CN214603969U - 一种维修发电机用夹具结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种维修发电机用夹具结构，包括放置座、移动槽、夹持机构以及调节移动机构；其中所述放置座顶侧表面开设有移动槽；所述夹持机构包括伺服电机、螺纹柱、移动块以及夹板，所述伺服电机固定连接在放置座左侧表面，所述伺服电机输出端与移动槽中的螺纹柱连接，所述螺纹柱表面螺纹套接有移动块，所述移动块顶侧表面固定连接有夹板。该种维修发电机用夹具结构设计新颖、结构简单，便于将放置在放置座顶侧的维修发电机通过夹板进行夹持，便于提高放置座顶侧的发电机的固定稳定性，满足工作者对发电机的维修操作使用，通过设置的调节移动机构的作用下，便于对夹具整体的位置进行移动，降低工作者的劳动量。

Description

一种维修发电机用夹具结构

技术领域

本申请涉及发电机维修夹具技术领域，尤其是一种维修发电机用夹具结构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

目前在维修发电机用夹具的使用过程中，由于维修发电机用夹具在将发电机进行夹持固定中可能会造成发电机的固定不稳定，影响维修效果，同时一些夹具重量太重不便于移动搬运，影响使用。因此，针对上述问题提出一种维修发电机用夹具结构。

发明内容

在本实施例中提供了一种维修发电机用夹具结构用于解决目前在维修发电机用夹具的使用过程中，由于维修发电机用夹具在将发电机进行夹持固定中可能会造成发电机的固定不稳定，影响维修效果，同时一些夹具重量将重不便于移动搬运，影响使用的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种维修发电机用夹具结构，包括放置座、移动槽、夹持机构以及调节移动机构；其中所述放置座顶侧表面开设有移动槽；

所述夹持机构包括伺服电机、螺纹柱、移动块以及夹板，所述伺服电机固定连接在放置座左侧表面，所述伺服电机输出端与移动槽中的螺纹柱连接，所述螺纹柱表面螺纹套接有移动块，所述移动块顶侧表面固定连接有夹板。

进一步地，所述移动槽数目为两个，两个所述移动槽平行放置。

进一步地，所述螺纹柱表面螺纹套接有两个移动块，且两个移动块与螺纹柱的螺纹连接方向相反。

进一步地，所述调节移动机构包括连接柱、连接筒、紧固螺栓、放置壳、底座、第一电动推杆、移动框、滚筒以及转动轴，所述连接柱固定连接在放置座底侧，所述连接柱底端滑动套接有连接筒，所述连接筒顶端侧表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒底端固定连接有放置壳，所述放置壳底端侧表面固定连接有底座，所述放置壳内腔固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端与连接柱底端固定连接，所述放置座底侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有移动框，所述移动框底端内壁固定连接有转动轴，所述转动轴表面套接有滚筒。

进一步地，所述连接柱数目为四个，四个所述连接柱位于放置座底侧表面四个拐角位置处。

进一步地，所述紧固螺栓末端贯穿连接筒顶端侧表面，且紧固螺栓末端与连接柱表面紧密贴合。

通过本申请上述实施例，采用了夹持机构，解决了发电机固定不稳定的问题，便于将放置在放置座顶侧的维修发电机通过夹板进行夹持，便于提高放置座顶侧的发电机的固定稳定性，满足工作者对发电机的维修操作使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的放置座右侧表面剖视结构示意图。

图中：1、放置座，101、移动槽，2、连接柱，3、紧固螺栓，4、连接筒，5、放置壳，6、第一电动推杆，7、底座，8、第二电动推杆，9、移动框，10、转动轴，11、滚筒，12、伺服电机，13、夹板，14、螺纹柱，15、移动块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的夹具结构可以适用于各种发电机，例如，在本实施例提供了如下一种静音型发电机组，本实施例中的夹具结构可以用来进行夹持如下发电机组。

一种静音型发电机组，包括底座，底座顶部的中间位置处安装有安装仓体，底座顶部的一侧安装有排风仓，底座顶部的另一侧安装有进风仓，安装仓体内部底部的中间位置处安装有柴油机，柴油机靠近排风仓的一侧安装有发电机，安装仓体内部底部远离发电机的一侧安装有散热风扇，该散热风扇的使用型号为9GV3612J301，柴油机顶部的一端设置有消声管，且消声管远离柴油机的一侧设置有导气管，且导气管延伸至进风仓的内部，进风仓与排风仓内部的两端均匀设置有消音片，降低进风和排风处的声音，进风仓顶部的中间位置处安装有进风百页，且进风百页与进风仓的内部相互连通，排风仓内部顶部远离安装仓体的一侧安装有电动推杆，该电动推杆的使用型号为YNT-03，进风仓、安装仓体和排风仓的内侧皆设置有隔音棉，排风仓正面一端的中间位置处安装有控制面板，控制面板通过导线与散热风扇和电动推杆电连接。

装置中的发电机、柴油机、控制面板、散热风扇和电动推杆为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，排风仓远离安装仓体一侧的中间位置处安装有安装板，安装板的内部设置有多组安装孔，且安装孔内部的两端皆设置有转动轴，转动轴外侧的中间位置处设置有排气管，相邻两组排气管靠近电动推杆一侧通过连接杆相互连接，电动推杆的输出端与最上方一组排气管的顶部相互连接。

进一步的，消声管内部的两侧对称设置有消音网罩，消音网罩的外侧均匀设置有消音孔，消音网罩为圆锥型结构制成，两组消音网罩之间设置有连接管，且两组消音网罩通过连接管相互连接，对排气管声音传递及排风流向进行调节。

进一步的，进风仓与排风仓相互靠近一侧的中间位置处皆设置有过滤网板，且进风仓与排风仓皆通过过滤网板与安装仓体的内部相互连通，对灰尘进行阻挡，以保证发电机组运转的稳定性。

进一步的，安装仓体正面一端的一侧设置有消音门，且消音门正面一端的一侧设置有把手，便于操作。

进一步的，进风百页顶部的四角处皆安装有支撑杆，且支撑杆的顶部共同安装有盖板，防止雨水进入，对机组造成损害。

当然本实施例也可以用于固定其他结构的发电机。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的放置装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种维修发电机用夹具结构，包括放置座1、移动槽101、夹持机构以及调节移动机构；其中所述放置座1顶侧表面开设有移动槽101；

所述夹持机构包括伺服电机12、螺纹柱14、移动块15以及夹板13，所述伺服电机12固定连接在放置座1左侧表面，所述伺服电机12输出端与移动槽101中的螺纹柱14连接，所述螺纹柱14表面螺纹套接有移动块15，所述移动块15顶侧表面固定连接有夹板13，便于将放置在放置座1顶侧的维修发电机通过夹板13进行夹持，便于提高放置座1顶侧的发电机的固定稳定性，满足工作者对发电机的维修操作使用。

所述移动槽101数目为两个，两个所述移动槽101平行放置，便于移动槽101的使用；所述螺纹柱14表面螺纹套接有两个移动块15，且两个移动块15与螺纹柱14的螺纹连接方向相反，便于移动块15的相向移动；所述调节移动机构包括连接柱2、连接筒4、紧固螺栓3、放置壳5、底座7、第一电动推杆6、移动框9、滚筒11以及转动轴10，所述连接柱2固定连接在放置座1底侧，所述连接柱2底端滑动套接有连接筒4，所述连接筒4顶端侧表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒底端固定连接有放置壳5，所述放置壳5底端侧表面固定连接有底座7，所述放置壳5内腔固定连接有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6输出端与连接柱2底端固定连接，所述放置座1底侧表面固定连接有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8输出端固定连接有移动框9，所述移动框9底端内壁固定连接有转动轴10，所述转动轴10表面套接有滚筒11，便于对夹具整体的位置进行移动，降低工作者的劳动量，且便于对夹具的整体高度进行调节，提高工作者的使用需求；所述连接柱2数目为四个，四个所述连接柱2位于放置座1底侧表面四个拐角位置处，保障连接柱2的放置紧凑；所述紧固螺栓3末端贯穿连接筒4顶端侧表面，且紧固螺栓3末端与连接柱2表面紧密贴合，便于连接柱2与连接筒4的连接固定。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动第二电动推杆8，第二电动推杆8推动固定连接的移动框9推动滚筒11移动，进而便于将装置进行撑起，然后通过滚筒11滚动下，便于夹具整体的移动调节，同时在调节夹具的放置位置后，将发电机放置在放置座1顶侧，启动伺服电机12，伺服电机12驱动螺纹柱14驱动表面螺纹套接的两个移动块15相向移动，移动块15进而带动固定连接的夹板13将发电机进行固定，同时启动第一电动推杆6，第一电动推杆6推动固定连接的连接柱2移动，连接柱2进而推动固定连接的放置座1进行高度调节，满足维修工作者对发电机的维修操作使用需求，方便工作者进行使用。

本申请的有益之处在于：

1.该种维修发电机用夹具结构设计新颖、结构简单，便于将放置在放置座1顶侧的维修发电机通过夹板13进行夹持，便于提高放置座1顶侧的发电机的固定稳定性，满足工作者对发电机的维修操作使用，便于操作。

2.在使用时，通过设置的调节移动机构的作用下，便于对夹具整体的位置进行移动，降低工作者的劳动量，且便于对夹具的整体高度进行调节，提高工作者的使用需求，实用性价值较高，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种维修发电机用夹具结构，其特征在于：包括放置座(1)、移动槽(101)、夹持机构以及调节移动机构；其中所述放置座(1)顶侧表面开设有移动槽(101)；

所述夹持机构包括伺服电机(12)、螺纹柱(14)、移动块(15)以及夹板(13)，所述伺服电机(12)固定连接在放置座(1)左侧表面，所述伺服电机(12)输出端与移动槽(101)中的螺纹柱(14)连接，所述螺纹柱(14)表面螺纹套接有移动块(15)，所述移动块(15)顶侧表面固定连接有夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种维修发电机用夹具结构，其特征在于：所述移动槽(101)数目为两个，两个所述移动槽(101)平行放置。

3.根据权利要求1所述的一种维修发电机用夹具结构，其特征在于：所述螺纹柱(14)表面螺纹套接有两个移动块(15)，且两个移动块(15)与螺纹柱(14)的螺纹连接方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种维修发电机用夹具结构，其特征在于：所述调节移动机构包括连接柱(2)、连接筒(4)、紧固螺栓(3)、放置壳(5)、底座(7)、第一电动推杆(6)、移动框(9)、滚筒(11)以及转动轴(10)，所述连接柱(2)固定连接在放置座(1)底侧，所述连接柱(2)底端滑动套接有连接筒(4)，所述连接筒(4)顶端侧表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒底端固定连接有放置壳(5)，所述放置壳(5)底端侧表面固定连接有底座(7)，所述放置壳(5)内腔固定连接有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)输出端与连接柱(2)底端固定连接，所述放置座(1)底侧表面固定连接有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)输出端固定连接有移动框(9)，所述移动框(9)底端内壁固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)表面套接有滚筒(11)。

5.根据权利要求4所述的一种维修发电机用夹具结构，其特征在于：所述连接柱(2)数目为四个，四个所述连接柱(2)位于放置座(1)底侧表面四个拐角位置处。

6.根据权利要求4所述的一种维修发电机用夹具结构，其特征在于：所述紧固螺栓(3)末端贯穿连接筒(4)顶端侧表面，且紧固螺栓(3)末端与连接柱(2)表面紧密贴合。

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