CN214603459U - 一种暖炉生产用钢板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板打磨技术领域，尤其为一种暖炉生产用钢板打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有壳体，所述壳体的内部设置有双头电机。本实用新型通过双头电机、第一转杆、第一齿轮、第一丝杆、第二齿轮、滑板、导向杆、单头电机、第二转杆和打磨盘的设计，使整个打磨装置在双头电机的带动下使第一丝杆旋转，从而带动整个U型板上的装置进行上下调节，使其在进行上下调节时能够自行对钢板进行打磨，通过L型板、连接块、第二丝杆和旋钮的设计，使在旋转第二丝杆时可以推动T型块向固定块的方向进行夹紧，这样有效地释放了双手，避免了工作人员在打磨时出现意外，同时这样也使整个的工作效率大大提高。

Description

一种暖炉生产用钢板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板打磨技术领域，具体为一种暖炉生产用钢板打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着社会的不断发展，钢材加工行业得到了蓬勃发展，而钢板打磨装置就成为了其中重要的组成部分，但是现如今市场上的钢板打磨装置依然存在以下问题：

现如今市场上的钢板打磨装置通常是固定的，在打磨时整个打磨盘不能够进行高度调节自行打磨，同时在打磨时没有专门针对钢板的夹紧装置，这时就需要工作人员手持钢板靠近打磨盘进行打磨，在这过程存在着一定的安全隐患，打磨时会出现意外事故，并且在打磨时掌握不了对钢板的打磨程度，使整个工作效率大大降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种暖炉生产用钢板打磨装置，解决了传统的打磨装置不能够进行调节高度自行打磨和缺少对钢板夹紧固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖炉生产用钢板打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有壳体，所述壳体的内部设置有双头电机，所述双头电机的两个输出端均固定有第一转杆，所述第一转杆的一端均通过轴承贯穿壳体相邻的一侧壁并固定有第一齿轮，所述底板的顶部通过轴承对称转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆螺纹方向相反，所述第一丝杆的底部表面固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一丝杆的一端均通过螺纹贯穿有滑板，所述第一丝杆的两侧均对称设置有导向杆，所述导向杆的一端均与底板的顶部固定连接，所述导向杆的另一端均滑动贯穿滑板的一侧壁，所述壳体的顶部固定有放置台，所述壳体的顶部固定有固定块，所述壳体的顶部固定有L型板，所述L型板的一侧壁滑动连接有连接块，所述连接块的一侧壁通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过螺纹贯穿L型板的一侧壁并固定有旋钮，所述连接块的一侧壁固定有T型块，两个所述滑板相邻的一侧壁固定连接有U型板，所述U型板的顶部固定有单头电机，所述单头电机输出端通过轴承贯穿U型板的顶部并固定有第二转杆，所述第二转杆的底端固定有打磨盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一侧壁均开设有第一螺纹孔，所述第一丝杆分别与相对应的第一螺纹孔螺纹连接，所述滑板的一侧壁均对称开设有导向孔，四个所述导向杆分别滑动贯穿相对应的导向孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的顶部开设有滑槽，所述连接块的底部固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮的表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的一侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二丝杆与第二螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一丝杆和四个导向杆的顶部均固定有挡块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种暖炉生产用钢板打磨装置，具备以下有益效果：

该暖炉生产用钢板打磨装置，通过双头电机、第一转杆、第一齿轮、第一丝杆、第二齿轮、滑板、导向杆、单头电机、第二转杆和打磨盘的设计，使整个打磨装置在双头电机的带动下使第一丝杆旋转，从而带动整个U型板上的装置进行上下调节，使其在进行上下调节时能够自行对钢板进行打磨，通过L型板、连接块、第二丝杆和旋钮的设计，使在旋转第二丝杆时可以推动T型块向固定块的方向进行夹紧，这样有效地释放了双手，避免了工作人员在打磨时出现意外，同时这样也使整个的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型滑板结构示意图；

图4为本实用新型L型板结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、双头电机；4、第一转杆；5、第一齿轮；6、第一丝杆；7、第二齿轮；8、滑板；9、导向杆；10、放置台；11、固定块；12、L型板；13、连接块；14、第二丝杆；15、旋钮；16、T型块；17、U型板；18、单头电机；19、第二转杆；20、打磨盘；21、第一螺纹孔；22、导向孔；23、滑槽；24、滑块；25、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种暖炉生产用钢板打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定有壳体2，壳体2的内部设置有双头电机3，双头电机3的两个输出端均固定有第一转杆4，第一转杆4的一端均通过轴承贯穿壳体2相邻的一侧壁并固定有第一齿轮5，底板1的顶部通过轴承对称转动连接有第一丝杆6，两个第一丝杆6螺纹方向相反，第一丝杆6的底部表面固定有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合连接，第一丝杆6的一端均通过螺纹贯穿有滑板8，第一丝杆6的两侧均对称设置有导向杆9，导向杆9的一端均与底板1的顶部固定连接，导向杆9的另一端均滑动贯穿滑板8的一侧壁，壳体2的顶部固定有放置台10，壳体2的顶部固定有固定块11，壳体2的顶部固定有L型板12，L型板12的一侧壁滑动连接有连接块13，连接块13的一侧壁通过轴承转动连接有第二丝杆14，第二丝杆14的一端通过螺纹贯穿L型板12的一侧壁并固定有旋钮15，连接块13的一侧壁固定有T型块16，两个滑板8相邻的一侧壁固定连接有U型板17，U型板17的顶部固定有单头电机18，单头电机18输出端通过轴承贯穿U型板17的顶部并固定有第二转杆19，第二转杆19的底端固定有打磨盘20。

本实施方案中，通过双头电机3、第一转杆4、第一齿轮5、第一丝杆6、第二齿轮7、滑板8、导向杆9、单头电机18、第二转杆19和打磨盘20的设计，使整个打磨装置在双头电机3的带动下使第一丝杆6旋转，从而带动整个U型板17上的装置进行上下调节，使其在进行上下调节时能够自行对钢板进行打磨，通过L型板12、连接块13、第二丝杆14和旋钮15的设计，使在旋转第二丝杆14时可以推动T型块16向固定块11的方向进行夹紧，这样有效地释放了双手，避免了工作人员在打磨时出现意外，同时这样也使整个的工作效率大大提高。

具体的，滑板8的一侧壁均开设有第一螺纹孔21，第一丝杆6分别与相对应的第一螺纹孔21螺纹连接，滑板8的一侧壁均对称开设有导向孔22，四个导向杆9分别滑动贯穿相对应的导向孔22。

本实施例中，在滑板8的一侧壁都开设了第一螺纹孔21，这使第一丝杆6与第一螺纹孔21通过螺纹连接，在滑板8的一侧壁对称开设了导向孔22，这使其起到了限位的效果。

具体的，L型板12的顶部开设有滑槽23，连接块13的底部固定有滑块24，滑块24滑动连接在滑槽23的内部。

本实施例中，在L型板12的顶部开设了滑槽23，在连接块13的底部固定了滑块24，这使滑块24滑动在滑槽23的内部，使其起到限位的作用。

具体的，旋钮15的表面设置有防滑纹路。

本实施例中，在旋钮15的表面设置了防滑纹路，这样起到了很好的防滑效果。

具体的，L型板12的一侧壁开设有第二螺纹孔25，第二丝杆14与第二螺纹孔25螺纹连接。

本实施例中，在L型板12的一侧壁开设了第二螺纹孔25，这使第二丝杆14与第二螺纹孔25螺纹连接。

具体的，两个第一丝杆6和四个导向杆9的顶部均固定有挡块。

本实施例中，在第一丝杆6和导向杆9的顶部都固定安装了挡块，这样设计防止在整个装置上升过程中脱离轨道。

本实用新型的工作原理及使用流程：但当使用该装置时，首先通过将需要打磨的钢板放置在放置台10上，通过旋转第二丝杆14使T型块16向固定块11的方向移动对其钢板进行夹紧，之后再通过双头电机3的作用下带动第一丝杆6旋转使其滑板8带动整个U型板17进行上下移动，由于在U型板17的顶部固定了单头电机18，使其在上下过程中带动了连接在单头电机18输出端的打磨盘20进行对钢板的打磨，整个操作十分简单明了，使在使用时解放了双手，避免了意外事故的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种暖炉生产用钢板打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有壳体(2)，所述壳体(2)的内部设置有双头电机(3)，所述双头电机(3)的两个输出端均固定有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的一端均通过轴承贯穿壳体(2)相邻的一侧壁并固定有第一齿轮(5)，所述底板(1)的顶部通过轴承对称转动连接有第一丝杆(6)，两个所述第一丝杆(6)螺纹方向相反，所述第一丝杆(6)的底部表面固定有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(5)啮合连接，所述第一丝杆(6)的一端均通过螺纹贯穿有滑板(8)，所述第一丝杆(6)的两侧均对称设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端均与底板(1)的顶部固定连接，所述导向杆(9)的另一端均滑动贯穿滑板(8)的一侧壁，所述壳体(2)的顶部固定有放置台(10)，所述壳体(2)的顶部固定有固定块(11)，所述壳体(2)的顶部固定有L型板(12)，所述L型板(12)的一侧壁滑动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧壁通过轴承转动连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的一端通过螺纹贯穿L型板(12)的一侧壁并固定有旋钮(15)，所述连接块(13)的一侧壁固定有T型块(16)，两个所述滑板(8)相邻的一侧壁固定连接有U型板(17)，所述U型板(17)的顶部固定有单头电机(18)，所述单头电机(18)输出端通过轴承贯穿U型板(17)的顶部并固定有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)的底端固定有打磨盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种暖炉生产用钢板打磨装置，其特征在于：所述滑板(8)的一侧壁均开设有第一螺纹孔(21)，所述第一丝杆(6)分别与相对应的第一螺纹孔(21)螺纹连接，所述滑板(8)的一侧壁均对称开设有导向孔(22)，四个所述导向杆(9)分别滑动贯穿相对应的导向孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种暖炉生产用钢板打磨装置，其特征在于：所述L型板(12)的顶部开设有滑槽(23)，所述连接块(13)的底部固定有滑块(24)，所述滑块(24)滑动连接在滑槽(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种暖炉生产用钢板打磨装置，其特征在于：所述旋钮(15)的表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种暖炉生产用钢板打磨装置，其特征在于：所述L型板(12)的一侧壁开设有第二螺纹孔(25)，所述第二丝杆(14)与第二螺纹孔(25)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种暖炉生产用钢板打磨装置，其特征在于：两个所述第一丝杆(6)和四个导向杆(9)的顶部均固定有挡块。

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