CN214608277U - 手机充电线自动扎橡皮圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了手机充电线自动扎橡皮圈机，包括底座、电控箱和加工箱，所述电控箱竖直固定连接于底座顶部一侧，且加工箱固定连接于底座顶部领一次额，所述电控箱和加工箱对立侧面抵接，所述电控箱一侧开设有开口，且开口处安装有滤网，所述电控箱一侧固定连接有箱体，且电控箱一侧滑动连接有刮板，所述刮板一侧中心处通过螺栓连接有滑杆，且箱体内部滑动连接有滑板，所述滑杆顶端穿过箱体一侧并通过螺栓连接于滑板一侧中心处，且箱体内部设有用于往复移动滑板的往复移动机构。本实用新型不仅提高了对电控箱的散热和除尘效果，还提高了手机充电线自动扎橡皮圈机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机充电线技术领域，尤其涉及手机充电线自动扎橡皮圈机。
背景技术
手机充电线就是用来给手机充电的一种线缆，且手机充电线还可用来连接手机和电脑。英文usb data cable一般充电线很少有专用的，普遍现象是一条充电线可以通用多种手机型号，有些型号的充电线比较夸张，一条线可以用30－40种不同类型的手机，而手机充电线在生产时需要用到自动扎橡皮圈机。
现有的手机充电线自动扎橡皮圈机，对于电控箱的散热效果不好，导致电控箱内的温度过高，可能造成电控箱内的元件损坏，使得手机充电线自动扎橡皮圈机无法正常工作，降低了手机充电线自动扎橡皮圈机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的手机充电线自动扎橡皮圈机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
手机充电线自动扎橡皮圈机，包括底座、电控箱和加工箱，所述电控箱竖直固定连接于底座顶部一侧，且加工箱固定连接于底座顶部领一次额，所述电控箱和加工箱对立侧面抵接，所述电控箱一侧开设有开口，且开口处安装有滤网，所述电控箱一侧固定连接有箱体，且电控箱一侧滑动连接有刮板，所述刮板一侧中心处通过螺栓连接有滑杆，且箱体内部滑动连接有滑板，所述滑杆顶端穿过箱体一侧并通过螺栓连接于滑板一侧中心处，且箱体内部设有用于往复移动滑板的往复移动机构，所述箱体内部两端均设有用于限位滑板的限位机构，且两个限位机构对称设置，所述底座底部一对称侧面两端均竖直安装有支腿，且底座内部设有用于同步移动四个支腿的同步移动机构，所述底座底部另一对称侧面两端均安装有滚轮。
优选的，所述往复移动机构包括L型杆和第二电机，且L型杆转动连接于箱体内部，所述箱体内部滑动连接有弧形框，且L型杆横边表面滑动连接于弧形框内部，所述弧形框一侧固定连接于滑板顶部中心处。
优选的，所述第二电机安装于箱体内部一侧，且第二电机的输出轴安装于L型杆竖边远离横边的一侧顶端。
优选的，所述同步移动机构包括横板和丝杆，且横板滑动连接于底座内部，四个所述支腿顶端均穿过底座底部并分别固定连接于横板底部一对称侧面两端。
优选的，所述丝杆转动连接于底座内部，且丝杆穿过横板并通过螺纹连接于横板内部，所述底座顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处。
优选的，所述限位机构包括滑道，且滑道安装于箱体内部一侧，所述滑道内部滑动连接有滑块，且滑板一端固定连接于滑块一侧中心处。
优选的，所述限位机构包括限位杆，且限位杆两端竖直固定连接于箱体内部一对称两侧，所述限位杆穿过滑板并滑动连接于滑板内部。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，通过滑道和滑块对滑板的限位作用，当第二电机带动L型杆转动时，L型杆会带动弧形框往复移动，弧形框带动滑板往复移动，滑板带动滑杆往复移动，滑杆带动刮板往复移动，刮板可对滤网表面粘附的灰尘进行刮除，避免了粘附物堵塞滤网，导致电控箱的散热效果不好造成电控箱内的元件损坏的情况发生，进而不仅提高了对电控箱的散热和除尘效果，还提高了手机充电线自动扎橡皮圈机的工作效率。
2.本实用新型，当需要固定该装置时，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆带动横板下降，横板带动四个支腿下降，则滚轮离开地面支腿接触地面，避免了该手机充电线自动扎橡皮圈机在工作时移动的情况发生，另外当需要移动该装置时，通过第一电机反转带动丝杆反转，丝杆带动横板上升，横板带动四个支腿上升，则滚轮接触地面支腿离开地面，从而可使该手机充电线自动扎橡皮圈机移动方便，进而提高了该手机充电线自动扎橡皮圈机的实用性。
3.本实用新型，通过限位杆对滑板的限位作用，当第二电机带动L型杆转动时，L型杆会带动弧形框往复移动，弧形框带动滑板往复移动，滑板带动滑杆往复移动，滑杆带动刮板往复移动，刮板可对滤网表面粘附的灰尘进行刮除，避免了粘附物堵塞滤网，导致电控箱的散热效果不好造成电控箱内的元件损坏的情况发生，进而不仅提高了对电控箱的散热和除尘效果，还提高了手机充电线自动扎橡皮圈机的工作效率。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的手机充电线自动扎橡皮圈机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例1的手机充电线自动扎橡皮圈机的底座内部截面图；
图3是根据本实用新型实施例1的手机充电线自动扎橡皮圈机的箱体内部截面图；
图4是根据本实用新型实施例2的手机充电线自动扎橡皮圈机的截面图。
图中：1底座、2电控箱、3加工箱、4箱体、5滤网、6刮板、7滚轮、8支腿、9横板、10丝杆、11第一电机、12滑道、13滑块、14第二电机、15L型杆、16弧形框、17滑板、18滑杆、19限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，手机充电线自动扎橡皮圈机，包括底座1、电控箱2和加工箱3，电控箱2竖直固定连接于底座1顶部一侧，且加工箱3固定连接于底座1顶部领一次额，电控箱2和加工箱3对立侧面抵接，电控箱2一侧开设有开口，且开口处安装有滤网5，电控箱2一侧固定连接有箱体4，且电控箱2一侧滑动连接有刮板6，刮板6一侧中心处通过螺栓连接有滑杆18，且箱体4内部滑动连接有滑板17，滑杆18顶端穿过箱体4一侧并通过螺栓连接于滑板17一侧中心处，且箱体4内部设有用于往复移动滑板17的往复移动机构，箱体4内部两端均设有用于限位滑板17的限位机构，且两个限位机构对称设置，底座1底部一对称侧面两端均竖直安装有支腿8，且底座1内部设有用于同步移动四个支腿8的同步移动机构，底座1底部另一对称侧面两端均安装有滚轮7。
本实用新型，往复移动机构包括L型杆15和第二电机14，且L型杆15转动连接于箱体4内部，箱体4内部滑动连接有弧形框16，且L型杆15横边表面滑动连接于弧形框16内部，弧形框16一侧固定连接于滑板17顶部中心处，第二电机14安装于箱体4内部一侧，且第二电机14的输出轴安装于L型杆15竖边远离横边的一侧顶端，同步移动机构包括横板9和丝杆10，且横板9滑动连接于底座1内部，四个支腿8顶端均穿过底座1底部并分别固定连接于横板9底部一对称侧面两端，丝杆10转动连接于底座1内部，且丝杆10穿过横板9并通过螺纹连接于横板9内部，底座1顶部安装有第一电机11，且第一电机11的输出轴安装于丝杆10顶端中心处，限位机构包括滑道12，且滑道12安装于箱体4内部一侧，滑道12内部滑动连接有滑块13，且滑板17一端固定连接于滑块13一侧中心处。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过滑道12和滑块13对滑板17的限位作用，当第二电机14带动L型杆15转动时，L型杆15会带动弧形框16往复移动，弧形框16带动滑板17往复移动，滑板17带动滑杆18往复移动，滑杆18带动刮板6往复移动，刮板6可对滤网5表面粘附的灰尘进行刮除，避免了粘附物堵塞滤网5，导致电控箱2的散热效果不好造成电控箱2内的元件损坏的情况发生，进而不仅提高了对电控箱2的散热和除尘效果，还提高了手机充电线自动扎橡皮圈机的工作效率，当需要固定该装置时，通过第一电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动横板9下降，横板9带动四个支腿8下降，则滚轮7离开地面支腿8接触地面，避免了该手机充电线自动扎橡皮圈机在工作时移动的情况发生，另外当需要移动该装置时，通过第一电机11反转带动丝杆10反转，丝杆10带动横板9上升，横板9带动四个支腿8上升，则滚轮7接触地面支腿8离开地面，从而可使该手机充电线自动扎橡皮圈机移动方便，进而提高了该手机充电线自动扎橡皮圈机的实用性。
实施例2
参照图4，手机充电线自动扎橡皮圈机，包括底座1、电控箱2和加工箱3，电控箱2竖直固定连接于底座1顶部一侧，且加工箱3固定连接于底座1顶部领一次额，电控箱2和加工箱3对立侧面抵接，电控箱2一侧开设有开口，且开口处安装有滤网5，电控箱2一侧固定连接有箱体4，且电控箱2一侧滑动连接有刮板6，刮板6一侧中心处通过螺栓连接有滑杆18，且箱体4内部滑动连接有滑板17，滑杆18顶端穿过箱体4一侧并通过螺栓连接于滑板17一侧中心处，且箱体4内部设有用于往复移动滑板17的往复移动机构，箱体4内部两端均设有用于限位滑板17的限位机构，且两个限位机构对称设置，底座1底部一对称侧面两端均竖直安装有支腿8，且底座1内部设有用于同步移动四个支腿8的同步移动机构，底座1底部另一对称侧面两端均安装有滚轮7。
本实用新型，往复移动机构包括L型杆15和第二电机14，且L型杆15转动连接于箱体4内部，箱体4内部滑动连接有弧形框16，且L型杆15横边表面滑动连接于弧形框16内部，弧形框16一侧固定连接于滑板17顶部中心处，第二电机14安装于箱体4内部一侧，且第二电机14的输出轴安装于L型杆15竖边远离横边的一侧顶端，同步移动机构包括横板9和丝杆10，且横板9滑动连接于底座1内部，四个支腿8顶端均穿过底座1底部并分别固定连接于横板9底部一对称侧面两端，丝杆10转动连接于底座1内部，且丝杆10穿过横板9并通过螺纹连接于横板9内部，底座1顶部安装有第一电机11，且第一电机11的输出轴安装于丝杆10顶端中心处，限位机构包括限位杆19，且限位杆19两端竖直固定连接于箱体4内部一对称两侧，限位杆19穿过滑板17并滑动连接于滑板17内部。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过限位杆19对滑板17的限位作用，当第二电机14带动L型杆15转动时，L型杆15会带动弧形框16往复移动，弧形框16带动滑板17往复移动，滑板17带动滑杆18往复移动，滑杆18带动刮板6往复移动，刮板6可对滤网5表面粘附的灰尘进行刮除，避免了粘附物堵塞滤网5，导致电控箱2的散热效果不好造成电控箱2内的元件损坏的情况发生，进而不仅提高了对电控箱2的散热和除尘效果，还提高了手机充电线自动扎橡皮圈机的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.手机充电线自动扎橡皮圈机，包括底座(1)、电控箱(2)和加工箱(3)，其特征在于，所述电控箱(2)竖直固定连接于底座(1)顶部一侧，且加工箱(3)固定连接于底座(1)顶部领一次额，所述电控箱(2)和加工箱(3)对立侧面抵接，所述电控箱(2)一侧开设有开口，且开口处安装有滤网(5)，所述电控箱(2)一侧固定连接有箱体(4)，且电控箱(2)一侧滑动连接有刮板(6)，所述刮板(6)一侧中心处通过螺栓连接有滑杆(18)，且箱体(4)内部滑动连接有滑板(17)，所述滑杆(18)顶端穿过箱体(4)一侧并通过螺栓连接于滑板(17)一侧中心处，且箱体(4)内部设有用于往复移动滑板(17)的往复移动机构，所述箱体(4)内部两端均设有用于限位滑板(17)的限位机构，且两个限位机构对称设置，所述底座(1)底部一对称侧面两端均竖直安装有支腿(8)，且底座(1)内部设有用于同步移动四个支腿(8)的同步移动机构，所述底座(1)底部另一对称侧面两端均安装有滚轮(7)。
2.根据权利要求1所述的手机充电线自动扎橡皮圈机，其特征在于，所述往复移动机构包括L型杆(15)和第二电机(14)，且L型杆(15)转动连接于箱体(4)内部，所述箱体(4)内部滑动连接有弧形框(16)，且L型杆(15)横边表面滑动连接于弧形框(16)内部，所述弧形框(16)一侧固定连接于滑板(17)顶部中心处。
3.根据权利要求2所述的手机充电线自动扎橡皮圈机，其特征在于，所述第二电机(14)安装于箱体(4)内部一侧，且第二电机(14)的输出轴安装于L型杆(15)竖边远离横边的一侧顶端。
4.根据权利要求3所述的手机充电线自动扎橡皮圈机，其特征在于，所述同步移动机构包括横板(9)和丝杆(10)，且横板(9)滑动连接于底座(1)内部，四个所述支腿(8)顶端均穿过底座(1)底部并分别固定连接于横板(9)底部一对称侧面两端。
5.根据权利要求4所述的手机充电线自动扎橡皮圈机，其特征在于，所述丝杆(10)转动连接于底座(1)内部，且丝杆(10)穿过横板(9)并通过螺纹连接于横板(9)内部，所述底座(1)顶部安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出轴安装于丝杆(10)顶端中心处。
6.根据权利要求5所述的手机充电线自动扎橡皮圈机，其特征在于，所述限位机构包括滑道(12)，且滑道(12)安装于箱体(4)内部一侧，所述滑道(12)内部滑动连接有滑块(13)，且滑板(17)一端固定连接于滑块(13)一侧中心处。
7.根据权利要求5所述的手机充电线自动扎橡皮圈机，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(19)，且限位杆(19)两端竖直固定连接于箱体(4)内部一对称两侧，所述限位杆(19)穿过滑板(17)并滑动连接于滑板(17)内部。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN214608277U true CN214608277U (zh) | 2021-11-05 |
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ID=78438192
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2021
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