CN212198245U - 通用型刀闸检修吊架 - Google Patents

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黄耀阳
张德伟
吕广泉
王松
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Abstract

本实用新型属于输变电设备检修工具领域,具体涉及一种通用型刀闸检修吊架,包括立柱、吊臂、卷扬机和底座,所述吊臂连接于立柱的顶端,立柱的底端连接底座,其特征在于,所述立柱与吊臂通过T形套相连接,所述吊臂可沿T形套前后滑动并定位,所述立柱与T形套之间通过轴承组相连接。与现有技术相比,本实用新型的优点是:1)整体结构为高强轻质高分子复合材料制作,重量轻,运输和使用方便;2)底座连接通用性好,能够安装于输变电设备检修中多种形式金属构架上。3)吊臂长度可调节,适用范围广泛。4)吊杆、立柱和底座为分体结构;运输安装方便,具有较为灵活的组装方式,便于高处组装。5)配合动滑轮吊装,提高了吊装设备的起重能力。

Description

通用型刀闸检修吊架
技术领域
本实用新型属于输变电设备检修工具领域,具体涉及一种通用型刀闸检修吊架。
背景技术
目前,输变电系统的设备检修中,经常需要使用起吊设备。比如变电站隔离开关解体检修或整体更换作业、横担上操作的架空导线和地线的安装和维修、绝缘子检修时工具的递送等,都需要先将起吊设施安装到固定结构上,再用起吊设施辅助进行具体作业。
目前起吊设施在应用过程中主要存在以下问题:
1、在吊装作业时,由于吊臂长度不足,作业过程中需要将起吊设施沿构架转移安装多次,影响作业效率,劳动强度大;
2、常规构架的钢结构有槽钢、角钢等多种形式,单一结构的起吊设施的底座往往不能满足要求,无法使用,或者虽然能安装,但是安装效果不稳,影响吊装的安全性;
3、起吊设施多为铝合金等材料制造,吊装设备重量过重,给设施安装带来难度,上下搬运及组装非常困难。
申请号为201410353505.6的国内发明专利,公开了一种桅杆吊装设备,其结构中变幅卷扬机及起重卷扬机分别与框架固接,变幅卷扬机的变幅钢丝绳依次通过主杆头上的滑轮、副杆头上方靠近主杆头的滑轮、最终与主杆头固定,起重卷扬机的起重钢丝绳依次通过框架上的转角滑车和副杆头下方的滑轮与吊钩相连,主抱杆通过万向节与底座相连,底座与框架固定,框架套装在底盘上。该方案解决了吊装长度和角度的延伸问题,但是不适合在横担等高处安装。
申请号为201710038484.2的国内发明专利,公开了一种输电角钢塔导地线提升工具及使用方法,包括固定装置和提升装置,固定装置包括横担卡具,横担卡具上设有开口向上的槽和开口向下的槽,横担卡具上设有锁紧件,锁紧件上设有螺杆A,螺杆A上设有卡紧件;提升装置为两组,提升装置包括螺杆B,螺杆B设有旋转螺母和吊扣,其中一组提升装置的吊扣上设有挂钩,另外一组提升装置的吊扣上设有吊钩组,提升装置通过悬挂装置固定在横担卡具上;悬挂装置包括支撑件,支撑件上设有套筒。该发明主要用于输电导线和地线的提升,解决了角钢结构的连接,但吊臂不能伸长。
上述现有技术中的起吊设施均为铝合金或钢材制造,都存在自重过重,安装不便的问题,亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通用型刀闸检修吊架,克服现有技术的不足,具有可伸缩的吊臂以及通用型安装底座,吊臂和立柱结构为高强轻质高分子复合材料制作,设备自重轻,组装方便,能满足常规输变电设备检修作业,比如变电站隔离开关解体检修或整体更换作业、横担上操作的架空导线和地线的安装和维修、绝缘子检修时工具的递送等的基本需求。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
通用型刀闸检修吊架,包括立柱、吊臂、卷扬机和底座,所述吊臂连接于立柱的顶端,立柱的底端连接底座,其特征在于,所述立柱与吊臂通过T形套相连接,所述吊臂可沿T形套前后滑动并定位,所述立柱与T形套之间通过轴承组相连接。
所述底座包括套管、下封板、上翼板、下翼板、背部加强板、上卡爪和下卡爪,所述套管内径与立柱匹配,下封板设于套管的底端,所述上翼板和下翼板沿套管外壁的上下布置,所述上翼板可相对套管滑动,所述下翼板、背部加强板与下封板固定连接,所述上翼板和下翼板之间通过螺栓相连接,所述上翼板相对套管中线左右对称设有两个上滑槽,上滑槽内设有上卡爪、所述下翼板相对套管中线左右对称设有两个下滑槽,下滑槽内设有下卡爪,所述上卡爪和下卡爪的同侧端部设有爪钩,另一侧端部均为螺杆结构并与背部加强板通过螺母相连接。
沿所述吊臂的下侧与其中心线相平行的沿线上设有多个垂直其中心线的通槽,所述通槽的宽度和深度与所述T形套水平一侧开口下缘的限位凸起相匹配。
所述轴承组包括底部的止推轴承和上部向心轴承,所述止推轴承和向心轴承之间设有限位隔套。
所述立柱和吊臂为碳素纤维管、环氧玻璃丝布管、二苯醚层压玻璃布管、聚酯亚胺层压玻璃布管、有机硅层压玻璃布管或铝合金管中的任一种。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)整体结构为高强轻质高分子复合材料制作,与铝合金材质相比,重量轻,运输和使用方便;2)底座连接通用性好,能够安装于输变电设备检修中多种形式金属构架上。3)吊臂长度可调节,适用范围广泛。4)吊杆、立柱和底座为分体结构;运输安装方便,具有较为灵活的组装方式,便于高处组装。5)配合动滑轮吊装,提高了吊装设备的起重能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中的Ⅰ处局部放大图;
图3是图1中的Ⅱ处局部放大图;
图4是图1中底座部分的A向视图;
图5是本实用新型角钢构件使用状态示意图;
图6是本实用新型槽钢构件使用状态示意图。
图中:1-立柱,2-吊臂,3-卷扬机,4-底座,5-T形套,6-轴承组,7-螺栓,8-槽钢构件,9-角钢构件,10-动滑轮,11-钢丝绳,21-挂架,22-安全限位板,23-通槽,41-套管,42-下封板,43-上翼板,44-下翼板,45-背部加强板,46-上卡爪,47-下卡爪,48-爪钩,49-螺杆,50-螺母, 51-前连接板, 52-后连接板, 53-限位凸起, 61-止推轴承,62-向心轴承,63-限位隔套,64-压盖。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1至图4,是本实用新型通用型刀闸检修吊架实施例的结构示意图,包括立柱1、吊臂2、卷扬机3和底座4,吊臂2连接于立柱1的顶端,立柱1的底端连接底座4,立柱1与吊臂2通过T形套5相连接,吊臂2可沿T形套5前后滑动并定位,使吊臂2悬出长度在一定范围内可调节,立柱1与T形套5之间通过轴承组6相连接,吊臂2可相对立柱1旋转,以适应不同的起吊角度。
轴承组6包括底部的止推轴承61和上部向心轴承62,止推轴承61和向心轴承62之间设有限位隔套63,向心轴承62的外圈顶部设有压盖64,用于定位向心轴承62,此轴承组合既能承受轴向载荷又能承受径向载荷,方便在现场临时组合,使该吊架能满足输变设备日常维修的吊运需求。
吊臂2的前端设有挂架21,尾端设有安全限位板22,沿吊臂2的下侧与其中心线相平行的沿线上设有多个垂直其中心线的通槽23,通槽23的宽度和深度与T形套5水平一侧开口下缘的限位凸起53相匹配。此吊臂使用前可根据需要放置到合适长度,通槽23卡住限位凸起53既完成定位。安全限位板22的作用是防止吊臂意外脱落。
T形套5的前端设有前连接板51,后端设有后连接板52。卷扬机3位于T形套5的后下端,钢丝绳11的自由端由卷扬机3引出,经过后连接板52,穿过T形套5本体,再经前连接板51,连接于吊臂2的前端的挂架21上,使用时动滑轮10挂设于前连接板51和挂架21之间的钢丝绳11上。
底座4包括套管41、下封板42、上翼板43、下翼板44、背部加强板45、上卡爪46和下卡爪47,其中套管41内径与立柱1匹配,下封板42设于套管41的底端,上翼板43和下翼板44沿套管41的外壁上下布置,上翼板43可相对套管41滑动,下翼板44和背部加强板45与下封板42固定连接,上翼板43和下翼板44之间通过螺栓7相连接,上翼板43相对套管41中线左右对称设有两个上滑槽431,上滑槽431内设有上卡爪46、下翼板44相对套管41中线左右对称设有两个下滑槽441,下滑槽441内设有下卡爪47,上卡爪46和下卡爪47的同侧端部设有爪钩48,另一侧端均为螺杆49结构与背部加强板45通过螺母50相连接。
本实用新型通用型刀闸检修吊架结构方便现场组装,运输时解体,能充分利用车体空间,到施工现场后,可先将底座与构架连接固定,然后再依次安装立柱1、T形套5和吊臂2,最后再安装卷扬机和钢丝绳,由于每个单件自重都不重,所以劳动强度要比整机安装减轻很多。T形套5也可以和卷扬机作为一个构件,运输时不必解体。
立柱1和吊臂2为碳素纤维管、环氧玻璃丝布管、二苯醚层压玻璃布管、聚酯亚胺层压玻璃布管、有机硅层压玻璃布管或铝合金管中的任一种均可,根据实际情况选用,均能满足机械性能和电气性能要求。
见图5、图6,是本实用新型使用状态示意图,分别是用于槽钢构件8和角钢构件9的连接状态示意图,通过调节上卡爪46和下卡爪47的长度和距离,该底座也适用于其他构架形式。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.通用型刀闸检修吊架,包括立柱、吊臂、卷扬机和底座,所述吊臂连接于立柱的顶端,立柱的底端连接底座,其特征在于,所述立柱与吊臂通过T形套相连接,所述吊臂可沿T形套前后滑动并定位,所述立柱与T形套之间通过轴承组相连接。
2.根据权利要求1所述的通用型刀闸检修吊架,其特征在于,所述底座包括套管、下封板、上翼板、下翼板、背部加强板、上卡爪和下卡爪,所述套管内径与立柱匹配,下封板设于套管的底端,所述上翼板和下翼板沿套管外壁的上下布置,所述上翼板可相对套管滑动,所述下翼板、背部加强板与下封板固定连接,所述上翼板和下翼板之间通过螺栓相连接,所述上翼板相对套管中线左右对称设有两个上滑槽,上滑槽内设有上卡爪、所述下翼板相对套管中线左右对称设有两个下滑槽,下滑槽内设有下卡爪,所述上卡爪和下卡爪的同侧端部设有爪钩,另一侧端部均为螺杆结构并与背部加强板通过螺母相连接。
3.根据权利要求1所述的通用型刀闸检修吊架,其特征在于,沿所述吊臂的下侧与其中心线相平行的沿线上设有多个垂直其中心线的通槽,所述通槽的宽度和深度与所述T形套水平一侧开口下缘的限位凸起相匹配。
4.根据权利要求1所述的通用型刀闸检修吊架,其特征在于,所述轴承组包括底部的止推轴承和上部向心轴承,所述止推轴承和向心轴承之间设有限位隔套。
5.根据权利要求1所述的通用型刀闸检修吊架,其特征在于,所述立柱和吊臂为碳素纤维管、环氧玻璃丝布管、二苯醚层压玻璃布管、聚酯亚胺层压玻璃布管、有机硅层压玻璃布管或铝合金管中的任一种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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