CN214612590U - 一种高炉炉顶大放散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉炉顶大放散系统，包括第一放散管段、第二放散管段、除尘器和放散阀，第一放散管段分别与高炉粗煤气上升管以及除尘器连接，第二放散管段与除尘器的气体出口管连接，放散阀设于第二放散管段上，气体出口管包括连接于除尘器顶部的消音管以及套设于消音管之外的隔音管，消音管的顶部为封闭端并且于其管体上开设有多个消音小孔以使其构成小孔消声器，隔音管上包裹有吸音层并且与第二放散管段对接。本实用新型中，除尘器兼具了除尘功能和消音降噪功能，不需要布置额外的消音器，能有效地提高高炉炉顶大放散系统的降噪效果；本方案结构简单、设备成本较低，工作可靠，能显著地提升高炉炉顶大放散的环保性。

Description

一种高炉炉顶大放散系统

技术领域

本实用新型属于高炉生产技术领域，具体涉及一种高炉炉顶大放散系统。

背景技术

为确保高炉生产过程的稳定运行，一般需定期(3个月左右)对高炉进行休风检修，在高炉休风以及其他紧急情况时需要将高炉煤气进行放散处理，放散的高炉煤气直接排入大气，称为炉顶大放散。专利CN211420209U公开了一种高炉休复风炉顶放散煤气除尘装置，其通过设置除尘器对放散煤气进行净化除尘，可减少对环境的污染；但高炉煤气大放散时会产生较严重的噪音，目前主要通过在放散管道上布置简单的消音器等方式来减少噪音，但降噪效果有限。

实用新型内容

本实用新型涉及一种高炉炉顶大放散系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种高炉炉顶大放散系统，包括第一放散管段、第二放散管段、除尘器和放散阀，所述第一放散管段分别与高炉粗煤气上升管以及所述除尘器连接，所述第二放散管段与所述除尘器的气体出口管连接，所述放散阀设于所述第二放散管段上，所述气体出口管包括连接于除尘器顶部的消音管以及套设于所述消音管之外的隔音管，所述消音管的顶部为封闭端并且于其管体上开设有多个消音小孔以使其构成小孔消声器，所述隔音管上包裹有吸音层并且与所述第二放散管段对接。

作为实施方式之一，所述除尘器为旋风除尘器，所述第一放散管段相切连接于所述旋风除尘器的壳体侧壁上。

作为实施方式之一，所述消音管的底端伸入至所述旋风除尘器内并且位于所述旋风除尘器的气体入口下方。

作为实施方式之一，所述吸音层为吸音泡沫或吸音塑料。

作为实施方式之一，所述除尘器的底部设有卸灰阀并连接有卸灰管，所述卸灰管连接至炉顶料罐上。

作为实施方式之一，所述除尘器的底部设有卸灰阀并连接有卸灰管，所述卸灰管连接有炉顶受料斗。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的高炉炉顶大放散系统，除尘器的气体出口管包括消音管和隔音管并且将消音管设计成小孔消声器，煤气通过消音管上的消音小孔时会形成很多的细小涡流，能达到消音降噪的效果，因此该除尘器兼具了除尘功能和消音降噪功能，不需要布置额外的消音器，能有效地提高高炉炉顶大放散系统的降噪效果；本方案结构简单、设备成本较低，工作可靠，能显著地提升高炉炉顶大放散的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉炉顶大放散系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋风除尘器的气体出口管结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种高炉炉顶大放散系统，包括第一放散管段21、第二放散管段22、除尘器3和放散阀4，所述第一放散管段21分别与高炉粗煤气上升管1以及所述除尘器3连接，所述第二放散管段22与所述除尘器3的气体出口管连接，所述放散阀4设于所述第二放散管段22上，所述气体出口管包括连接于除尘器3顶部的消音管321以及套设于所述消音管321之外的隔音管322，所述消音管321的顶部为封闭端并且于其管体上开设有多个消音小孔以使其构成小孔消声器，所述隔音管322上包裹有吸音层并且与所述第二放散管段22对接。

上述高炉粗煤气上升管1直接与高炉连接，一般地，高炉粗煤气上升管1有多根，多根高炉粗煤气上升管1汇集至一处并与高炉粗煤气下降管连接，上述第一放散管段21可连接在该汇集处。

上述除尘器3优选为采用旋风除尘器3，具有占用空间相对较小、易于布置、除尘效率高等优点，适于高炉炉顶设备布置空间小、布置难度大的情况。在其中一个实施例中，上述高炉粗煤气上升管1通过桁架式支撑塔进行有效支撑，可将该桁架式支撑塔进一步上延以安装上述的除尘器3。

在其中一个实施例中，如图1，所述除尘器3的底部设有卸灰阀31并连接有卸灰管，所述卸灰管连接至炉顶料罐上，基于该结构，可将除尘器3收集的粉尘卸入炉顶料罐内，再返回至高炉内进行炼铁生产，结构简单，不需要额外的粉尘回收设备，回收的粉尘成分对高炉炼铁生产无害。在另外的实施例中，所述除尘器3的底部设有卸灰阀31并连接有卸灰管，所述卸灰管连接有炉顶受料斗6，基于该结构，可将除尘器3收集的粉尘卸入该炉顶受料斗6内，通过该炉顶受料斗6进行粉尘回收，回收的粉尘可用于烧结等工序。

进一步优化上述高炉炉顶大放散系统，对于上述除尘器3采用旋风除尘器3的情况，采用切向进气时能获得更好的除尘效果，具体地：上述第一放散管段21的出口端与该旋风除尘器3相切连接，具体为相切连接在该旋风除尘器3的壳体侧壁上。

可选地，上述隔音管322的底端可固定在除尘器3的顶端，例如二者焊接，该隔音管322的顶端可通过法兰等方式与第二放散管段22连接。上述隔音管322上包裹的吸音层采用吸音材料，例如采用吸音泡沫或吸音塑料等，通过吸音层的吸音作用，能进一步提高上述高炉炉顶大放散系统的降噪效果。

经除尘器3除尘后的煤气首先进入消音管321内，通过该消音管321上的消音小孔时会形成很多的细小涡流，能达到消音降噪的效果；本实施例中，上述消音小孔的直径在1～3mm范围内。

本实施例将旋风除尘器3的气体出口管设计为具有消音降噪功能，不需要布置额外的消音器，能有效地提高上述高炉炉顶大放散系统的降噪效果。

进一步优选地，上述消音管321的底端伸入至旋风除尘器3内并且位于该旋风除尘器3的气体入口下方，例如该消音管321的底端靠近旋风除尘器3的下部锥形段，避免进入旋风除尘器3内的气流直接从消音管321排出，保证除尘效果。该消音管321的位于旋风除尘器3内的管体上也可开设多个消音小孔，可进一步提高消音降噪效果。

在可选的方案中，如图1，在除尘器3的出口附近和/或放散阀4的附近布置有消音机构，该消音机构包括噪音采集传感器51和反相位声波发射器52，反相位声波发射器52与对应的噪音采集传感器51通过联锁电路连接，联锁电路用于根据噪音采集传感器51采集的噪音而控制反相位声波发射器52发出反相位声波。

噪音采集传感器51和反相位声波发射器52均为现有设备，可由市面购得，其中，噪音采集传感器51可采集噪音源产生的噪音，例如可采用噪音捕捉麦克风，反相位声波发射器52可发射反相位声波，例如可采用反相位声波播放喇叭。在其中一个实施例中，上述联锁电路采用降噪芯片，该降噪芯片分别通过信号传输线路与噪音采集传感器51和反相位声波发射器52连接，该主动降噪方案在耳机降噪等领域为成熟方案，其中，该降噪芯片能进行滤波及相位处理，例如可采用奥地利微电子(AMS)公司的AS系列降噪芯片，或者采用ADI公司(亚德诺半导体技术有限公司)的ADAU系列降噪芯片等，此处不作一一赘述。

进一步优选地，上述反相位声波发射器52和噪音采集传感器51分别通过支架安装在第二放散管段22上，对于上述采用桁架式支撑塔上延的方案，也可将反相位声波发射器52和噪音采集传感器51安装在该桁架式支撑塔上。显然地，反相位声波发射器52和噪音采集传感器51均朝向对应的噪音源。

在进一步优选的方案中，可在第二放散管段22/桁架式支撑塔上设置吹扫喷嘴，用于定期吹扫清理反相位声波发射器52和噪音采集传感器51表面的灰尘，保证反相位声波发射器52和噪音采集传感器51的工作可靠性。吹扫喷嘴所用吹扫气可采用压缩空气或氮气。

本实施例通过在除尘器3的出口附近和/或放散阀4的附近布置消音机构，根据噪音采集传感器51采集的噪音而控制反相位声波发射器52发出反相位声波，可使原噪音声波与反相位声波相互抵消从而达到主动降噪的效果；该方案结构简单、设备成本较低，工作可靠，能显著地提升高炉炉顶大放散的降噪效果，提高环保性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉炉顶大放散系统，包括第一放散管段、第二放散管段、除尘器和放散阀，所述第一放散管段分别与高炉粗煤气上升管以及所述除尘器连接，所述第二放散管段与所述除尘器的气体出口管连接，所述放散阀设于所述第二放散管段上，其特征在于：所述气体出口管包括连接于除尘器顶部的消音管以及套设于所述消音管之外的隔音管，所述消音管的顶部为封闭端并且于其管体上开设有多个消音小孔以使其构成小孔消声器，所述隔音管上包裹有吸音层并且与所述第二放散管段对接。

2.如权利要求1所述的高炉炉顶大放散系统，其特征在于：所述除尘器为旋风除尘器，所述第一放散管段相切连接于所述旋风除尘器的壳体侧壁上。

3.如权利要求2所述的高炉炉顶大放散系统，其特征在于：所述消音管的底端伸入至所述旋风除尘器内并且位于所述旋风除尘器的气体入口下方。

4.如权利要求1所述的高炉炉顶大放散系统，其特征在于：所述吸音层为吸音泡沫或吸音塑料。

5.如权利要求1所述的高炉炉顶大放散系统，其特征在于：所述除尘器的底部设有卸灰阀并连接有卸灰管，所述卸灰管连接至炉顶料罐上。

6.如权利要求1所述的高炉炉顶大放散系统，其特征在于：所述除尘器的底部设有卸灰阀并连接有卸灰管，所述卸灰管连接有炉顶受料斗。

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