CN214599720U - 一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，包括：磁选机，其顶部安装有一号磁选筒以及二号磁选筒，且磁选机的内部开设有杂物槽、初筛槽以及精筛槽；传送机构，其包含杂物带、初筛带以及精筛带；以及缓冲带，其呈弧形，且安装在磁选机的内部，并靠近二号磁选筒的外部。本实用新型所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，一是通过在靠近二号磁选筒外部的位置设置带有减速凸起的缓冲带，能够对经过杂物槽的矿石进行减速，不但可以提高磁选的时间，同时还能避免筛选后的矿石冲击传送机构；二是通过在磁选筒的内部设置磁垫，能够吸附一定量的矿石，从而减小矿石与磁选筒的外壁造成磨损，提高磁选筒的使用寿命。

Description

一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统

技术领域

本实用新型涉及废石处理领域，特别涉及一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统。

背景技术

铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统是一种用于对废石中含有的杂质除去的装置，但随着科技的发展，人们对磁选设备的要求越来越高，导致传统的磁选设备已经无法满足人们的使用需求；

现有的铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统中的磁选设备，在使用时由于原料的下料速度过快，不但会对已经吸附在磁选筒外部的矿石冲下，同时还会对磁选筒的外部造成冲击，使得磁选筒表面发生磨损，而且在杂物下落时，还会对传送机构造成磨损，为此，我们提出一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，包括：

磁选机，其顶部安装有用于初筛的一号磁选筒以及用于精筛的二号磁选筒，且磁选机的内部开设有杂物槽、初筛槽以及精筛槽，所述一号磁选筒位于杂物槽和初筛槽的端部之间，所述二号磁选筒位于初筛槽和精筛槽的端部之间；

传送机构，其包含杂物带、初筛带以及精筛带，所述杂物带的一端位于杂物槽的下方，所述初筛带的一端位于初筛槽的下方，所述精筛带的一端与精筛槽的出口对应；以及

缓冲带，其呈弧形，且安装在磁选机的内部，并靠近二号磁选筒的外部，所述缓冲带的内壁等间距安装有多组减速凸起。

优选的，所述磁选机的顶部安装有下料漏斗，且下料漏斗的下端与杂物槽连通。

优选的，所述杂物槽、初筛槽和精筛槽的顶部相互连通。

优选的，所述一号磁选筒和二号磁选筒的内部均安装有呈弧形的电磁板，且电磁板内部的线圈通过导线与安装在磁选机内部的电源电性连接。

优选的，所述一号磁选筒和二号磁选筒均由安装在磁选机内部的电机驱动。

优选的，所述减速凸起的横截面呈圆锥形，所述减速凸起的圆心和二号磁选筒的圆心重合。

优选的，所述一号磁选筒和二号磁选筒的内部均安装有磁垫，且一号磁选筒和二号磁选筒的外部均匀分布有若干凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一是通过在磁选机中设置两组磁选筒，能够对磁选后原料进行再次磁选，从而对磁选后的原料进行分类，提高磁选的精度；

二是通过在靠近二号磁选筒外部的位置设置带有减速凸起的缓冲带，能够对经过杂物槽的矿石进行减速，不但可以提高磁选的时间，同时还能避免筛选后的矿石冲击传送机构；

三是通过在磁选筒的内部设置磁垫，能够吸附一定量的矿石，从而减小矿石与磁选筒的外壁造成磨损，提高磁选筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统整体的结构图；

图2为本实用新型一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统中磁选机的截面图；

图3为本实用新型一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统中缓冲带的截面图；

图4为本实用新型一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统中磁选筒的局部截面图。

图中：1、磁选机；2、一号磁选筒；3、二号磁选筒；4、杂物带；5、初筛带；6、精筛带；7、缓冲带；8、杂物槽；9、初筛槽；10、精筛槽；11、减速凸起；12、磁垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，包括：

磁选机1，其顶部安装有用于初筛的一号磁选筒2以及用于精筛的二号磁选筒3，且磁选机1的内部开设有杂物槽8、初筛槽9以及精筛槽10，一号磁选筒2位于杂物槽8和初筛槽9的端部之间，二号磁选筒3位于初筛槽9和精筛槽10的端部之间；

传送机构，其包含杂物带4、初筛带5以及精筛带6，杂物带4的一端位于杂物槽8的下方，初筛带5的一端位于初筛槽9的下方，精筛带6的一端与精筛槽10的出口对应；以及

缓冲带7，其呈弧形，且安装在磁选机1的内部，并靠近二号磁选筒3的外部，缓冲带7的内壁等间距安装有多组减速凸起11。

参照图1和图2，磁选机1的顶部安装有下料漏斗，且下料漏斗的下端与杂物槽8连通。

参照图2，杂物槽8、初筛槽9和精筛槽10的顶部相互连通。

参照图2，一号磁选筒2和二号磁选筒3的内部均安装有呈弧形的电磁板，且电磁板内部的线圈通过导线与安装在磁选机1内部的电源电性连接。

参照图2，一号磁选筒2和二号磁选筒3均由安装在磁选机1内部的电机驱动。

参照图3，减速凸起11的横截面呈圆锥形，减速凸起11的圆心和二号磁选筒3的圆心重合。

参照图4所示，一号磁选筒2和二号磁选筒3的内部均安装有磁垫12，且一号磁选筒2和二号磁选筒3的外部均匀分布有若干凹槽。

使用时，将需要磁选的原料从磁选机1顶部的下料漏斗，送入都磁选机1中，进入磁选机1的原料沿着杂物槽8向下移动，在下移的过程中，并进入到缓冲带7和二号磁选筒3之间空隙中，缓冲带7内侧的减速凸起11，能够对杂物进行缓冲，从而减缓原料流动的速度，由此提高原料磁选的时间，避免原料流动速度过快在造成筛选后的矿石冲击传送机构，二号磁选筒3磁选时，二号磁选筒3内部的电磁板通电产生磁性，磁选原料中矿物被吸附到二号磁选筒3的外壁，并跟随二号磁选筒3的旋转一起移动，由于二号磁选筒3内部电磁板的一端延伸至初筛槽9位置，因此在矿物跟随出二号磁选筒3的运动，当移动到初筛槽9中时，矿物便会从二号磁选筒3的外壁掉落，掉落到初筛槽9中，并跟随初筛槽9移动到一号磁选筒2的下方，使得经过二号磁选筒3磁选后的原料再次筛选，而经过二号磁选筒3磁选后的原料，落入到杂物带4上，经过一号磁选筒2磁选得到的原料精筛带6，筛选后剩余的原料落入到初筛带5上。

在磁选筒旋转时，磁选筒内部的磁垫12在自身磁性的作用下，将原料中直径较小的物质吸附在其表面，从而对磁选筒的外壁进行防护，防止磁选筒与原料表面直接接触，由此提高磁选筒顶端使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，其特征在于，包括：

磁选机(1)，其顶部安装有用于初筛的一号磁选筒(2)以及用于精筛的二号磁选筒(3)，且磁选机(1)的内部开设有杂物槽(8)、初筛槽(9)以及精筛槽(10)，所述一号磁选筒(2)位于杂物槽(8)和初筛槽(9)的端部之间，所述二号磁选筒(3)位于初筛槽(9)和精筛槽(10)的端部之间；

传送机构，其包含杂物带(4)、初筛带(5)以及精筛带(6)，所述杂物带(4)的一端位于杂物槽(8)的下方，所述初筛带(5)的一端位于初筛槽(9)的下方，所述精筛带(6)的一端与精筛槽(10)的出口对应；以及

缓冲带(7)，其呈弧形，且安装在磁选机(1)的内部，并靠近二号磁选筒(3)的外部，所述缓冲带(7)的内壁等间距安装有多组减速凸起(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，其特征在于：所述磁选机(1)的顶部安装有下料漏斗，且下料漏斗的下端与杂物槽(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，其特征在于：所述杂物槽(8)、初筛槽(9)和精筛槽(10)的顶部相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，其特征在于：所述一号磁选筒(2)和二号磁选筒(3)的内部均安装有呈弧形的电磁板，且电磁板内部的线圈通过导线与安装在磁选机(1)内部的电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，其特征在于：所述一号磁选筒(2)和二号磁选筒(3)均由安装在磁选机(1)内部的电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，其特征在于：所述减速凸起(11)的横截面呈圆锥形，所述减速凸起(11)的圆心和二号磁选筒(3)的圆心重合。

7.根据权利要求1所述的一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统，其特征在于：所述一号磁选筒(2)和二号磁选筒(3)的内部均安装有磁垫(12)，且一号磁选筒(2)和二号磁选筒(3)的外部均匀分布有若干凹槽。

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