2与PLC控制器1、油气压力变送器2进行联锁。真空泵2的变频器控制功能设置为PID控制模式，以油气压力变送器3测得的油气压力参数作为真空泵2的变频器内部设定值，内部设定值设置为80~150Pa之间的某一个值，如100Pa；PLC控制器1作为真空泵2的变频器外部PID给定修正值，外部PID给定修正值以油气压力变送器3反馈值进行内部计算，对PID系数值进行修改，调大比例增益P值，调小积分参数I值，调大微分参数D值。采取双PID组合方式对真空泵2变频器进行调节。当含油固体危废处理系统运行过程中油气压力出现波动时，变频器能够快速的进行调整，当接近设定值时，通过PLC控制器1内部计算输出外部校正值自动进行微调，保证油气压力始终稳定在微正压状态。

本实用新型通过油气管道连接液封装置，当回转焙烧炉内压力超过液封压力时，油气会冲破液封装置逸出，避免因回转焙烧炉超压造成安全事故，此为超压保护装置；真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁，实现回转焙烧炉内压力自动调节，保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态，避免了因油气压力出现较大变化，油气从回转焙烧炉连接密封薄弱处泄露到空气中污染空气，或者空气进入到系统内部，对系统运行造成安全隐患，为系统自动化运行提供可靠保证，此为低压保护装置，防止回转焙烧炉内出现真空状态。

本实用新型公开的回转焙烧炉压力自动调节装置具有手动、自动控制两种方式，手动控制是通过PLC控制器组态画面单独对真空泵进行手动频率给定控制，自动控制是采用PLC控制器、油气压力变送器、真空泵变频器组合PID自动控制，两者可自由切换，根据不同工况选择不同控制方式。

采用连续回转炉处理含油固废工艺，处理后固体含油率低（小于0.03%），经鉴定属于一般危废，彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转焙烧炉压力自动调节装置，包括回转焙烧炉（10），回转焙烧炉（10）内置炉膛（16），其特征在于：回转焙烧炉（10）出料口连接着出料罩（13），出料罩（13）顶部通过油气管道依次连接冷凝装置（14）、成品油中间罐（12）、真空缓冲罐（11），出料罩（13）与冷凝装置（14）之间的油气管道上设置油气压力变送器（3），真空缓冲罐（11）通过真空泵连接回转焙烧炉（10）内的炉膛（16），所述真空泵为变频控制，油气压力变送器（3）、真空泵（2）的变频器分别电连接PLC控制器；出料罩（13）顶部还设有油气管道连接液封装置，所述油气管路深入液封装置的液体中。

2.根据权利要求1所述一种回转焙烧炉压力自动调节装置，其特征在于：回转焙烧炉（10）的进料口连接喂料机（8），喂料机（8）由第二电机（7）驱动。

3.根据权利要求2所述一种回转焙烧炉压力自动调节装置，其特征在于：所述喂料机（8）上游连接滑架仓（6），滑架仓（6）由第一电机（5）驱动。

4.根据权利要求1所述一种回转焙烧炉压力自动调节装置，其特征在于：回转焙烧炉（10）由第三电机（9）驱动，出料罩（13）由第四电机（15）驱动。

5.根据权利要求1所述一种回转焙烧炉压力自动调节装置，其特征在于：液封装置（4）的液封压力为300~500Pa。

6.根据权利要求1所述一种回转焙烧炉压力自动调节装置，其特征在于：真空泵（2）的变频器内部设定值为80~150Pa。

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