CN203222417U - 一种大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具 - Google Patents

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CN203222417U CN 201320153051 CN201320153051U CN203222417U CN 203222417 U CN203222417 U CN 203222417U CN 201320153051 CN201320153051 CN 201320153051 CN 201320153051 U CN201320153051 U CN 201320153051U CN 203222417 U CN203222417 U CN 203222417U
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CN 201320153051
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Inventor
李文权
王杰
徐海阳
黄诗进
邱立建
段灿明
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Jiangsu CRRC Electric Co Ltd
Hami CRRC New Energy Motor Co Ltd
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Jiangsu CSR Electric Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,所述吊具包括吊板、吊链、花篮螺栓和卸扣,所述吊板上部设置有吊耳,所述吊板下部设置有吊链,所述吊链通过所述花篮螺栓与所述卸扣相连。该大型永磁直驱风力发电机转子套装作业专用吊具使用三条连接有花篮螺栓的吊链对转子的水平度进行调节,防止发电机定转子套装作业过程中转子卡住现象的发生,同时,采用三角形状的吊板及三条吊链的结构能可靠,高效,安全地实现大型永磁直驱风力发电机定转子套装作业。

Description

一种大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具
技术领域
本实用新型涉及一种发电机转子套装作业专用吊具,更具体的地说,是涉及一种大型永磁直驱风力发电机转子套装作业专用吊具。
背景技术
大型永磁直驱风力发电机在完成定子与定子主轴的安装之后,需要进行发电机定转子套装作业。在套装过程中,如果发电机转子的水平度不足,将会给套装作业带来影响,甚至有可能损坏定转子之间的间隙铜条;在套装作业完成之后,如果发电机转子的水平度未达到要求,将造成定转子之间气隙不均匀,严重影响发电机的发电质量。
虽然在后续作业中会对发电机定转子之间的气隙进行检测和调整,但考虑到发电机外形较大,结构相对复杂,调整难度很大,因此套装作业时必须设计专用的吊具。
基于以上原因,需在定转子套装作业时采用专用吊具。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有生产作业中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是针对现有的大型永磁直驱风力发电机在吊运途中由于发电机转子的水平度不足,容易导致损坏定转子之间的间隙铜条的难题,解决大型永磁直驱风力发电机转子套装作业过程中转子水平度不足的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,所述吊具包括吊板、吊链、花篮螺栓和卸扣,所述吊板上部设置有吊耳,所述吊板下部设置有吊链,所述吊链通过所述花篮螺栓与所述卸扣相连。
作为本实用新型所述吊具的一种优选方案,其中:所述吊板为三角形,其上设置有加强筋。
作为本实用新型所述吊具的一种优选方案,其中:所述吊具还包括吊环,所述吊环与所述吊耳相连接。
作为本实用新型所述吊具的一种优选方案,其中:所述吊链设置于所述吊板的三个角的下部。
作为本实用新型所述吊具的一种优选方案,其中:所述吊板的三个角的下部设置有固定圈,所述吊链通过固定圈与所述吊板相连接。
本实用新型提供一种大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,该大型永磁直驱风力发电机转子套装作业专用吊具使用三条连接有花篮螺栓的吊链对转子的水平度进行调节,防止发电机定转子套装作业过程中转子卡住现象的发生,同时,采用三角形状的吊板及三条吊链的结构能可靠,高效,安全地实现大型永磁直驱风力发电机定转子套装作业。
附图说明
图1是本实用新型大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具一个实施例的俯视示意图。
图2为本实用新型大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具主视示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型所述工装进行详细说明。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“顶”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~图2所示,图中1.吊板,2.吊链,3.花篮螺栓,4.卸扣,5.吊环。
参见图1和图2,在此实施例中,本实用新型大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具由吊板1、吊链2、花篮螺栓3和卸扣4组成,其中,吊板1上设置有吊耳,如图1所示,本实用新型的吊板1采用了三角形的形状,三角形的形状便于与所述吊链2的连接从而使得在吊起大型永磁直驱风力发电机转子套装时容易达到稳定的状态。较佳地,三角形的吊板1上设置有加强筋,以便于吊板1能够更好的承担重量,特别是对于大型永磁直驱风力发电机转子套装来说,附有加强筋的吊板1更有利于吊起大型永磁直驱风力发电机转子套装时的稳固安全。
当然,吊板1上设置有吊耳,而吊耳与吊环5相连接,即在此实施例中,该大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具还包括了吊环5,吊环5与行车吊钩相配合,通过与行车吊钩的连接,从而能够进一步吊起大型永磁直驱风力发电机转子套装。
在此实施例中,本实用新型的大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具的吊板1为三角形,在三角形的三个顶角的小端设置有吊链2,即三条吊链2。三条吊链2通过吊板1下的固定圈与所述吊板1相连接,而后分别连接三个花篮螺栓3,花篮螺栓3利用丝杠进行伸缩,能调整钢丝绳的松紧。可在构件运输中捆绑构件,在安装校正中松。花篮螺栓3由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成,调节杆上还固定由盖板、固定板、导位板用防盗防松螺栓连接成一体的防盗防松装置构成。使用时必须要用专用的配套套筒才能旋开防盗防松螺栓,其防盗效果好、安全可靠。防盗防松装置拆卸后,不需将其拿下,利用其上的环导板沿拉杆滑动,移动一距离就可调节、操作,因此使用方便,其结构简单,易加工、成本低、实用性强。
花篮螺栓3的下端连接有卸扣4,即三个花篮螺栓3下连接有三个卸扣4。卸扣4为索具的一种,使用时,扣体和插销连接好,其横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销。通过卸扣4与大型永磁直驱风力发电机转子套装相连接,从而能够吊起整个大型永磁直驱风力发电机转子套装。
综上所述,本实用新型由带吊耳的吊板1、吊链2、花篮螺栓3、卸扣4和吊环5组成,使用前,将吊具吊环5与行车吊钩连接,卸扣4与转子支架连接。随后将花篮螺栓3与吊链2进行连接,将花篮螺栓3与卸扣4进行连接,在确认各部件连接稳固之后起吊转子,之后对转子水平度进行检测,如未达到要求,可通过调节花篮螺栓3对转子水平度进行校正,直至达到规定值为止。该大型永磁直驱风力发电机转子套装作业专用吊具使用三条连接有花篮螺栓3的吊链2对转子的水平度进行调节,防止发电机定转子套装作业过程中转子卡住现象的发生,同时,采用三角形状的吊板1及三条吊链2的结构能可靠,高效,安全地实现大型永磁直驱风力发电机定转子套装作业。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,其特征在于:所述吊具包括吊板(1)、吊链(2)、花篮螺栓(3)和卸扣(4),所述吊板(1)上部设置有吊耳,所述吊板(1)下部设置有吊链(2),所述吊链(2)通过所述花篮螺栓(3)与所述卸扣(4)相连。
2.根据权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,其特征在于:所述吊板(1)为三角形,其上设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,其特征在于:所述吊具还包括吊环(5),所述吊环(5)与所述吊耳相连接。
4.根据权利要求2所述的大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,其特征在于:所述吊链(2)设置于所述吊板(1)的三个角的下部。
5.根据权利要求2所述的大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具,其特征在于:所述吊板(1)的三个角的下部设置有固定圈,所述吊链(2)通过固定圈与所述吊板(1)相连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103193151A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 江苏南车电机有限公司 一种大型永磁直驱风力发电机转子套装专用吊具
CN103552908A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 无锡市聚英机械制造有限公司 行星减速机行星架安装转动调整机构
CN103626025A (zh) * 2013-12-04 2014-03-12 大连洁能重工机械有限公司 核主泵飞轮专用吊装机构

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