CN214602314U - 一种用于复膜铁的剪切定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复膜铁剪切技术领域，提供了一种用于复膜铁的剪切定位装置，包括工作台，该工作台顶部设置有用于传送复膜铁的进料组件和出料组件，该工作台的顶部设置有位于该进料组件和该出料组件之间的剪切定位组件，该剪切定位组件包括固定连接于该工作台顶部的一对伸缩气缸，一对该伸缩气缸顶部均固定连接有支撑柱，一对该支撑柱的顶部共同固定连接有刻度座；一对该支撑柱之间转动连接有连杆，该连杆可拆卸连接有剪切环，该剪切环外表面固定连接有剪切刀。本实用新型旨在解决现有技术中需要调整复膜铁来适应切割刀片的位置，多次调整复膜铁容易导致剪切精度低的问题。

Description

一种用于复膜铁的剪切定位装置

技术领域

本实用新型涉及复膜铁剪切技术领域，具体而言，涉及一种用于复膜铁的剪切定位装置。

背景技术

覆膜铁是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧薄钢板或镀铬铁正反两面覆盖多层聚脂复合薄膜，覆膜铁可以兼具塑料薄膜和金属板材双重特性。与传统的金属包装材料马口铁相比，覆膜铁不但产品本身不含有害物质，其后续生产过程也很环保，且生产成本比马口铁要低，因此，覆膜铁已经被广泛认为是马口铁在包装行业的最佳替代产品。在复膜铁生产的过程中，由于覆膜铁厚度较小，现有的切割装置在切割时通常切割质量较差，难以保证覆膜铁的切割质量。

为了解决上述问题，授权公告号为“CN209303797U”公开了“一种用于覆膜铁制品加工的裁切装置”的中国实用新型专利，该实用新型通过设置导料、送料和出料机构对覆膜铁在裁切过程中的位置和状态进行控制，保证覆膜铁在裁切过程中的位置精度及覆膜铁与切割刀片之间的状态；但是，该实用新型中的切割刀片不能进行移动对复膜铁剪切，需要调整复膜铁来适应切割刀片的位置，多次调整复膜铁容易导致剪切精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复膜铁的剪切定位装置，其旨在解决现有技术中需要调整复膜铁来适应切割刀片的位置，多次调整复膜铁容易导致剪切精度低的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于复膜铁的剪切定位装置，包括工作台，该工作台顶部设置有用于传送复膜铁的进料组件和出料组件，该工作台的顶部设置有位于该进料组件和该出料组件之间的剪切定位组件，该剪切定位组件包括固定连接于该工作台顶部的一对伸缩气缸，一对该伸缩气缸顶部均固定连接有支撑柱，一对该支撑柱的顶部共同固定连接有刻度座；一对该支撑柱之间转动连接有连杆，该连杆可拆卸连接有剪切环，该剪切环外表面固定连接有剪切刀。

进一步地，该刻度座顶部对称设置有一对连接柱，一对该连接柱之间转动连接有连接轴，该连接轴固定连接有用于指向刻度的指针；该指针和该剪切环之间设置限位杆，该限位杆的一端固定连接于该指针且另一端转动连接于该剪切环。

进一步地，该出料组件包括对称固定连接于该工作台顶部的一对出料板，一对该出料板之间转动连接有上下设置的一对出料辊，一对该出料辊均通过辊轴固定连接有齿轮，两个该齿轮相互啮合，其中一该齿轮设置有伺服电机。

进一步地，该进料组件包括对称固定连接于该工作台顶部的一对进料板，一对该进料板之间转动连接有上下设置的一对进料辊。

进一步地，一对该出料辊和一对该进料辊的外表面均固定连接有软垫层。

进一步地，该剪切环通过螺栓可拆卸连接于连杆，该螺栓与该连杆的外表面相抵。

进一步地，该螺栓设置为若干个，若干该螺栓呈环状分布于该剪切环的外表面。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，通过设置工作台、进料组件、出料组件、剪切定位组件、伸缩气缸、支撑柱、刻度座、连杆、剪切环、剪切刀和驱动电机，利用刻度座来精准标注剪切复膜铁所需要的宽度，利用可拆卸连接的剪切环能够使剪切刀沿连杆进行左右移动，从而根据刻度座上的刻度进行剪切，无需左右移动复膜铁，提高本实用新型的剪切精度。并且，利用正向传送和反向传送来往返传送复膜铁，结合能够左右移动的剪切刀对复膜铁进行往返剪切，能够提高剪切的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于复膜铁的剪切定位装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图标：1-工作台，2-进料组件，21-进料板，22-进料辊，3-出料组件，31-出料板，32-出料辊，33-齿轮，34-伺服电机，4-剪切定位组件，41-伸缩气缸，42-支撑柱，43-刻度座，44-连杆，45-剪切环，46-剪切刀，47-驱动电机，48-螺栓，5-连接柱，6-连接轴，7-指针，8-限位杆，9-复膜铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2所示，本实施例提供一种用于复膜铁的剪切定位装置，包括工作台1，该工作台1顶部设置有用于传送复膜铁9的进料组件2和出料组件3，该工作台1的顶部设置有位于该进料组件2和该出料组件3之间的剪切定位组件4。具体的，该剪切定位组件4靠近于该出料组件3。

该剪切定位组件4包括固定连接于该工作台1顶部的一对伸缩气缸41，一对该伸缩气缸41顶部均固定连接有支撑柱42，一对该支撑柱42的顶部共同固定连接有刻度座43；一对该支撑柱42之间转动连接有连杆44，该连杆44可拆卸连接有剪切环45，该剪切环45外表面固定连接有剪切刀46；该连杆44的一端设置有驱动电机47。

在本实施例中，本实用新型的具体工作方法是：

工作人员将复膜铁9穿过进料组件2和出料组件3，根据需要剪切宽度来调整剪切刀46的位置，例如，需要剪切厚度1cm，将复膜铁9的边缘放置于刻度座43中的0cm刻度位置，将剪切刀46移动到刻度为1cm处，驱动剪切刀46转动，然后传送复膜铁9，就能够对移动中的复膜铁9进行剪切。更重要的是，这次剪切1cm后，将剪切环45从连杆44拆卸，将剪切刀46移动到刻度为2cm处，再驱动剪切刀46转动，然后反向传送复膜铁9，就能够对移动中的复膜铁9进行再次剪切。循环往复，这样就能对复膜铁9进行快速地剪切。

由此可知，通过设置工作台1、进料组件2、出料组件3、剪切定位组件4、伸缩气缸41、支撑柱42、刻度座43、连杆44、剪切环45、剪切刀46和驱动电机47，利用刻度座43来精准标注剪切复膜铁9所需要的宽度，利用可拆卸连接的剪切环45能够使剪切刀46沿连杆44进行左右移动，从而根据刻度座43上的刻度进行剪切，无需左右移动复膜铁9，提高本实用新型的剪切精度。并且，利用正向传送和反向传送来往返传送复膜铁9，结合能够左右移动的剪切刀46对复膜铁9进行往返剪切，能够提高剪切的效率。

在一些实施例中，参照图2所示，该刻度座43顶部对称设置有一对连接柱5，一对该连接柱5之间转动连接有连接轴6，该连接轴6固定连接有用于指向刻度的指针7；该指针7和该剪切环45之间设置限位杆8，该限位杆8的一端固定连接于该指针7且另一端转动连接于该剪切环45。

需要说明的是，通过设置连接柱5、连接轴6、指针7和限位杆8，能够将指针7和剪切环45限位于一起运动，而指针7指向刻度能够让使用人员更加清楚地观察到刻度的度数，进一步提高本实用新型的剪切精度。

在一些实施例中，参照图1和图2所示，该出料组件3包括对称固定连接于该工作台1顶部的一对出料板31，一对该出料板31之间转动连接有上下设置的一对出料辊32，一对该出料辊32均通过辊轴固定连接有齿轮33，两个该齿轮33相互啮合，其中一该齿轮33设置有伺服电机34。

需要说明的是，通过设置出料板31、出料辊32、齿轮33和伺服电机34，能够带动复膜铁9往前移动，从而便于让剪切刀46对复膜铁9进行剪切。

更优化的是，参照图1所示，该进料组件2包括对称固定连接于该工作台1顶部的一对进料板21，一对该进料板21之间转动连接有上下设置的一对进料辊22。

需要说明的是，通过设置进料板21和进料辊22，能够与出料组件3形成一个进出料传送通道，将复膜铁9夹紧于进出料传送通道内，并将复膜铁9拉紧，提高本实用新型的剪切精度。

其中，一对该出料辊32和一对该进料辊22的外表面均固定连接有软垫层。

需要说明的是，通过设置软垫层，可以避免出料辊32和进料辊22直接与复膜铁9接触，导致复膜铁9表面的磨损。

在一些实施例中，参照图2所示，该剪切环45通过螺栓48可拆卸连接于连杆44，该螺栓48与该连杆44的外表面相抵。

需要说明的是，通过设置螺栓48，剪切环45能够快速地拆装于连杆44，提供移动剪切刀46的效率。

更优化的是，该螺栓48设置为若干个，若干该螺栓48呈环状分布于该剪切环45的外表面。

需要说明的是，如此设置，能够提高剪切环45和连杆44之间的连接强度，避免剪切环45在连杆44上打滑。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复膜铁的剪切定位装置，包括工作台，该工作台顶部设置有用于传送复膜铁的进料组件和出料组件，该工作台的顶部设置有位于该进料组件和该出料组件之间的剪切定位组件，其特征在于：

该剪切定位组件包括固定连接于该工作台顶部的一对伸缩气缸，一对该伸缩气缸顶部均固定连接有支撑柱，一对该支撑柱的顶部共同固定连接有刻度座；一对该支撑柱之间转动连接有连杆，该连杆可拆卸连接有剪切环，该剪切环外表面固定连接有剪切刀。

2.根据权利要求1所述的一种用于复膜铁的剪切定位装置，其特征在于：该刻度座顶部对称设置有一对连接柱，一对该连接柱之间转动连接有连接轴，该连接轴固定连接有用于指向刻度的指针；该指针和该剪切环之间设置限位杆，该限位杆的一端固定连接于该指针且另一端转动连接于该剪切环。

3.根据权利要求1所述的一种用于复膜铁的剪切定位装置，其特征在于：该出料组件包括对称固定连接于该工作台顶部的一对出料板，一对该出料板之间转动连接有上下设置的一对出料辊，一对该出料辊均通过辊轴固定连接有齿轮，两个该齿轮相互啮合，其中一该齿轮设置有伺服电机。

4.根据权利要求3所述的一种用于复膜铁的剪切定位装置，其特征在于：该进料组件包括对称固定连接于该工作台顶部的一对进料板，一对该进料板之间转动连接有上下设置的一对进料辊。

5.根据权利要求4所述的一种用于复膜铁的剪切定位装置，其特征在于：一对该出料辊和一对该进料辊的外表面均固定连接有软垫层。

6.根据权利要求1至5任意一项的所述的一种用于复膜铁的剪切定位装置，其特征在于：该剪切环通过螺栓可拆卸连接于连杆，该螺栓与该连杆的外表面相抵。

7.根据权利要求6所述的一种用于复膜铁的剪切定位装置，其特征在于：该螺栓设置为若干个，若干该螺栓呈环状分布于该剪切环的外表面。

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