CN214600990U - 一种多功能破碎提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能破碎提纯装置,包括通过管道依次连通并由风机提供负压动力实现物料流水输送的破碎机构、风选物料分离机构、研磨机构和比重分选机构;风选物料分离机构实现物料的分离并设置有第一出口和第二出口,第一出口连通研磨机构,重量超过第一阈值的物料由第二出口通出,重量不超过第一阈值的物料由第一出口通出;比重分选机构设置第三出口、第四出口和第五出口,物料经比重分选后,重量超过第二阈值的物料由第三出口通出,重量介于第二阈值和第三阈值之间的物料由第四出口通出,重量超过第三阈值的物料由第五出口通出。本实用新型适用于电路板、电线头、易拉罐等废旧物品的破碎提纯,自动化程度高、占地面积小、回收效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,特别是涉及一种将电路板、电线头、易拉罐等废旧物品进行破碎并提纯回收其中的铜铝等金属材料的多功能破碎提纯装置。
背景技术
工业生产中,很多废旧物品都可以通过破碎设备破碎后再回收利用,尤其是诸如电路板、电线头之类的废料,不加处理回收会对环境造成很大的污染,而且这些废料中包含大量金属材料,具有较大的回收价值。现有技术中常规的电路板破碎拆解设备一般采用电机热或液化气加热,将锡融化分解脱落元器件然后破碎,总的来说,存在以下缺点:1、生产工艺流水线多占地面积大;2、存在液态和空气上的环境污染;3、机器运行过程噪音大,流线长,人工管理精度低;3、存在粉尘污染,有异味,产能效率低;4、除尘房通常都是一体式焊接组成,占地空间大,维修不便,除尘效率低;5、破碎后的电路板颗粒体积大,分选效果不理想。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种多功能破碎提纯装置,主要适用于电路板、电线头、易拉罐等废旧物品的破解提纯,自动化程度高、占地面积小、回收效果好。
为达到上述目的,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种多功能破碎提纯装置,包括依次连通的破碎机构、第一物料分离机构、研磨机构和第二物料分离机构;所述破碎机构、第一物料分离机构、研磨机构和第二物料分离机构依次通过管道连接并通过动力机构提供负压动力实现物料的流水输送;所述破碎机构实现物料的破碎分解、所述第一物料分离机构实现物料的初步分离,所述研磨机构实现物料的研磨造粒,所述第二物料分离机构实现物料的精细分离。
进一步的,所述多功能破碎提纯装置还可拆卸地连接有除尘装置。
进一步的,所述第一物料分离机构设置第一出口和第二出口,物料经所述第一物料分离机构分选后,重量超过第一阈值的物料由第二出口通出,重量不超过第一阈值的物料则由第一出口通出;所述第一出口设置三通阀,所述三通阀的一侧出口连通研磨机构,另一侧出口连通第一风机的进风口,所述三通阀通过PLC连接电控柜实现远程控制,所述第一风机的进风口通过风管连通所述除尘装置。
进一步的,所述第二物料分离机构设置第三出口、第四出口和第五出口,物料经所述第二物料分离机构分选后,重量超过第二阈值的物料由所述第三出口通出,重量介于第二阈值和第三阈值之间的物料由所述第四出口通出,重量超过第三阈值的物料则由所述第五出口通出。
进一步的,所述第一物料分离机构为风选物料分离机构,所述风选物料分离机构包括Z字风管和设于所述Z字风管上方的第一提料储物桶,所述破碎机构通过所述第一提料储物桶连通所述Z字风管,所述第二出口设置于Z字风管的下方,所述第一提料储物桶的上方通过风管连通第二风机的进风口,所述第二风机的出风口通过风管连通除尘装置。
进一步的,所述第二物料分离机构为比重分选机构。
进一步的,所述研磨机构和第二物料分离机构之间设置第二提料储物桶,所述第二提料储物桶的上方通过风管连通第三风机的进风口,所述第三风机的出风口通过风管连通所述除尘装置。
进一步的,所述动力机构包括设置于所述破碎机构出口的第二风机、设置于所述第一物料分离机构出口的第一风机、设置于研磨机构出口的第三风机和所述第二物料分离机构出口的第四风机,所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机的出风口均通过风管连通除尘装置;所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机的功率分别为1.1kW、7.5kW、9.5kW和2.2kW。
进一步的,所述研磨机构包括造粒机。
本实用新型的有益效果是:1、采用负压风吸原理实现物料的流水输送,并通过风机连通除尘装置,无粉尘污染同时又降低机器工作时的温度,保证机器的使用寿命;2、可以拆分组装,运输维修方便,占地面积小,除尘效率高;3、通过研磨机构可以有效的把破碎的电路板、电线头等研磨成米粒大小(1~3mm),从而提高分选效果,比重分选后可分别回收塑料和铝、铜等金属物料,回收效率可以达到99.5%以上;4、设计三通阀并通过PLC实现远程控制,在对物料回收粒径要求不高时,直接通过Z字风管分选;在物料回收粒径要求较高时,Z字风管风选后再进一步进行研磨和比重分选,符合多种回收要求,进一步提高机器的应用范围和使用效率;5、无需人工操作,自动化程序高,耗电量少,无噪音。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种多功能破碎提纯装置,包括依次连通的破碎机1、第一提料啤酒桶3、Z字风管4、造粒机6、第二提料啤酒桶11和比重分选机8;所述破碎机1、第一提料啤酒桶3、Z字风管4、造粒机6、第二提料啤酒桶11和比重分选机8依次通过管道连接并通过风机提供负压动力实现物料的流水输送;所述Z字风管4设置第一出口和第二出口4a,所述第一出口设置三通阀12,所述三通阀12的一侧出口连通造粒机6,另一侧出口连通第一风机5的进风口,所述三通阀12通过PLC连接电控柜实现远程控制;所述第二出口4a设置于Z字风管4的下方,所述第一提料储物桶3的上方通过风管连通第二风机9的进风口。
破碎机1将物料破碎成粒径≤10mm的颗粒,Z字风管4实现物料的初步分离,重量超过阈值的物料由第二出口4a通出,重量不超过阈值的物料则由第一出口通出;当装置破碎的是电路板等物料时,通过电控柜控制三通阀12连通第一风机5,通过Z字风管4即可实现物料的分选提成,无需再进行后续的造粒和比重分选;当装置破碎的是电线头等金属含量较高的物料时,通过电控柜控制三通阀12连通造粒机6,对物料再进一步进行研磨造粒和比重分选。
造粒机6将物料加工成粒径≤3mm的颗粒,比重分选机包括第三出口8a、第四出口8b和第五出口,物料经比重分选机8分选后,金属物料由第三出口8a通出,塑料物料由第四出口8b通出,灰尘等轻质物料则由第五出口通出,第五出口连通第四风机7的进风口;第二提料啤酒桶11的上方通过风管连通第三风机10的进风口。
所述第一风机5、第二风机9、第三风机10和第四风机7的出风口分别通过风管连通除尘房(图中未示出),实现全程无尘加工;所述第一风机5、第二风机9、第三风机10和第四风机7的功率分别为1.1kW、7.5kW、9.5kW和2.2kW,各个风机的风量则根据所破碎的物料来确定和调节。
破碎机1的入口1a连接输送带(图中未示出)实现物料的上料。
整个装置可以拆分组装,运输维修方便,占地面积小,除尘效率高,回收效率可以达到99.5%以上。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,包括依次连通的破碎机构、第一物料分离机构、研磨机构和第二物料分离机构;所述破碎机构、第一物料分离机构、研磨机构和第二物料分离机构依次通过管道连接并通过动力机构提供负压动力实现物料的流水输送;所述破碎机构实现物料的破碎分解、所述第一物料分离机构实现物料的初步分离,所述研磨机构实现物料的研磨造粒,所述第二物料分离机构实现物料的精细分离。
2.根据权利要求1所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述多功能破碎提纯装置还可拆卸地连接有除尘装置。
3.根据权利要求2所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述第一物料分离机构设置第一出口和第二出口,物料经所述第一物料分离机构分选后,重量超过第一阈值的物料由第二出口通出,重量不超过第一阈值的物料则由第一出口通出;所述第一出口设置三通阀,所述三通阀的一侧出口连通研磨机构,另一侧出口连通第一风机的进风口,所述三通阀通过PLC连接电控柜实现远程控制,所述第一风机的进风口通过风管连通所述除尘装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述第二物料分离机构设置第三出口、第四出口和第五出口,物料经所述第二物料分离机构分选后,重量超过第二阈值的物料由所述第三出口通出,重量介于第二阈值和第三阈值之间的物料由所述第四出口通出,重量超过第三阈值的物料则由所述第五出口通出。
5.根据权利要求3所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述第一物料分离机构为风选物料分离机构,所述风选物料分离机构包括Z字风管和设于所述Z字风管上方的第一提料储物桶,所述破碎机构通过所述第一提料储物桶连通所述Z字风管,所述第二出口设置于Z字风管的下方,所述第一提料储物桶的上方通过风管连通第二风机的进风口,所述第二风机的出风口通过风管连通除尘装置。
6.根据权利要求4所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述第二物料分离机构为比重分选机构。
7.根据权利要求5所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述研磨机构和第二物料分离机构之间设置第二提料储物桶,所述第二提料储物桶的上方通过风管连通第三风机的进风口,所述第三风机的出风口通过风管连通所述除尘装置。
8.根据权利要求1所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述动力机构包括设置于所述破碎机构出口的第二风机、设置于所述第一物料分离机构出口的第一风机、设置于研磨机构出口的第三风机和所述第二物料分离机构出口的第四风机,所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机的出风口均通过风管连通除尘装置;所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机的功率分别为1.1kW、7.5kW、9.5kW和2.2kW。
9.根据权利要求1所述的一种多功能破碎提纯装置,其特征在于,所述研磨机构包括造粒机。
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