CN214603087U - 一种铣削时工件自动翻面的夹持基座 - Google Patents
一种铣削时工件自动翻面的夹持基座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,包括底座,所述底座内设有空腔,所述空腔内设有第一驱动电机,所述第一驱动电机一端固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆一端固定连接有齿轮,所述齿轮连接有夹持机构,所述底座上设有箱体,所述箱体内设有转动机构,所述转动机构与底座固定连接。本实用新型通过设置转动机构,转动机构能够实现对所夹持得工件进行转动,解决了工件的无法自动翻面的问题,减少了加工时间,增加了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域,尤其涉及一种铣削时工件自动翻面的夹持基座。
背景技术
目前,随着社会的发展,数控铣床又称CNC铣床,是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。
一般的数控铣床只能实现铣削时的自动化,需要人工固定工件,当完成工件的表面加工后,人工手动拿出工件,重新固定工件,对工件其他表面进行加工,无法自动完成工件的翻面,这就会增加加工时间,减少加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铣削时需要人工固定工件以及无法自动完成工件的翻面的问题,而提出的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,包括底座,所述底座内设有空腔,所述空腔内设有第一驱动电机,所述第一驱动电机一端固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆一端固定连接有齿轮,所述齿轮连接有两个夹持机构,所述底座上设有箱体,所述箱体内设有转动机构,所述转动机构与底座固定连接。
优选地,所述夹持机构由L形齿条架、夹持件、圆柱杆以及矩形块组成,所述L形齿条架与齿轮啮合连接,所述L形齿条架与夹持件固定连接,所述夹持件底端与圆柱杆滑动连接,所述圆柱杆与矩形块固定连接,所述矩形块与底座固定连接。
优选地,所述转动机构由第二驱动电机、蜗轮、蜗杆以及第二转动杆组成,所述第二驱动电机与箱体内壁固定连接,所述蜗杆一端与第二驱动电机输出端固定连接,所述蜗杆另一端与箱体内壁转动连接,所述蜗杆与蜗轮啮合连接,所述第二转动杆与蜗轮固定连接,所述第二转动杆一端与箱体内壁转动连接,所述第二转动杆另一端贯穿箱体与底座固定连接。
优选地,所述夹持件上设有软性橡胶层,所述软性橡胶层表面为波浪结构。
优选地,所述圆柱杆设有两个,两个所述圆柱杆均与矩形块固定连接,两个所述圆柱杆均与夹持件滑动连接。
优选地,所述两个夹持机构关于齿轮中心对称设置。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过设置关于齿轮中心对称的两个夹持机构,便于实现单个齿轮带动两个齿条同向运动,使得操作更加的简单,也提高了设备的实行性;
2、本实用新型通过设置夹持件,通过夹持件对工件进行夹持,避免了人工固定工件时所存在的风险,保护了工人安全,且夹紧效果更好;
3、本实用新型通过设置转动机构,转动机构能够实现对所夹持得工件进行转动,解决了工件的无法自动翻面的问题,减少了加工时间,增加了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座的正视切面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座沿着图1中A-A向切面结构示意图。
图中:1底座、2夹持机构、21L形齿条架、22夹持件、23圆柱杆、24矩形块、25软性橡胶层、3箱体、4转动机构、41第二驱动电机、42蜗轮、43蜗杆、44第二转动杆、5空腔、51第一驱动电机、52第一转动杆、53齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,包括底座1,底座1内设有空腔5,空腔5内设有第一驱动电机51,第一驱动电机51固定连接在空腔5内壁。
第一驱动电机51一端固定连接有第一转动杆52,第一驱动电机51的型号为Y80M1-2,第一转动杆52一端固定连接有齿轮53,第一驱动电机51输出端转动带动与之固定连接的第一转动杆52转动,第一转动杆52转动带动与之固定连接的齿轮53转动。
齿轮53连接有两个夹持机构2,夹持机构2由L形齿条架21、夹持件22、圆柱杆23以及矩形块24组成,L形齿条架21与齿轮53啮合连接,L形齿条架21与夹持件22固定连接,夹持件22底端与圆柱杆23滑动连接,圆柱杆23与矩形块24固定连接,矩形块24与底座1固定连接两个夹持机构2关于齿轮53中心对称设置。
齿轮53转动带动与之啮合链接的两个L形齿条架21做反向运动,两个L形齿条架21做反向运动带动与之固定连接的两个夹持件22做反向运动,实现两个夹持件22的相互靠近或远离,圆柱杆23能够实现夹持件22横向滑动,限制夹持件22在竖直方向的位移。
夹持件22上设有软性橡胶层25,软性橡胶层25表面为波浪结构,软性橡胶层25设为波浪结构能够增大与工件的摩擦力,防止工件滑落。
箱体3内设有转动机构4,转动机构4与底座1固定连接,转动机构4由第二驱动电机41、蜗轮42、蜗杆43以及第二转动杆44组成,第二驱动电机41与箱体3内壁固定连接,蜗杆43一端与第二驱动电机41输出端固定连接,蜗杆43另一端与箱体3内壁转动连接,蜗杆43与蜗轮42啮合连接,第二转动杆44与蜗轮42固定连接,第二转动杆44一端与箱体3内壁转动连接,第二转动杆44另一端贯穿箱体3与底座1固定连接。
打开第二驱动电机41,第二驱动电机41的型号为Y80M1-1,第二驱动电机41输出端转动带动与之固定连接的蜗杆43转动,蜗杆43转动带动与之啮合连接的蜗轮42转动,蜗轮42转动带动与之固定连接的第二转动杆44转动,第二转动杆44转动带动与之固定连接的底座1转动。
本实用新型在对工件进行铣削时,将本装置通过箱体3固定放置在铣削装置下方,打开第一驱动电机51,第一驱动电机51转动通过第一转动杆52带动齿轮53转动,由于两个L形齿条架21关于齿轮53中心对称设置,齿轮53转动带动与之啮合连接的两个L形齿条架21同向运动,进而带动夹持件22相互靠近或远离,实现对工件的松紧,当需要翻转工件时,打开第二驱动电机41,第二驱动电机41输出端转动通过蜗杆43带动蜗轮42转动,蜗轮42转动通过第二转动杆44带动与底座1转动,实现整体的旋转。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)内设有空腔(5),所述空腔(5)内设有第一驱动电机(51),所述第一驱动电机(51)一端固定连接有第一转动杆(52),所述第一转动杆(52)一端固定连接有齿轮(53),所述齿轮(53)连接有两个夹持机构(2),所述底座(1)上设有箱体(3),所述箱体(3)内设有转动机构(4),所述转动机构(4)与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,其特征在于,所述夹持机构(2)由L形齿条架(21)、夹持件(22)、圆柱杆(23)以及矩形块(24)组成,所述L形齿条架(21)与齿轮(53)啮合连接,所述L形齿条架(21)与夹持件(22)固定连接,所述夹持件(22)底端与圆柱杆(23)滑动连接,所述圆柱杆(23)与矩形块(24)固定连接,所述矩形块(24)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,其特征在于,所述转动机构(4)由第二驱动电机(41)、蜗轮(42)、蜗杆(43)以及第二转动杆(44)组成,所述第二驱动电机(41)与箱体(3)内壁固定连接,所述蜗杆(43)一端与第二驱动电机(41)输出端固定连接,所述蜗杆(43)另一端与箱体(3)内壁转动连接,所述蜗杆(43)与蜗轮(42)啮合连接,所述第二转动杆(44)与蜗轮(42)固定连接,所述第二转动杆(44)一端与箱体(3)内壁转动连接,所述第二转动杆(44)另一端贯穿箱体(3)与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,其特征在于,所述夹持件(22)上设有软性橡胶层(25),所述软性橡胶层(25)表面为波浪结构。
5.根据权利要求2所述的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,其特征在于,所述圆柱杆(23)设有两个,两个所述圆柱杆(23)均与矩形块(24)固定连接,两个所述圆柱杆(23)均与夹持件(22)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铣削时工件自动翻面的夹持基座,其特征在于,所述两个夹持机构(2)关于齿轮(53)中心对称设置。
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