CN214605978U - 一种全自动镜片功能膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镜片加工设备技术领域，公开了一种全自动镜片功能膜贴合机，机架一侧底部通过螺栓固定有旋转装置，所述旋转装置上端连接有圆形转台，所述圆形转台上端等距设置有若干环形排列的工作台；所述机架上端固定有机械臂，所述机械臂底部固定有贴合胶头，所述机械臂侧面设置有与机架固定连接的滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有胶粘喷枪和吸取装置。本实用新型解决了镜片贴膜设备自动化程度和精细化程度较低的问题，全自动镜片功能膜贴合机全过程自动进行，其上定位装置确保镜片与功能膜位置准确无误，全自动贴合机能够顺利进行流水作业，生产效率高。

Description

一种全自动镜片功能膜贴合机

技术领域

本实用新型属于镜片加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动镜片功能膜贴合机。

背景技术

目前：传统的镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了满足人们的需求，或是为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层功能膜，如防污膜、防雾膜、防水膜、防蓝光膜等，市场上镜片加工贴膜的设备和方法有很多，但是现阶段镜片贴膜的设备自动化程度比较低，精细化程度较低，无法做到流水线生产，生产效率低。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

（1）镜片贴膜设备自动化程度低，精细化程度低。

（2）镜片贴膜无法做到流水线生产，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全自动镜片功能膜贴合机。

本实用新型是这样实现的，一种全自动镜片功能膜贴合机设置有：

机架；

所述机架一侧底部通过螺栓固定有旋转装置，所述旋转装置上端连接有圆形转台，所述圆形转台上端等距设置有若干环形排列的工作台；

所述机架上端固定有机械臂，所述机械臂底部固定有贴合胶头，所述机械臂侧面设置有与机架固定连接的滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有胶粘喷枪和吸取装置。

进一步，所述工作台外侧上端固定有多个定位柱，所述定位柱外侧通过螺丝固定有定位夹片。

进一步，所述旋转装置设置有步进电机，所述步进电机上端通过输出轴连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓与圆形转台底部连接。

进一步，所述胶粘喷枪通过连接管路与外部的粘接剂存储罐连通。

进一步，所述吸取装置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端通过螺栓连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨外侧，所述伸缩气缸下端固定连接有吸盘。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型解决了镜片贴膜设备自动化程度和精细化程度较低的问题，全自动镜片功能膜贴合机全过程自动进行，其上定位装置确保镜片与功能膜位置准确无误，全自动贴合机能够顺利进行流水作业，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的全自动镜片功能膜贴合机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的工作台的结构示意图。

图中：1、圆形转台；2、机械臂；3、机架；4、工作台；4a、1号位工作台；5、定位柱；6、定位夹片；7、胶粘喷枪；8、贴合胶头；9、吸盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全自动镜片功能膜贴合机，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的全自动镜片功能膜贴合机包括：圆形转台1、机械臂2和机架3。 机械臂2和圆形转台1均安装在机架3上。

机械臂2的输出端下端设有胶粘喷枪7，胶粘喷枪7侧面设置有贴合胶头8和吸盘9。胶粘喷枪7内有胶粘剂，用于贴合镜片与功能膜。 胶粘喷枪7上端通过滑块连接在滑轨外侧，吸盘9上端通过伸缩气缸与滑块连接，滑块连接在滑轨外侧。

转台1上设有工作台4，工作台4四周设有定位柱5，定位柱5上设有定位夹片6，用于固定镜片和功能膜。所述定位夹片6能够根据镜片大小和弧度调节宽度和高度。圆形转台底部通过螺栓与支撑板连接，支撑板下端与步进电机的输出轴连接，步进电机固定在机架上端。

本实用新型在使用时，滑轨内的滑块带动吸盘9移动到待加工镜片的放置放置，吸盘9上端的伸缩气缸带动吸盘9对待加工镜片进行吸取，并移动到工作台4上端，吸盘9将镜片放置在工作台4上。圆形转台1开始工作，圆形转台1可根据一定规律转动，以1号位工作台4a为起点，对工作台进行逆时针依次编号为1号、2号、3号......10号。现以圆形转台1逆时针转动，且一组胶粘喷枪7、吸盘9和贴合胶头8工作为例进行说明：首先，工人将需要贴合的功能膜放置于1号位工作台4a处，保证功能膜与定位柱5贴合紧密；之后，圆形转台1通过旋转，将功能膜传送到9号工作台处，此时胶粘喷枪7开始工作，将胶粘剂喷在位于9号工作台处的功能膜上；随后吸盘9开始工作，将位于一旁的镜片吸附起来放置于喷过胶粘剂的功能膜上方，并通过定位柱5上的定位夹片6固定；随后圆形转台1继续转动，将功能膜与镜片传送到10号位工作台处，之后贴合胶头8开始工作，贴合胶头8下压，将功能膜与镜片紧密地压在一起，在胶粘剂的作用下，二者紧密结合；随后圆形转台1将成品送回到1号位工作台4a，工人取下成品后放入下一张功能膜，之后再次进行如上操作。

以上操作仅为一组胶粘喷枪7、吸盘9和贴合胶头8工作时的情况，两组或以上工作时原理相同。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动镜片功能膜贴合机，其特征在于，所述全自动镜片功能膜贴合机设置有：

机架；

所述机架一侧底部通过螺栓固定有旋转装置，所述旋转装置上端连接有圆形转台，所述圆形转台上端等距设置有若干环形排列的工作台；

所述机架上端固定有机械臂，所述机械臂底部固定有贴合胶头，所述机械臂侧面设置有与机架固定连接的滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有胶粘喷枪和吸取装置。

2.如权利要求1所述的全自动镜片功能膜贴合机，其特征在于，所述工作台外侧上端固定有多个定位柱，所述定位柱外侧通过螺丝固定有定位夹片。

3.如权利要求1所述的全自动镜片功能膜贴合机，其特征在于，所述旋转装置设置有步进电机，所述步进电机上端通过输出轴连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓与圆形转台底部连接。

4.如权利要求1所述的全自动镜片功能膜贴合机，其特征在于，所述胶粘喷枪通过连接管路与外部的粘接剂存储罐连通。

5.如权利要求1所述的全自动镜片功能膜贴合机，其特征在于，所述吸取装置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端通过螺栓连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨外侧，所述伸缩气缸下端固定连接有吸盘。

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