CN214612263U - 一种溶剂染料混拼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染料加工领域，公开了一种溶剂染料混拼机，包括横板，所述横板的底部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，所述横板的顶部固定安装有罐体，所述罐体的底端贯穿所述横板，所述罐体的顶部固定安装有加料斗，所述罐体的底部固定安装有排料管，所述排料管与所述罐体内部相连通，所述排料管上固定安装有排料阀，所述罐体内设置有竖轴和内齿圈，所述内齿圈的外壁上固定安装有四个定位杆。本实用新型具有以下优点和效果：具有对染料中的固体杂质颗粒进行过滤的功能，能够对多种染料进行快速搅拌混合，提高了对染料的混合质量和混合效率，并且便于把过滤出的固体杂质颗粒排出罐体外，使用效果好。

Description

一种溶剂染料混拼机

技术领域

本实用新型涉及染料加工技术领域，特别涉及一种溶剂染料混拼机。

背景技术

染料混拼机是将两种或两种以上的溶剂染料按一定比例混合拼成一定色光及强度的商品染料的机械设备，在对染料生产加工过程中，染料混拼机是较为常用的染料加工设备之一。

现有技术中，常用的溶剂染料混拼机在使用时，不具有对染料中的固体杂质颗粒进行过滤的功能，一些固定杂质颗粒掺杂在染料内，导致对染料的混合质量不佳，并且不能够对多种染料进行快速搅拌混合，混合效率低，混合不均匀，使用效果不理想。

因此，需要设计一种具有对染料中的固体杂质颗粒进行过滤的功能，能够对多种染料进行快速搅拌混合，提高染料的混合质量和混合效率，并且便于把过滤出的固体杂质颗粒排出罐体外，使用效果好的溶剂染料混拼机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溶剂染料混拼机，具有对染料中的固体杂质颗粒进行过滤的功能，能够对多种染料进行快速搅拌混合，提高了对染料的混合质量和混合效率，并且便于把过滤出的固体杂质颗粒排出罐体外，使用效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溶剂染料混拼机，包括横板，所述横板的底部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，所述横板的顶部固定安装有罐体，所述罐体的底端贯穿所述横板，所述罐体的顶部固定安装有加料斗，所述罐体的底部固定安装有排料管，所述排料管与所述罐体内部相连通，所述排料管上固定安装有排料阀，所述罐体内设置有竖轴和内齿圈，所述内齿圈的外壁上固定安装有四个定位杆，四个所述定位杆呈等间距环形排布，四个所述定位杆远离内齿圈的一端均与所述罐体的内壁固定连接，通过设置四个定位杆，起到对内齿圈的安装位置进行固定的作用，使得内齿圈安装在罐体3内的牢固性好，所述竖轴的底端贯穿所述内齿圈并固定安装有圆板，所述圆板的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有传动轴，所述传动轴的两端均延伸至所述安装孔外，两个所述传动轴的底端均固定安装有竖向搅拌杆，两个所述竖向搅拌杆上均等间距固定安装有多个横向搅拌杆，两个所述传动轴的顶端均延伸至所述内齿圈内并均固定安装有直齿轮，两个所述直齿轮均与所述内齿圈相啮合，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述罐体的顶部开设有圆孔，所述竖轴的顶端贯穿圆孔并与所述电机的输出轴端固定连接，所述罐体内设置有除杂机构，通过设置除杂机构，可对染料中的固体杂质颗粒进行拦截过滤，并能够把过滤出的固定杂质颗粒排出罐体外，提高了多种染料的混合质量。

本实用新型的进一步设置为：所述除杂机构包括滤筒、两个连接杆、横轴、螺旋叶轮、排渣管、端盖、从动伞齿轮、主动伞齿轮和固定板，所述滤筒位于所述内齿圈的上方，两个所述连接杆的底端均与所述滤筒的顶部固定连接，两个所述连接杆的顶端均与所述罐体的顶部内壁固定连接，所述加料斗的底端延伸至所述滤筒内，所述横轴位于所述滤筒内，所述螺旋叶轮固定安装在所述横轴上，所述排渣管的一端固定安装在所述滤筒远离所述竖轴的一侧，所述排渣管与所述滤筒内部相连通，所述横轴的一端和所述螺旋叶轮的一端均延伸至所述排渣管内，所述排渣管远离滤筒的一端延伸至所述罐体外，所述端盖螺纹安装在所述排渣管位于所述罐体外的一端，所述滤筒靠近所述竖轴的一侧内壁上开设有通孔，所述横轴远离排渣管的一端贯穿所述通孔，所述从动伞齿轮固定安装在所述横轴远离排渣管的一端，所述主动伞齿轮固定套设在所述竖轴上，所述从动伞齿轮和所述主动伞齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，设置滤筒，能够对染料中的固体杂质颗粒进行拦截过滤，设置两个连接杆，起到对滤筒的安装位置进行固定的作用，增强了滤筒安装的稳固性，利用螺旋叶轮的转动，可把固定杂质颗粒排出罐体外。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板转动套设在所述横轴上，所述固定板的顶部与所述罐体的顶部内壁固定连接，所述通孔的内壁上固定安装有密封圈，所述横轴通过密封圈与所述通孔转动密封配合。

通过采用上述技术方案，设置固定板，起到对横轴的安装位置进行支撑和定位的作用，使得横轴的安装稳定性更好，横轴在转动过程中平稳，设置密封圈，起到对横轴和通孔之间的间隙进行密封的作用，避免杂质从通孔与横轴之间的间隙排出。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体的顶部固定安装有防护罩，所述电机位于所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，设置防护罩，起到对电机进行隔离防护的作用，对电机进行保护。

本实用新型的进一步设置为：所述竖轴上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置轴承，起到对竖轴的安装位置进行稳定支撑和定位的作用，使得竖轴能够在罐体内进行平稳旋转。

本实用新型的进一步设置为：两个所述安装孔的内壁上均开设有环形槽，两个所述传动轴上均固定套设有环形座，两个所述环形座分别转动安装在相对应的所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，设置环形座和环形槽，起到对传动轴的安装位置进行支撑和定位的作用，使得传动轴能够在安装孔内平稳转动。

本实用新型的进一步设置为：所述加料斗的顶部转动安装有盖板。

通过采用上述技术方案，设置盖板，起到对加料斗顶部的开口处进行封挡的作用，避免灰尘杂质进入罐体内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过把多种溶剂染料依次从加料斗倒入罐体内，利用滤筒可对溶剂染料中的固体杂质颗粒进行拦截过滤，使得固体杂质颗粒存留在滤筒内，过滤干净的染料透过滤筒上的滤孔落至罐体的底部内壁上，实现了对染料进行过滤除杂的功能。

2、本实用新型通过开启电机，可控制两个竖向搅拌杆带动相对应的多个横向搅拌杆水平旋转的同时又能进行自转，利用两个竖向搅拌杆和多个横向搅拌杆水平旋转，并配合两个竖向搅拌杆和多个横向搅拌杆的自转，可对罐体内部的原料进行快速搅拌，增大了多种染料在罐体内部的运动范围，使得多种染料混合均匀，从而实现了对染料进行过滤后再进行搅拌处理，提高了对染料的混合质量和混合效率。

3、本实用新型通过利用主动伞齿轮带动从动伞齿轮、横轴和螺旋叶轮转动，拧下端盖，利用螺旋叶轮的转动可把滤筒内存留的固体杂质颗粒从排渣管排出，从而能够实现把固体杂质颗粒自动排出罐体外，不需人工手动清理，操作便捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的主视剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本实施例中内齿圈和定位杆的俯视结构示意图。

图中：1、横板；2、支撑柱；3、罐体；4、加料斗；5、排料管；6、排料阀；7、竖轴；8、内齿圈；9、定位杆；10、圆板；11、传动轴；12、竖向搅拌杆；13、横向搅拌杆；14、直齿轮；15、电机；16、滤筒；17、连接杆；18、横轴；19、螺旋叶轮；20、排渣管；21、端盖；22、从动伞齿轮；23、主动伞齿轮；24、固定板；25、防护罩。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种溶剂染料混拼机，包括：横板1，横板1的底部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱2，横板1的顶部固定安装有罐体3，罐体3的底端贯穿横板1，罐体3的顶部固定安装有加料斗4，罐体3的底部固定安装有排料管5，排料管5与罐体3内部相连通，排料管5上固定安装有排料阀6，罐体3内设置有竖轴7和内齿圈8，内齿圈8的外壁上固定安装有四个定位杆9，四个定位杆9呈等间距环形排布，四个定位杆9远离内齿圈8的一端均与罐体3的内壁固定连接，竖轴7的底端贯穿内齿圈8并固定安装有圆板10，圆板10的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有传动轴11，传动轴11的两端均延伸至安装孔外，两个传动轴11的底端均固定安装有竖向搅拌杆12，两个竖向搅拌杆12上均等间距固定安装有多个横向搅拌杆13，两个传动轴11的顶端均延伸至内齿圈8内并均固定安装有直齿轮14，两个直齿轮14均与内齿圈8相啮合，罐体3的顶部固定安装有电机15，罐体3的顶部开设有圆孔，竖轴7的顶端贯穿圆孔并与电机15的输出轴端固定连接，罐体3内设置有除杂机构。

参照图3，具体的，除杂机构包括滤筒16、两个连接杆17、横轴18、螺旋叶轮19、排渣管20、端盖21、从动伞齿轮22、主动伞齿轮23和固定板24，滤筒16位于内齿圈8的上方，两个连接杆17的底端均与滤筒16的顶部固定连接，两个连接杆17的顶端均与罐体3的顶部内壁固定连接，加料斗4的底端延伸至滤筒16内，横轴18位于滤筒16内，螺旋叶轮19固定安装在横轴18上，排渣管20的一端固定安装在滤筒16远离竖轴7的一侧，排渣管20与滤筒16内部相连通，横轴18的一端和螺旋叶轮19的一端均延伸至排渣管20内，排渣管20远离滤筒16的一端延伸至罐体3外，端盖21螺纹安装在排渣管20位于罐体3外的一端，滤筒16靠近竖轴7的一侧内壁上开设有通孔，横轴18远离排渣管20的一端贯穿通孔，从动伞齿轮22固定安装在横轴18远离排渣管20的一端，主动伞齿轮23固定套设在竖轴7上，从动伞齿轮22和主动伞齿轮23相啮合。

具体的，固定板24转动套设在横轴18上，固定板24的顶部与罐体3的顶部内壁固定连接，通孔的内壁上固定安装有密封圈，横轴18通过密封圈与通孔转动密封配合。

具体的，罐体3的顶部固定安装有防护罩25，电机15位于防护罩25内。

具体的，竖轴7上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

具体的，两个安装孔的内壁上均开设有环形槽，两个传动轴11上均固定套设有环形座，两个环形座分别转动安装在相对应的环形槽内。

具体的，加料斗4的顶部转动安装有盖板。

具体的，罐体3上安装有控制开关和外接电源线，电机15、控制开关和外接电源线依次通过导线电线连接构成回路，控制开关可控制电机15的启停和复位工作。

工作原理：通过打开加料斗4上的盖板，可把多种溶剂染料依次从加料斗4倒入罐体3内，溶剂染料首先落入滤筒16内，利用滤筒16可对溶剂染料中的固体杂质颗粒进行拦截过滤，使得固体杂质颗粒存留在滤筒16内，过滤干净的染料透过滤筒16上的滤孔落至罐体3的底部内壁上，把多种染料全部倒入罐体3内后，通过启动电机15工作，电机15带动竖轴7、主动伞齿轮23和圆板10转动，圆板10带动两个传动轴11、两个竖向搅拌杆12、多个横向搅拌杆13和两个直齿轮14旋转，由于两个直齿轮14均与内齿圈8相啮合，使得两个直齿轮14竖轴7为中心进行水平旋转的同时又能够进行自转，两个直齿轮14带动相对应的传动轴11、两个竖向搅拌杆12、多个横向搅拌杆13进行自转，从而使得两个竖向搅拌杆12带动相对应的多个横向搅拌杆13水平旋转的同时又能进行自转，利用两个竖向搅拌杆12和多个横向搅拌杆13水平旋转，并配合两个竖向搅拌杆12和多个横向搅拌杆13的自转，可对罐体3内部的原料进行快速搅拌，使得多种染料在罐体3内部的运动范围增大，使得多种染料混合均匀，从而实现了对染料进行过滤后再进行搅拌处理，提高了对染料的混合质量和混合效率，在对染料搅拌混合过程中，利用主动伞齿轮23带动从动伞齿轮22、横轴18和螺旋叶轮19转动，通过拧下端盖21，利用螺旋叶轮19的转动可把滤筒16内存留的固体杂质颗粒向排渣管20内的方向输送，使得固体杂质颗粒从排渣管20排出，从而能够实现把固体杂质颗粒自动排出罐体3外，不需人工手动清理，操作便捷，省时省力，对染料混合完成后，停止电机15工作，打开排料阀，混合均匀的染料从排料管5排出。

以上对本实用新型所提供的一种溶剂染料混拼机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种溶剂染料混拼机，其特征在于，包括横板(1)，所述横板(1)的底部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱(2)，所述横板(1)的顶部固定安装有罐体(3)，所述罐体(3)的底端贯穿所述横板(1)，所述罐体(3)的顶部固定安装有加料斗(4)，所述罐体(3)的底部固定安装有排料管(5)，所述排料管(5)与所述罐体(3)内部相连通，所述排料管(5)上固定安装有排料阀(6)，所述罐体(3)内设置有竖轴(7)和内齿圈(8)，所述内齿圈(8)的外壁上固定安装有四个定位杆(9)，四个所述定位杆(9)呈等间距环形排布，四个所述定位杆(9)远离内齿圈(8)的一端均与所述罐体(3)的内壁固定连接，所述竖轴(7)的底端贯穿所述内齿圈(8)并固定安装有圆板(10)，所述圆板(10)的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的两端均延伸至所述安装孔外，两个所述传动轴(11)的底端均固定安装有竖向搅拌杆(12)，两个所述竖向搅拌杆(12)上均等间距固定安装有多个横向搅拌杆(13)，两个所述传动轴(11)的顶端均延伸至所述内齿圈(8)内并均固定安装有直齿轮(14)，两个所述直齿轮(14)均与所述内齿圈(8)相啮合，所述罐体(3)的顶部固定安装有电机(15)，所述罐体(3)的顶部开设有圆孔，所述竖轴(7)的顶端贯穿圆孔并与所述电机(15)的输出轴端固定连接，所述罐体(3)内设置有除杂机构。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂染料混拼机，其特征在于：所述除杂机构包括滤筒(16)、两个连接杆(17)、横轴(18)、螺旋叶轮(19)、排渣管(20)、端盖(21)、从动伞齿轮(22)、主动伞齿轮(23)和固定板(24)，所述滤筒(16)位于所述内齿圈(8)的上方，两个所述连接杆(17)的底端均与所述滤筒(16)的顶部固定连接，两个所述连接杆(17)的顶端均与所述罐体(3)的顶部内壁固定连接，所述加料斗(4)的底端延伸至所述滤筒(16)内，所述横轴(18)位于所述滤筒(16)内，所述螺旋叶轮(19)固定安装在所述横轴(18)上，所述排渣管(20)的一端固定安装在所述滤筒(16)远离所述竖轴(7)的一侧，所述排渣管(20)与所述滤筒(16)内部相连通，所述横轴(18)的一端和所述螺旋叶轮(19)的一端均延伸至所述排渣管(20)内，所述排渣管(20)远离滤筒(16)的一端延伸至所述罐体(3)外，所述端盖(21)螺纹安装在所述排渣管(20)位于所述罐体(3)外的一端，所述滤筒(16)靠近所述竖轴(7)的一侧内壁上开设有通孔，所述横轴(18)远离排渣管(20)的一端贯穿所述通孔，所述从动伞齿轮(22)固定安装在所述横轴(18)远离排渣管(20)的一端，所述主动伞齿轮(23)固定套设在所述竖轴(7)上，所述从动伞齿轮(22)和所述主动伞齿轮(23)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂染料混拼机，其特征在于：所述固定板(24)转动套设在所述横轴(18)上，所述固定板(24)的顶部与所述罐体(3)的顶部内壁固定连接，所述通孔的内壁上固定安装有密封圈，所述横轴(18)通过密封圈与所述通孔转动密封配合。

4.根据权利要求1所述的一种溶剂染料混拼机，其特征在于：所述罐体(3)的顶部固定安装有防护罩(25)，所述电机(15)位于所述防护罩(25)内。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂染料混拼机，其特征在于：所述竖轴(7)上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种溶剂染料混拼机，其特征在于：两个所述安装孔的内壁上均开设有环形槽，两个所述传动轴(11)上均固定套设有环形座，两个所述环形座分别转动安装在相对应的所述环形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种溶剂染料混拼机，其特征在于：所述加料斗(4)的顶部转动安装有盖板。

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