CN214618070U - 一种水龙头壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水龙头壳体，包括壳体,所述壳体上设有用于安装出水阀芯的阀芯安装筒，所述阀芯安装筒轴线与壳体轴线呈夹角设置，其特征在于：所述壳体呈筒状，所述壳体侧壁设有用于安装纯水阀芯的纯水阀芯安装筒，所述纯水阀芯安装筒位于壳体内的一端设有用于对接纯水管的纯水接口，所述纯水阀芯安装于纯水阀芯安装筒位于壳体外的一端，所述纯水阀芯安装筒外露于壳体的一端还设有纯水出口，所述纯水出口通过纯水阀芯控制与纯水接口的通断。本实用新型具有可大幅减少生产的材料成本、工艺步骤、人工成本及运输成本，在保证外形质感不变的情况下减轻壳体重量的优点。

Description

一种水龙头壳体

技术领域

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及一种水龙头壳体。

背景技术

水龙头壳体往往其内部安装有阀芯，现有的水龙头壳体往往采用浇铸的方式生产，而后在安装阀芯的位置加工出阀芯安装孔，同时在阀芯安装孔孔底钻孔，同时在水龙头壳体的两端钻出进水孔及出水孔，在安装阀芯时，选用出水孔、进水孔朝向与阀芯轴向同向的阀芯，将进水孔及出水孔与阀芯安装孔孔底的进出水孔对正，再在阀芯安装孔孔口位置旋上压盖将阀芯压于阀芯安装孔孔底，利用阀芯上进出水孔孔口处的密封圈实现密封；同时对于一些家里配备净水器的用户，其水龙头上会额外设置一个纯水接口，纯水阀芯安装于纯水阀芯安装筒上，同样一体设置的结构导致壳体的重量进一步加大，导致了水龙头壳体在铸造时消耗材料过多，增加了材料成本；在后期加工阀芯安装孔、加工位于阀芯安装孔孔底的定位孔及水道时增加了工艺步骤，增加了工艺成本；在后期组装时需要通过压盖固定阀芯，又增加了组装成本；包括在后续运输时，过重的水龙头壳体重量无疑又增加了运输成本。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可大幅减少生产的材料成本、工艺步骤、人工成本及运输成本，在保证外形质感不变的情况下减轻壳体重量的水龙头壳体。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种水龙头壳体，包括壳体,所述壳体上设有用于安装出水阀芯的阀芯安装筒，所述阀芯安装筒轴线与壳体轴线呈夹角设置，所述壳体呈筒状，所述壳体侧壁设有用于安装纯水阀芯的纯水阀芯安装筒，所述纯水阀芯安装筒位于壳体内的一端设有用于对接纯水管的纯水接口，所述纯水阀芯安装于纯水阀芯安装筒位于壳体外的一端，所述纯水阀芯安装筒外露于壳体的一端还设有纯水出口，所述纯水出口通过纯水阀芯控制与纯水接口的通断。

上述结构中，该壳体、阀芯安装筒、纯水阀芯安装筒可通过型材或冲压件为原材料，减少了壁厚，减轻了整体重量，减少了材料成本，相比铸造而言，型材的下料及焊接工艺效率远大于铸造型的水龙头壳体，同时免去了复杂的加工工艺，大幅提高生产效率，随着重量的减轻，也保证了运输的经济性。

本实用新型进一步设置为，所述纯水阀芯安装筒与壳体焊接固定。

上述结构中，利用焊接的方式来组装壳体及纯水阀芯安装筒，相比现有一体式结构，可有效减少一体式结构的后续打孔工艺，也有效降低材料成本。

本实用新型进一步设置为，所述纯水接口朝向壳体下端方向。

上述结构中，纯水接口朝向壳体下端方向，便于将过滤器过滤后的纯水通过接纯水管接至纯水接口上。

本实用新型进一步设置为，所述纯水接口内设有内螺纹。

上述结构中，过滤器过滤后的纯水通过接纯水管输出，接纯水管端部设有外螺纹，使其与纯水接口内的内螺纹旋合实现对接，保证对接的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒与壳体焊接固定。

上述结构中，利用焊接的方式来组装壳体及阀芯安装筒，相比现有一体式结构，可有效减少一体式结构的后续打孔工艺，也有效降低材料成本。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒朝向壳体内的一端设有挡缘，所述出水阀芯底部外缘与挡缘相抵；所述阀芯安装筒背向壳体的一端设有用于安装压盖的压盖螺纹；所述出水阀芯底部设有用于连接水管的接口。

上述结构中，挡缘的设计可在出水阀芯安装完成后通过压盖对其进行固定，同时采用底部设有接口的出水阀芯，方便连接水管；出水阀芯可选用普通阀芯或冷热水阀芯，在出水阀芯的接口内设置内螺纹，便于与水管相连。

本实用新型进一步设置为，所述压盖螺纹位于阀芯安装筒内壁上。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯安装筒、纯水阀芯安装筒以壳体轴线为圆心，在壳体的周向方向上呈180度夹角设置。

上述结构中，180度夹角设置的阀芯安装筒、纯水阀芯安装筒可合理避开彼此启闭时的干涉，并使壳体的整体外形更为美观。

本实用新型进一步设置为，所述壳体顶部设有龙头管。

上述结构中，龙头管用于连接出水阀芯的出水口，或者在出水阀芯的出水口连接抽拉管后使抽拉管从龙头管内穿过使其成为抽拉龙头。

本实用新型的有益效果：该壳体、阀芯安装筒、纯水阀芯安装筒可通过型材或冲压件为原材料，减少了壁厚，减轻了整体重量，减少了材料成本，相比铸造而言，型材的下料及焊接工艺效率远大于铸造型的水龙头壳体，同时免去了复杂的加工工艺，大幅提高生产效率，随着重量的减轻，也保证了运输的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-出水阀芯；111-接口；112-出水口；12-阀芯安装筒；121-挡缘；122-压盖螺纹；13-纯水阀芯；14-纯水阀芯安装筒；141-纯水接口；142-纯水出口；143-内螺纹；15-纯水管；151外螺纹；16-龙头管；a-水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种水龙头壳体，包括壳体10,所述壳体10上设有用于安装出水阀芯11的阀芯安装筒12，所述阀芯安装筒12轴线与壳体10轴线呈夹角设置，所述壳体10呈筒状，所述壳体10侧壁设有用于安装纯水阀芯13的纯水阀芯安装筒14，所述纯水阀芯安装筒14位于壳体10内的一端设有用于对接纯水管15的纯水接口141，所述纯水阀芯13安装于纯水阀芯安装筒14位于壳体10外的一端，所述纯水阀芯安装筒14外露于壳体10的一端还设有纯水出口142，所述纯水出口142通过纯水阀芯13控制与纯水接口141的通断。

上述结构中，该壳体10、阀芯安装筒12、纯水阀芯安装筒14可通过型材或冲压件为原材料，减少了壁厚，减轻了整体重量，减少了材料成本，相比铸造而言，型材的下料及焊接工艺效率远大于铸造型的水龙头壳体，同时免去了复杂的加工工艺，大幅提高生产效率，随着重量的减轻，也保证了运输的经济性。

本实施例中，所述纯水阀芯安装筒14与壳体10焊接固定。

上述结构中，利用焊接的方式来组装壳体10及纯水阀芯安装筒14，相比现有一体式结构，可有效减少一体式结构的后续打孔工艺，也有效降低材料成本。

本实施例中，所述纯水接口141朝向壳体10下端方向。

上述结构中，纯水接口141朝向壳体10下端方向，便于将过滤器过滤后的纯水通过接纯水管15接至纯水接口141上。

本实施例中，所述纯水接口141内设有内螺纹143。

上述结构中，过滤器过滤后的纯水通过接纯水管15输出，接纯水管15端部设有外螺纹151，使其与纯水接口141内的内螺纹143旋合实现对接，保证对接的可靠性。

本实施例中，所述阀芯安装筒12与壳体10焊接固定。

上述结构中，利用焊接的方式来组装壳体10及阀芯安装筒12，相比现有一体式结构，可有效减少一体式结构的后续打孔工艺，也有效降低材料成本。

本实施例中，所述阀芯安装筒12朝向壳体10内的一端设有挡缘121，所述出水阀芯11底部外缘与挡缘121相抵；所述阀芯安装筒12背向壳体10的一端设有用于安装压盖（图中未示出）的压盖螺纹122；所述出水阀芯11底部设有用于连接水管a的接口111。

上述结构中，挡缘121的设计可在出水阀芯11安装完成后通过压盖对其进行固定，同时采用底部设有接口111的出水阀芯11，方便连接水管a；出水阀芯11可选用普通阀芯或冷热水阀芯，在出水阀芯11的接口111内设置内螺纹（图中未示出），便于与水管a相连。

本实施例中，所述压盖螺纹122位于阀芯安装筒12内壁上。

本实施例中，所述阀芯安装筒12、纯水阀芯安装筒14以壳体10轴线为圆心，在壳体10的周向方向上呈180度夹角设置。

上述结构中，180度夹角设置的阀芯安装筒12、纯水阀芯安装筒14可合理避开彼此启闭时的干涉，并使壳体10的整体外形更为美观。

本实施例中，所述壳体10顶部设有龙头管16。

上述结构中，龙头管16用于连接出水阀芯11的出水口112，或者在出水阀芯11的出水口112连接抽拉管（图中未示出）后使抽拉管从龙头管16内穿过使其成为抽拉龙头。

本实用新型的有益效果：该壳体10、阀芯安装筒12、纯水阀芯安装筒14可通过型材或冲压件为原材料，减少了壁厚，减轻了整体重量，减少了材料成本，相比铸造而言，型材的下料及焊接工艺效率远大于铸造型的水龙头壳体，同时免去了复杂的加工工艺，大幅提高生产效率，随着重量的减轻，也保证了运输的经济性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水龙头壳体，包括壳体,所述壳体上设有用于安装出水阀芯的阀芯安装筒，所述阀芯安装筒轴线与壳体轴线呈夹角设置，其特征在于：所述壳体呈筒状，所述壳体侧壁设有用于安装纯水阀芯的纯水阀芯安装筒，所述纯水阀芯安装筒位于壳体内的一端设有用于对接纯水管的纯水接口，所述纯水阀芯安装于纯水阀芯安装筒位于壳体外的一端，所述纯水阀芯安装筒外露于壳体的一端还设有纯水出口，所述纯水出口通过纯水阀芯控制与纯水接口的通断。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述纯水阀芯安装筒与壳体焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述纯水接口朝向壳体下端方向。

4.根据权利要求3所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述纯水接口内设有内螺纹。

5.根据权利要求1至4任意一条权利要求所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述阀芯安装筒与壳体焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述阀芯安装筒朝向壳体内的一端设有挡缘，所述出水阀芯底部外缘与挡缘相抵；所述阀芯安装筒背向壳体的一端设有用于安装压盖的压盖螺纹；所述出水阀芯底部设有用于连接水管的接口。

7.根据权利要求6所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述压盖螺纹位于阀芯安装筒内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述阀芯安装筒、纯水阀芯安装筒以壳体轴线为圆心，在壳体的周向方向上呈180度夹角设置。

9.根据权利要求1所述的一种水龙头壳体，其特征在于：所述壳体顶部设有龙头管。

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