CN214612180U - 一种水晶圆盘切割用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶圆盘切割用辅助工装，包括主轴，主轴底部连接有电机，顶部放置有圆盘，圆盘顶部抵接有和主轴对应的顶杆，主轴上固定有多个呈圆周阵列的杆座，杆座上设置有方孔，方孔内滑动连接有支座，圆盘的底部设置有提前打好的圆槽，支座的顶部设置有适配抵接在圆槽内的定位柱；支座上螺纹连接有贯穿支座的螺杆，螺杆一端转动连接在方孔的孔壁上，另一端设置有限位板，限位板转动连接在杆座的外壁上；本工装的定位简单，转动的时候稳定，能提升切割精度减少切割损耗；本工装能适应各种大小的圆盘加工，加工余量降低，玻璃损耗降低，在保持加工效率和切割难易度的情况下，成本浪费降低。

Description

一种水晶圆盘切割用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种水晶圆盘切割用辅助工装。

背景技术

水晶圆盘是一种较为热门的工艺品，多用作奖杯、装饰品等。目前除去工艺和人文价值区别，附加值较高的水晶圆盘多采用超白玻璃作为材料，以提升水晶圆盘的价值度和观赏性。超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。这种玻璃透光率可达91.5％以上，具有晶莹剔透、高等典雅的特性。超白玻璃同其他优异浮法玻璃一样，具有可加工性能，并且在物理、光学、机械性能上更为优异。但是这种玻璃目前有较大的技术壁垒，使其成本是正常玻璃的一倍以上，因此其本身具备较大的附加值，用于制作价值度高的纪念品和奖品。普通的水晶圆盘经过切割和打磨、激光裱字等工艺完成加工，在切割过程中因为圆盘采用转动切割，因此对其加工精度要求不高，转而在打磨阶段提升打磨精度即可，这样加工效率较高。

但是对于超白玻璃的且水晶圆盘切割，这样的加工设备会导致其转动切割过程中，工件存在较大的晃动，切割精度带来的浪费和表面损毁，会导致加工成本成倍提升。而采用卡爪，就会影响切割位置，为保证卡爪和刀具不发生碰撞，需要预留较大的加工余量，一样是工艺造成的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工件损毁而导致的成本浪费较大的缺点，而提出的一种水晶圆盘切割用辅助工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水晶圆盘切割用辅助工装，包括主轴，所述主轴底部连接有电机，顶部放置有圆盘，所述圆盘顶部抵接有和主轴对应的顶杆，所述主轴上固定有多个呈圆周阵列的杆座，所述杆座上设置有方孔，所述方孔内滑动连接有支座，所述圆盘的底部设置有提前打好的圆槽，所述支座的顶部设置有适配抵接在所述圆槽内的定位柱；所述支座上螺纹连接有贯穿支座的螺杆，所述螺杆一端转动连接在方孔的孔壁上，另一端设置有限位板，所述限位板转动连接在所述杆座的外壁上。

优选的，所述支座上设置有两个对称设置在螺杆上方和下方的限位螺孔，所述限位螺孔内固定连接有贯穿所述杆座的螺栓，所述螺栓两端分别固定连接有抵接在所述杆座上的锁紧螺母。

优选的，所述方孔的孔壁上设置有多个与所述限位螺孔对应的定位螺孔；多个所述定位螺孔呈线性阵列分布。

优选的，所述支座上设置有两个平行设置的滑板，两个所述滑板分别滑动连接在所述杆座的顶部和底部。

优选的，所述主轴呈圆锥状。

优选的，多个所述支座呈环形阵列分布。

本实用新型的有益效果为：一是本工装的定位简单，转动的时候稳定，能提升切割精度减少切割损耗；二是本工装采用杆座和支座滑动定位，配合提前钻孔的装夹结构，能适应各种大小的圆盘加工，加工余量降低，玻璃损耗降低，在保持加工效率和切割难易度的情况下，成本浪费降低。

附图说明

图1为本实用新型所述辅助工装的装配主视图；

图2为本实用新型所述辅助工作的左视截面示意图。

图中标号：1主轴，2杆座，3方孔，4支座，5顶杆，6螺杆，7限位板，8圆槽，9定位柱，10限位螺孔，11螺栓，12锁紧螺母，13定位螺孔，14滑板，15转动块，16圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种水晶圆盘切割用辅助工装，包括主轴1，主轴1底部连接有电机，顶部放置有圆盘16，圆盘16顶部抵接有和主轴1对应的顶杆5，主轴1上固定有多个呈圆周阵列的杆座2，杆座2上设置有方孔3，方孔3内滑动连接有支座4，圆盘16的底部设置有提前打好的圆槽8，支座4的顶部设置有适配抵接在圆槽8内的定位柱9；支座4上螺纹连接有贯穿支座4的螺杆6，螺杆6一端转动连接在方孔3的孔壁上，另一端设置有限位板7，限位板7转动连接在杆座2的外壁上。

在本实施例中，支座4上设置有两个对称设置在螺杆6上方和下方的限位螺孔10，限位螺孔10内固定连接有贯穿杆座2的螺栓11，螺栓11两端分别固定连接有抵接在杆座2上的锁紧螺母12。

在本实施例中，方孔3的孔壁上设置有多个与限位螺孔10对应的定位螺孔13；多个定位螺孔13呈线性阵列分布。

在本实施例中，支座4上设置有两个平行设置的滑板14，两个滑板14分别滑动连接在杆座2的顶部和底部。

在本实施例中，主轴1呈圆锥状。

在本实施例中，多个支座4呈环形阵列分布。

工作原理：对即将加工的圆盘16进行侧壁切除，其原本的工装为电机配备主轴1，再加机架配备顶杆5，配合卡爪，由于圆盘16结构异形，因此这样装夹一是会影响切割，二是适应性差，三就是浪费导致成本的成倍提升，因此本实用新型进行了改进。

其顶部和底部的切割余量取决于圆槽8的开槽深度(采用钻孔工具，根据加工圆盘16的尺寸，提前钻孔预留)，定位柱9与圆槽8配合，完成定位，电机带动主轴1转动，杆座2也会带动圆盘16转动，开始转动切割；根据圆盘1的大小各加工需求调整支座4的位置，滑动支座4，再将螺栓11配合进定位螺孔13和限位螺孔10，上锁紧螺母12，完成固定；配合顶部的顶杆5及万向轮完成限位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水晶圆盘切割用辅助工装，包括主轴(1)，所述主轴(1)底部连接有电机，顶部放置有圆盘(16)，所述圆盘(16)顶部抵接有和主轴(1)对应的顶杆(5)，其特征在于，所述主轴(1)上固定有多个呈圆周阵列的杆座(2)，所述杆座(2)上设置有方孔(3)，所述方孔(3)内滑动连接有支座(4)，所述圆盘(16)的底部设置有提前打好的圆槽(8)，所述支座(4)的顶部设置有适配抵接在所述圆槽(8)内的定位柱(9)；所述支座(4)上螺纹连接有贯穿支座(4)的螺杆(6)，所述螺杆(6)一端转动连接在方孔(3)的孔壁上，另一端设置有限位板(7)，所述限位板(7)转动连接在所述杆座(2)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种水晶圆盘切割用辅助工装，其特征在于，所述支座(4)上设置有两个对称设置在螺杆(6)上方和下方的限位螺孔(10)，所述限位螺孔(10)内固定连接有贯穿所述杆座(2)的螺栓(11)，所述螺栓(11)两端分别固定连接有抵接在所述杆座(2)上的锁紧螺母(12)。

3.根据权利要求2所述的一种水晶圆盘切割用辅助工装，其特征在于，所述方孔(3)的孔壁上设置有多个与所述限位螺孔(10)对应的定位螺孔(13)；多个所述定位螺孔(13)呈线性阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种水晶圆盘切割用辅助工装，其特征在于，所述支座(4)上设置有两个平行设置的滑板(14)，两个所述滑板(14)分别滑动连接在所述杆座(2)的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种水晶圆盘切割用辅助工装，其特征在于，所述主轴(1)呈圆锥状。

6.根据权利要求1所述的一种水晶圆盘切割用辅助工装，其特征在于，多个所述支座(4)呈环形阵列分布。

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