CN214608437U - 一种热收缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热收缩设备技术领域，公开了一种热收缩机，包括机架，机架的上端设有炉膛组件，炉膛组件的内设有物品通道，机架上设有输送线，炉膛组件包括炉膛内壳、炉膛外壳，炉膛内壳的顶面与炉膛外壳之间形成上腔体，炉膛内壳的两侧与炉膛外壳的侧面之间形成侧腔体，机架上位于输送线内设有下腔体，侧腔体的下端与下腔体的两侧连通，侧腔体内设有若干加热组件，炉膛内壳的侧壁设有侧出风口，下腔体的上侧设有若干出风槽，上腔体的一端设有风机，炉膛内壳的顶面设有与风机进风端连通的进风口。本实用新型中的风机、加热组件均设置在炉膛组件内，整体安装、维护维修也更加方便，同时热风循环更加稳定，热收缩效果更好。

Description

一种热收缩机

技术领域

本实用新型涉及热收缩设备技术领域，尤其涉及一种热收缩机。

背景技术

热收缩机也叫热缩机、热收缩包装机，采用热缩膜包裹产品或包装件的外围，经过热收缩机时通过加热使得热缩膜热缩裹紧产品或包装件，使得产品包装更加紧致、稳定，而且整体也更加美观。现有的热收缩机中的出风口在输送线的下侧，加热组件、循环风机也在输送线的下侧，底部结构复杂、安装维护均不方便，而且热风循环不均匀，产品底部热收缩温度高、侧围温度低，产品热收缩效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的热收缩机存在的上述问题，提供了一种热风循环更加均匀、产品表面的热缩膜收缩效果更好、维护安装更加方便的热收缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热收缩机，包括机架，机架的上端设有炉膛组件，炉膛组件内设有物品通道，机架上设有输送线，所述炉膛组件包括炉膛内壳、炉膛外壳，所述炉膛内壳的顶面与炉膛外壳之间形成上腔体，炉膛内壳的两侧与炉膛外壳的侧面之间形成侧腔体，所述机架上位于输送线内设有下腔体，所述侧腔体的下端与下腔体的两侧连通，所述侧腔体内设有若干加热组件，所述炉膛内壳的侧壁上位于加热组件的下侧设有侧出风口，所述下腔体的上侧设有若干出风槽，所述上腔体的一端设有风机，所述炉膛内壳的顶面设有与风机进风端连通的进风口。包裹热缩膜的产品在输送线的作用下进入物品通道，加热组件加热，风机启动，风机从物品通道顶部的进风口处吸气，进风口处的气流在风机的作用下进入侧腔体中，侧腔体中的气流经过加热组件加热后，一部分气流从侧出风口吹出对物品的两侧吹热风，另一部分气流进入下腔体中，最后从出风槽处排出对物体的底面吹热风，最终在物品通道内形成循环的热气流，使得物品外侧的热缩膜能够很好的热缩；该种热收缩机中，风机、加热组件均设置在炉膛组件内，整体安装、维护维修也更加方便，同时热风循环更加稳定，热收缩效果更好。

作为优选，所述进风口设置在物品通道的出料端上方，所述的侧出风口、出风槽靠近物品通道的进料端，所述上腔体内设有隔板，所述隔板上设有与风机出风端连通的排风口，上腔体内还设有两块导流板。将进风口设置在物品通道的出料端上方，侧出风口、出风槽靠近物品通道的进料端，从而使得热气流能够在整个物品通道内稳定循环，而且侧出风口（出风槽）与进风口之间的区域形成一个温度依次降低的温度场，经过侧出风口、出风槽的热风热缩后的产品继续沿着输送线移动时会有一个逐渐降温的过程，而且热缩后的产品也不会再次受到侧出风口、出风槽处的高温气流的作用。

作为优选，所述侧出风口处设有调节叶片，所述调节叶片的下端设有转轴，所述物品通道的进料端处设有调节座，所述调节座上设弧形孔，调节叶片的端部固定有穿过弧形孔的调节杆，所述调节杆上设有锁紧件。

作为优选，调节叶片设有两片，其中一片调节叶片位于侧出风口的外侧，另一片调节叶片位于侧出风口的内侧，两片调节叶片均与同一根转轴转动连接。两个调节叶片均可以单独绕着转轴转动后并通过锁紧件定位，可以根据热缩物品的大小、体积等调节侧出风口的出风角度；同时还能调节侧腔体下端流向下腔体的气流量。

作为优选，所述机架上位于输送线内设有底板、位于底板上侧的调风板，所述底板与调风板之间形成所述的下腔体，所述出风槽设置在调风板上。

作为优选，所述机架的两侧固定有托架，所述调风板与托架滑动连接，所述托架之间位于调风板的上侧设有若干导风板，相邻两块导风板之间形成导流间隙，所述机架内设有调风板平移驱动机构。通过调风板平移驱动机构可以前后调节调风板上的出风槽位置，使得出风槽与导流间隙对齐或偏离，从而改变出风槽处的出风量。

作为优选，所述的调风板平移驱动机构包括驱动杆、固定在驱动杆内端的齿轮，所述调风板的一端固定有与齿轮啮合的齿条，驱动杆的外端伸出机架外并在端部固定有驱动柄。转动驱动柄可以带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，从而使得调风板也发生移动，当调风板上的出风槽的位置与导流间隙的位置一一对应时，此时导流间隙处的出风量最大，随着调风板的移动，出风槽与导流间隙发生错位时，出风槽的部分会被导风板阻挡，从使得出风槽处的出风量减小，从而可以根据需要非常方便的调节出风槽的出风量。

作为优选，所述的输送线为杆式输送线或滚筒输送线或网带输送线。

作为优选，所述炉膛外壳的外表面设有保温层，炉膛外壳的外侧设有罩盖。保温层减小炉膛外壳的热量损失，罩盖起到安全防护的作用。

作为优选，所述炉膛内壳上位于进风口的下方设有进风挡板，所述进风挡板与进风口之间形成进风间隙。防护罩、进风挡板能防止出风口对物品通道内的物品直接吸风，使得吸风口处吸风更加均匀稳定。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）加热组件、风机设置炉膛组件内，安装、维护更加方便；（2）侧出风口、出风槽与进风口之间热风循环对物品进行加热，加热更加均匀、稳定，热收缩效果更好；（3）可以方便的调节侧出风口的出风角度、出风量，可以方便的调节出风槽的出风量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3 为图2中A-A处剖视图。

图4为图1的另一视角的示意图。

图5为图4中B处局部放大图，

图6为图进风口处的机构示意图。

图7为图6中C处局部放大示意图。

图8为炉膛组件的爆炸图。

图9为机架的结构示意图。

图10为机架中去掉输送线、导风板后的示意图。

图11为机架的爆炸图。

图12为图11中D处局部放大示意图。

图中：机架1、下腔体100、出风槽101、炉膛组件2、炉膛内壳20、炉膛外壳21、罩盖22、上腔体200、侧腔体201、侧出风口202、物品通道3、输送线4、加热组件5、风机6、进风口7、进风挡板71、隔板8、排风口9、导流板10、调节叶片11、转轴110、调节座111、弧形孔112、调节杆113、锁紧件114、底板12、调风板13、托架14、导风板15、导流间隙16、调风板平移驱动机构17、驱动杆170、齿轮171、齿条172、调节柄173。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图8和图10所示的一种热收缩机，包括机架1，机架1的上端设有炉膛组件2，炉膛组件2内设有物品通道3，机架上设有输送线4，输送线4为杆式输送线或滚筒输送线或网带输送线；炉膛组件2包括炉膛内壳20、炉膛外壳21，炉膛内壳20的顶面与炉膛外壳之间形成上腔体200，炉膛内壳20的两侧与炉膛外壳21的侧面之间形成侧腔体201，机架1上位于输送线内设有下腔体100，侧腔体的下端与下腔体的两侧连通，侧腔体内设有若干加热组件5，炉膛内壳20的侧壁上位于加热组件的下侧设有侧出风口202，下腔体100的上侧设有若干出风槽101，上腔体200的一端设有风机6；如图6和图7所示，炉膛内壳的顶面设有与风机进风端连通的进风口7。本实施例中的加热组件5采用加热管，输送线为杆式输送线。

进风口7设置在物品通道3的出料端上方，侧出风口202、出风槽101靠近物品通道3的进料端，如图8所示，上腔体200内设有隔板8，隔板8上设有与风机出风端连通的排风口9，上腔体内还设有两块导流板10，两块导流板成人字形分布，两块导流板的连接端朝向排风口，排风口处排出的气流在导风板的作用下快速导入侧腔体中；炉膛外壳21的外表面设有保温层，炉膛外壳21的外侧设有罩盖22。

如图4和图5所示，侧出风口202处设有两片调节叶片11，调节叶片11的下端均与同一根转轴110转动连接，物品通道的进料端处设有调节座111，调节座111上设两个对称分布的弧形孔112，两个调节叶片的端部均固定有一一对应穿过弧形孔的调节杆113，调节杆上设有锁紧件114。

如图6和图7所示，炉膛内壳20上位于进风口的下方设有进风挡板71，进风挡板与进风口之间形成进风间隙。

如图9、图10、图11和图12所示，机架1上位于输送线4内设有底板12、位于底板上侧的调风板13，底板与调风板之间形成下腔体100，出风槽101设置在调风板13上，机架1的两侧固定有托架14，调风板与托架滑动连接，托架之间位于调风板的上侧设有若干导风板15，相邻两块导风板之间形成导流间隙16，机架内设有调风板平移驱动机构17，调风板平移驱动机构17包括驱动杆170、固定在驱动杆内端的齿轮171，调风板的一端固定有与齿轮啮合的齿条172，调节杆的外端伸出机架外并在端部固定有调节柄173。

结合附图，本实用新型的原理如下：包裹热缩膜的产品在输送线的作用下进入物品通道，加热组件加热，风机启动，风机从物品通道顶部的进风口处吸气，进风口处的气流在风机的作用下进入侧腔体中，侧腔体中的气流经过加热组件加热后，一部分气流从侧出风口吹出对物品的两侧吹热风，另一部分气流进入下腔体中，最后从出风槽处排出对物体的底面吹热风，最终在物品通道内形成循环的热气流，使得物品外侧的热缩膜能够很好的热缩；使用时根据产品的需求，可以调节侧出风口的出风量和出风角度，也可以调节出风槽的出风量，使用非常方便。该种热收缩机中，风机、加热组件均设置在炉膛组件内，整体安装、维护维修也更加方便，同时热风循环更加稳定，热收缩效果更好。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种热收缩机，包括机架，机架的上端设有炉膛组件，炉膛组件内设有物品通道，机架上设有输送线，其特征是，所述炉膛组件包括炉膛内壳、炉膛外壳，所述炉膛内壳的顶面与炉膛外壳之间形成上腔体，炉膛内壳的两侧与炉膛外壳的侧面之间形成侧腔体，所述机架上位于输送线内设有下腔体，所述侧腔体的下端与下腔体的两侧连通，所述侧腔体内设有若干加热组件，所述炉膛内壳的侧壁上位于加热组件的下侧设有侧出风口，所述下腔体的上侧设有若干出风槽，所述上腔体的一端设有风机，所述炉膛内壳的顶面设有与风机进风端连通的进风口。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩机，其特征是，所述进风口设置在物品通道的出料端上方，所述的侧出风口、出风槽靠近物品通道的进料端，所述上腔体内设有隔板，所述隔板上设有与风机出风端连通的排风口，上腔体内还设有两块导流板。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩机，其特征是，所述侧出风口处设有调节叶片，所述调节叶片的下端设有转轴，所述物品通道的进料端处设有调节座，所述调节座上设弧形孔，调节叶片的端部固定有穿过弧形孔的调节杆，所述调节杆上设有锁紧件。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩机，其特征是，所述的调节叶片设有两片，其中一片调节叶片位于侧出风口的外侧，另一片调节叶片位于侧出风口的内侧，两片调节叶片均与同一根转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩机，其特征是，所述机架上位于输送线内设有底板、位于底板上侧的调风板，所述底板与调风板之间形成所述的下腔体，所述出风槽设置在调风板上。

6.根据权利要求5所述的一种热收缩机，其特征是，所述机架的两侧固定有托架，所述调风板与托架滑动连接，所述托架之间位于调风板的上侧设有若干导风板，相邻两块导风板之间形成导流间隙，所述机架内设有调风板平移驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩机，其特征是，所述的调风板平移驱动机构包括驱动杆、固定在驱动杆内端的齿轮，所述调风板的一端固定有与齿轮啮合的齿条，驱动杆的外端伸出机架外并在端部固定有转动柄。

8.根据权利要求1或5或6所述的一种热收缩机，其特征是，所述的输送线为杆式输送线或滚筒输送线或网带输送线。

9.根据权利要求1所述的一种热收缩机，其特征是，所述炉膛外壳的外表面设有保温层，炉膛外壳的外侧设有罩盖。

10.根据权利要求1所述的一种热收缩机，其特征是，所述炉膛内壳上位于进风口的下方设有进风挡板，所述进风挡板与进风口之间形成进风间隙。

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