CN214608838U - 一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢 - Google Patents

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林滔
张树江
张玉成
孟宪新
万鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,包括螺纹盘钢、U型架和螺纹钢条,所述螺纹盘钢的一端安装有延伸出的螺纹钢条,所述螺纹盘钢的底部外侧等距安装有三组U型架,所述U型架的内部通过调节槽安装有固定件,所述U型架的顶部通过固定件安装有卡箍,所述卡箍的顶部通过螺纹件安装有吊架。本实用新型通过在U型架的顶部通过固定件安装有卡箍,通过U型架与卡箍的配合可便于对螺纹盘钢进行夹持固定,防止螺纹盘钢在运输的过程中发生散落,保证了螺纹盘钢在运输过程中的稳定性,从而可便于螺纹盘钢进行搬运,提高了螺纹盘钢的运输效率,同时也便于螺纹盘钢的后期使用,提高了螺纹盘钢的使用效率。

Description

一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢
技术领域
本实用新型涉及盘钢技术领域,具体为一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢。
背景技术
在实际生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素,人类对钢的应用和研究历史相当悠久,但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前,钢的制取都是一项高成本低效率的工作,如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分,可以说钢是现代社会的物质基础,根据用途的不同钢材所具备的结构不同,而螺纹钢就是其中一种,而为了方便运输需要将螺纹钢进行盘卷,从而形成螺纹钢盘钢进行运输,通过带有螺纹结构的盘钢可便于在建筑或者制造业中使用。
现有的螺纹钢盘钢存在的缺陷是:
1、现有的螺纹钢盘钢不便于进行固定,使其盘钢在运输的过程中容易发生散落,不仅影响盘钢的运输,同时也影响盘钢的后期使用,降低了盘钢的使用效率;
2、现有的螺纹钢盘钢无法根据盘钢规格大小对盘钢进行调节固定,使其无法对盘钢进行有效的夹持固定,导致盘钢容易发生散落的问题,从而不方便工作人员进行使用,为此我们提出一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,包括螺纹盘钢、U型架和螺纹钢条,所述螺纹盘钢的一端安装有延伸出的螺纹钢条,所述螺纹钢条内安装有钢芯条,所述钢芯条的外侧设置有防水层,所述螺纹盘钢的底部外侧等距安装有三组U型架,所述U型架的内部设有调节槽,所述U型架的内部通过调节槽安装有固定件,所述U型架的顶部通过固定件安装有卡箍,所述卡箍的顶部通过螺纹件安装有吊架。
优选的,所述卡箍的顶部中央位置焊接有螺纹件,且卡箍的内部两侧设有安装孔。
优选的,所述U型架的底部两侧焊接有侧板,侧板的顶部贯穿安装有定位栓。
优选的,所述固定件内安装有螺纹杆,螺纹杆的移动焊接有限位圆片,且螺纹杆的外侧通过螺纹结构安装有螺纹锁套。
优选的,所述防水层的外侧设置有防电层,且防电层的外侧设有钢槽。
优选的,所述吊架内安装有吊环,吊环的底部焊接有螺纹套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在U型架的顶部通过固定件安装有卡箍,通过U型架与卡箍的配合可便于对螺纹盘钢进行夹持固定,防止螺纹盘钢在运输的过程中发生散落,保证了螺纹盘钢在运输过程中的稳定性,从而可便于螺纹盘钢进行搬运,提高了螺纹盘钢的运输效率,同时也便于螺纹盘钢的后期使用,提高了螺纹盘钢的使用效率。
2、本实用新型通过在U型架的内部通过调节槽安装有固定件,通过固定件与调节槽配合可便于调节卡箍与U型架连接位置,可便于根据螺纹盘钢规格进行调节卡箍与U型架连接位置,从而可对螺纹盘钢进行有效的夹持固定,避免盘钢容易发生散落的问题,增加了装置的可调节性,提高了装置的实用性,从而方便工作人员进行使用。
3、本实用新型通过在卡箍的顶部安装有吊架,通过吊架可为吊装提供悬挂位置,便于工作人员对装置进行吊装,使其在搬运装置时不需要工作人员另寻吊装结构进行吊装,减少了工作人员的工作量,提高了工作人员的运输效率,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型的U型架局部结构示意图;
图4为本实用新型的固定件局部结构示意图;
图5为本实用新型的螺纹钢条局部结构示意图。
图中:1、螺纹盘钢;2、卡箍;201、螺纹件;202、安装孔;3、U型架;301、调节槽;302、侧板;303、定位栓;4、固定件;401、螺纹杆;402、限位圆片;403、螺纹锁套;5、螺纹钢条;501、钢芯条;502、防水层;503、防电层;504、钢槽;6、吊架;601、吊环;602、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,包括螺纹盘钢1、U型架3和螺纹钢条5,螺纹盘钢1的一端安装有延伸出的螺纹钢条5,螺纹盘钢1的表面设有螺纹结构,便于螺纹盘钢1进行使用,螺纹钢条5是螺纹盘钢1延长输出的一部分,通过盘卷螺纹钢条5可得到螺纹盘钢1,螺纹钢条5内安装有钢芯条501,钢芯条501采用钢合金材质,具有良好的坚韧性,可延长螺纹钢条5的使用寿命,钢芯条501的外侧设置有防水层502,通过防水层502可保护内部的钢芯条501,防止受到雨水的侵蚀,增加了装置的防锈性能,螺纹盘钢1的底部外侧等距安装有三组U型架3,U型架3可便于固定螺纹盘钢1,便于螺纹盘钢1成盘卷,U型架3的内部设有调节槽301,通过调节槽301可便于调节固定件4的位置,从而可便于调节卡箍2的位置,便于装置进行调节,U型架3的内部通过调节槽301安装有固定件4,通过固定件4与调节槽301配合可便于调节卡箍2与U型架3连接位置,可便于根据螺纹盘钢1规格进行调节卡箍2与U型架3连接位置,从而可对螺纹盘钢1进行有效的夹持固定,避免盘钢容易发生散落的问题,增加了装置的可调节性,提高了装置的实用性,从而方便工作人员进行使用,U型架3的顶部通过固定件4安装有卡箍2,通过U型架3与卡箍2的配合可便于对螺纹盘钢1进行夹持固定,防止螺纹盘钢1在运输的过程中发生散落,保证了螺纹盘钢1在运输过程中的稳定性,从而可便于螺纹盘钢1进行搬运,提高了螺纹盘钢1的运输效率,同时也便于螺纹盘钢1的后期使用,提高了螺纹盘钢1的使用效率,卡箍2的顶部通过螺纹件201安装有吊架6,通过吊架6可为吊装提供悬挂位置,便于工作人员对装置进行吊装,使其在搬运装置时不需要工作人员另寻吊装结构进行吊装,减少了工作人员的工作量,提高了工作人员的运输效率,提高了装置的实用性。
进一步,卡箍2的顶部中央位置焊接有螺纹件201,螺纹件201可为吊架6提供安装位置,便于吊架6进行拆装,且卡箍2的内部两侧设有安装孔202,安装孔202可为螺纹杆401提供安装位置,便于螺纹杆401进行安装。
进一步,U型架3的底部两侧焊接有侧板302,侧板302增加U型架3底部面积,提高了U型架3支撑的稳定性,侧板302的顶部贯穿安装有定位栓303,通过定位栓303可便于对U型架3进行定位,保证了U型架3安装的稳定性。
进一步,固定件4内安装有螺纹杆401,螺纹杆401可贯穿安装孔202的内部,便于进行组装,螺纹杆401的移动焊接有限位圆片402,通过限位圆片402可便于限定螺纹杆401的位置,便于螺纹杆401进行限位安装,且螺纹杆401的外侧通过螺纹结构安装有螺纹锁套403,在调节调节卡箍2与U型架3连接位置时,可通过旋拧螺纹锁套403至与卡箍2分离,从而可便于螺纹杆401在U型架3内部调节槽301中进行移动,当确定卡箍2与U型架3连接位置时,再通过旋拧螺纹锁套403至与卡箍2抵触,从而可对卡箍2进行定位,可便于根据螺纹盘钢1使用情况进行调节卡箍2与U型架3连接位置,从而可对螺纹盘钢1进行有效的夹持固定,避免盘钢容易发生散落的问题。
进一步,防水层502的外侧设置有防电层503,通过防电层503可有效的隔绝电流,避免螺纹钢条5表面产生电流,增加了螺纹钢条5的防电性,且防电层503的外侧设有钢槽504,通过钢槽504可增加螺纹钢条5的防滑性,提高了螺纹钢条5的安装的牢固性。
进一步,吊架6内安装有吊环601,通过吊环601可为吊装提高悬挂位置,方便工作人员连接挂钩进行起吊装置,提高了装置的起吊效率,吊环601的底部焊接有螺纹套602,螺纹套602可与螺纹件201配合便于将吊环601固定在卡箍2的顶部,便于装置进行组装,提高了装置的组装效率。
工作原理:通过固定件4与调节槽301配合可便于调节卡箍2与U型架3连接位置,可便于根据螺纹盘钢1使用情况进行调节卡箍2与U型架3连接位置,从而可对螺纹盘钢1进行有效的夹持固定,避免盘钢容易发生散落的问题,在调节调节卡箍2与U型架3连接位置时,可通过旋拧螺纹锁套403至与卡箍2分离,从而可便于螺纹杆401在U型架3内部调节槽301中进行移动,当确定卡箍2与U型架3连接位置时,再通过旋拧螺纹锁套403至与卡箍2抵触,从而可对卡箍2进行定位,可便于根据螺纹盘钢1使用情况进行调节卡箍2与U型架3连接位置,从而可对螺纹盘钢1进行有效的夹持固定,避免盘钢容易发生散落的问题,增加了装置的可调节性,提高了装置的实用性。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,包括螺纹盘钢(1)、U型架(3)和螺纹钢条(5),其特征在于:所述螺纹盘钢(1)的一端安装有延伸出的螺纹钢条(5),所述螺纹钢条(5)内安装有钢芯条(501),所述钢芯条(501)的外侧设置有防水层(502),所述螺纹盘钢(1)的底部外侧等距安装有三组U型架(3),所述U型架(3)的内部设有调节槽(301),所述U型架(3)的内部通过调节槽(301)安装有固定件(4),所述U型架(3)的顶部通过固定件(4)安装有卡箍(2),所述卡箍(2)的顶部通过螺纹件(201)安装有吊架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,其特征在于:所述卡箍(2)的顶部中央位置焊接有螺纹件(201),且卡箍(2)的内部两侧设有安装孔(202)。
3.根据权利要求1所述的一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,其特征在于:所述U型架(3)的底部两侧焊接有侧板(302),侧板(302)的顶部贯穿安装有定位栓(303)。
4.根据权利要求1所述的一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,其特征在于:所述固定件(4)内安装有螺纹杆(401),螺纹杆(401)的移动焊接有限位圆片(402),且螺纹杆(401)的外侧通过螺纹结构安装有螺纹锁套(403)。
5.根据权利要求1所述的一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,其特征在于:所述防水层(502)的外侧设置有防电层(503),且防电层(503)的外侧设有钢槽(504)。
6.根据权利要求1所述的一种带有凹槽结构的螺纹钢盘钢,其特征在于:所述吊架(6)内安装有吊环(601),吊环(601)的底部焊接有螺纹套(602)。
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