CN214598800U - 乳化液配比及校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种乳化液配比及校正装置，所述乳化液配比及校正装置包括乳化液自动配比箱、乳化液回液箱、管道和检测组件，乳化液自动配比箱设有供油进口和供油出口，乳化液回液箱设有进油口，管道的一端与供油出口相连，管道的另一端与乳化液回液箱的进油口相连，检测组件设在乳化液自动配比箱上，检测组件包括检测管路和浓度传感器，检测管路的进液口与乳化液回液箱的出液口相连，用于检测液乳化液回液箱内的乳化液的浓度，检测管路的出液口与乳化液回液箱连通，浓度传感器设在检测管路内。本实用新型实施例乳化液配比及校正装置能够自动配比、校正乳化液回液箱内的乳化液，保证了乳化液的浓度，提高了液压元件的使用寿命。

Description

乳化液配比及校正装置

技术领域

本实用新型涉及乳化液自动配比装置，具体地，涉及一种乳化液配比及校正装置。

背景技术

乳化液作为煤矿井下液压支架及液压元件使用的介质，其浓度的准确与否直接决定着液压支架及其液压元件的使用寿命与煤矿的生产安全。

相关技术中，人工进行调配乳化液的浓度，无法保证乳化液配比质量，导致乳化液浓度过低或过高，在乳化液浓度过低时，将导致液压元件使用的过程中会受到水的侵蚀而生锈，在乳化液浓度过高时，导致生产成本增加且造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种乳化液配比简单、校正准确的乳化液配比及校正装置。

根据本实用新型实施例的乳化液配比及校正装置，包括：乳化液自动配比箱，所述乳化液自动配比箱上设有盖板，所述乳化液自动配比箱设有供油进口和供油出口；乳化液回液箱，所述乳化液回液箱设有进油口；管道，所述管道的一端与所述供油出口相连，所述管道的另一端与所述乳化液回液箱的所述进油口相连；检测组件，所述检测组件设在所述乳化液自动配比箱上，所述检测组件包括：检测管路，所述检测管路的进口与所述乳化液回液箱的所述出液口连通，所述检测管路的出口与所述乳化液回液箱连通；和浓度传感器，所述浓度传感器设在所述检测管路内用于检测所述检测管路内的乳化液的浓度。

本实用新型实施例乳化液配比及校正装置，通过乳化液回液箱、管道和检测组件的设置，保证了乳化液的浓度以及配比质量，防止乳化液由于浓度过低而导致液压元件损坏，或防止乳化液由于浓度过高而导致资源的浪费。

在一些实施例中，所述管道包括第一横管、第二横管和竖管，所述第一横管和所述第二横管沿所述竖管的轴向间隔设置，所述第一横管、所述第二横管与所述竖管连通以形成工字型，所述管道的所述竖管上设有齿轮泵，所述第一横管的第一端与所述乳化液自动配比箱的所述供油进口连通，所述第一横管的第二端与外部油箱连通，所述第二横管的第一端与所述乳化液自动配比箱连通，所述第二横管的第二端与所述乳化液回液箱连通。

在一些实施例中，所述管道进一步包括：第一控制阀和第二控制阀，所述第一横管的所述第一端与所述乳化液自动配比箱通过所述第一控制阀相连，所述第一横管的所述第二端与所述外部油箱通过所述第二控制阀相连；第三控制阀和第四控制阀，所述第二横管的所述第一端与所述乳化液自动配比箱通过所述第三控制阀相连，所述第二横管的所述第二端与所述乳化液回液箱通过所述第四控制阀相连。

在一些实施例中，所述检测组件还包括循环泵，所述循环泵设在所述检测管路内。

在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括用于检测所述乳化液自动配比箱内部液位的液位传感器，所述液位传感器设在所述乳化液自动配比箱内。

在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括液位计，所述液位计沿所述乳化液自动配比箱高度方向设在所述乳化液自动配比箱的外壁面上，所述液位计的下端与所述乳化液自动配比箱连通。

在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括输水管，所述输水管的一端与所述乳化液回液箱相连，所述输水管的另一端与外部水箱相连。

在一些实施例中，所述输水管上设有电动球阀，用于控制所述输水管的加水量以便校正所述乳化液回液箱中的乳化液浓度值。

在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括空气过滤器，所述空气过滤器设在所述乳化液自动配比箱的上且所述空气过滤器至少部分穿设在所述乳化液自动配比箱内。

在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括与所述乳化液回液箱连通的乳化液供液箱，所述乳化液供液箱设有与液压支架相连的高压泵。

附图说明

图1是本实用新型实施例乳化液配比及校正装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例乳化液配比及校正装置的上盖板的结构示意图。

图3是实用新型实施例乳化液配比及校正装置的管道的结构示意图。

图4是实用新型实施例乳化液配比及校正装置的右视图。

附图标记：

乳化液配比及校正装置100；

乳化液自动配比箱1；盖板11；

检测组件2；检测管路21；浓度传感器22；循环泵23；

管道3；第一横管31；第一控制阀311；第二控制阀312；第二横管32；第三控制阀321；第四控制阀322；竖管33；齿轮泵34；

液位传感器4；液位计5；电动球阀6；空气过滤器7；控制器8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1-4中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-4描述根据本实用新型实施例的乳化液配比及校正装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的乳化液配比及校正装置100，包括乳化液自动配比箱1、乳化液回液箱(图中未示出)、管道3和检测组件2。

乳化液自动配比箱1设有供油进口和供油出口。乳化液自动配比箱1上设有盖板11，乳化液回液箱设有进油口和出液口。乳化液自动配比箱1可用于储存乳化油，乳化液回液箱可用于调配乳化液，盖板11覆盖在乳化液自动配比箱1上方，以便覆盖安装在乳化液自动配比箱1上的组件和管道，从而对管道和组件起到保护作用，防止管道和组件被外部环境损坏。

管道3的一端与供油出口相连，管道3的另一端与乳化液回液箱的进油口相连。由此，乳化液自动配比箱1可通过管道3向乳化液回液箱提供乳化油，使得乳化油在乳化液回液箱内调配成乳化液。

检测组件2设在乳化液自动配比箱1上，检测组件2包括检测管路21和浓度传感器22。

管道3的一端与供油进口相连，管道3的另一端与乳化液回液箱1的进油口相连。

检测管路21的进口与乳化液回液箱的出液口连通，检测管路21的出口与乳化液回液箱连通。

浓度传感器22设在检测管路21内用于检测检测管路21内的乳化液的浓度。具体地，液压支架的乳化液输送到乳化液回液箱内，乳化液回液箱的出液口与检测管路21相连，使得浓度传感器22对检测管路21内混合的乳化液的浓度进行检测，检测后的乳化液重新回到乳化液回液箱内。具体地，乳化液回液箱的乳化液通过出液口进入检测管路21内，从而使得浓度传感器21对检测管路21的浓度进行检测，由此对乳化液回液箱的乳化液的浓度进行检测。

根据本实用新型实施例的乳化液配比及校正装置100，通过检测管路21的进液口与乳化液回液箱的出液口连通，检测管路21的出液口与乳化液回液箱的进油口连通，浓度传感器22设在检测管路21内。从而乳化液回液箱内乳化液的浓度，由此更能反映出乳化液浓度的真实浓度值，使得浓度传感器22检测更加准确，通过检测结果将乳化液自动配比箱内的乳化油加入到乳化液回液箱内，进而调整乳化液回液箱内的乳化液的浓度值，保证了乳化液回液箱内的乳化液的浓度，防止液压支架内部元件由于浓度过低受到水的侵蚀而生锈，提高了液压元件的使用寿命，也防止乳化液中乳化油的浓度过高导致乳化油的浪费，从而节约了乳化油的使用，减小了资源的浪费。

在一些实施例中，检测组件2还包括循环泵23，循环泵23设在检测管路21内。由此，通过循环泵23将乳化液回液箱内的乳化液抽入检测管路21内。

在一些实施例中，管道3包括第一横管31、第二横管32和竖管33，第一横管31和第二横管32沿竖管33的轴向间隔设置，第一横管31、第二横管32均与竖管33连通以形成工字型，第一横管31的第一端(如图2-3所示，第一横管31的左端)与乳化液自动配比箱1的供油进口连通，第一横管31的第二端(如图2-3所示，第一横管31的右端)与外部油箱连通，第二横管32的第一端(如图2-3所示，第二横管32的左端)与乳化液自动配比箱1连通，第二横管32的第二端(如图2-3所示，第二横管32的右端)与乳化液回液箱连通，齿轮泵34安装在管道3的竖管33上。

由此，当乳化液自动配比箱1内的乳化油的液位较低时，开启齿轮泵34，使得外部油箱内的乳化油通过第一横管31的右端将外部油箱内的乳化油吸入管道3，然后通过第二横管32的左端送入乳化液自动配比箱1内，从而对乳化液自动配比箱1提供乳化油。当浓度传感器22检测到乳化液回液箱内的浓度变化时候，开启齿轮泵34，使得乳化液自动配比箱1内的乳化油对乳化液回液箱进行供油，从而通过调整齿轮泵34变频调速，实现不同乳化液浓度下加油量不同，校正液压系统中乳化液浓度功能。

在一些实施例中，管道3进一步包括第一控制阀311、第二控制阀312、第三控制阀321 和第四控制阀322，第一横管31的第一端与乳化液自动配比箱1通过第一控制阀311相连，第一横管31的第二端与外部乳化液油箱通过第二控制阀312相连。第二横管32的第一端与乳化液自动配比箱1通过第三控制阀321相连，第二横管32的第二端与乳化液回液箱通过第四控制阀322相连。

由此，通过控制第一控制阀311和第四控制阀322开启，第三控制阀321和第四控制阀322关闭，使得外部油箱对乳化液自动配比箱1进行供油。通过控制第三控制阀321和第四控制阀322开启，第一控制阀311和第四控制阀322关闭，调节乳化液回液箱内的乳化液的浓度值，从而使得乳化液配比及校正装置100设置的更加合理。

可以理解的是，第一控制阀311、第二控制阀312、第三控制阀321和第四控制阀322可以为电磁阀或者电动阀。

在一些实施例中，检测管路21呈U型。由此，使得检测管路21的一端与乳化液回液箱的出油口相连，检测管路21的另一端与乳化液回液箱连通，从而减小了检测管路21的长度，使得乳化液自动配比箱1上的管道的布局设置的更加合理。

在一些实施例中，乳化液配比及校正装置100还包括用于检测乳化液自动配比箱1内部液位的液位传感器4，液位传感器4设在乳化液自动配比箱1内。从而检测乳化液自动配比箱1内的液位，当乳化液自动配比箱1内的液位低于预设值时，液位传感器4将发出警报，提醒操作人员对乳化液自动配比箱1进行供油。

在一些实施例中，乳化液配比及校正装置100还包括液位计5，液位计5沿乳化液自动配比箱1高度方向(如图4所示的上下方向)设在乳化液自动配比箱1的外壁面上，液位计5的下端与乳化液自动配比箱1连通。由此，可方便操作人员从乳化液自动配比箱1外观测乳化液自动配比箱1内的液位值。

在一些实施例中，乳化液配比及校正装置100还包括输水管(图中未示出)，输水管的一端与乳化液回液箱连通，输水管的另一端与外部水箱相连。具体地，输水管的进水端与外部水箱的水泵相连，输水管的出水端与乳化液回液箱的进水口相连，从而可对乳化液自动配比箱1进行添加水，从而将水与乳化油在乳化液回液箱内进行配比混合，保证了乳化液回液箱内乳化液的浓度。

在一些实施例中，输水管上设有电动球阀6，用于控制输水管的加水量以便校正乳化液回液箱中的乳化液浓度值。由此，当乳化液浓度传感器22检测到检测管路内乳化液浓度高于设定值时，将电动球阀6开启，控制器8组件根据浓度高于设定值的大小，可控制电动球阀6的阀门开启度的大小，当乳化液浓度高于设定值较大时，电动球阀6的阀门开启度较大，当乳化液浓度高于设定值较小时，电动球阀6件阀门开启度较小，从而控制电动球阀6的阀门开启度的大小实现加水量不同，实校正乳化液回液箱内的乳化液浓度到设定值。

在一些实施例中，乳化液配比及校正装置100还包括空气过滤器7，空气过滤器7设在乳化液自动配比箱1的上且空气过滤器7至少部分穿设在乳化液自动配比箱1内。具体地，如图4所示，空气过滤器7设在乳化液自动配比箱1的右侧面上，且邻近乳化液自动配比箱1的上端面设置，由此当乳化液自动配比箱1进油，乳化液自动配比箱1内的气体可从空气过滤器7排出，防止乳化液自动配比箱1内的乳化油挥发。或者乳化液自动配比箱1 内进行排油时候，外部气体可从空气过滤器7进入乳化液自动配比箱1内，可防止空气中的灰尘颗粒进入乳化液自动配比箱1，保证了乳化液自动配比箱1内乳化油的纯净。

在一些实施例中，乳化液配比及校正装置100还包括与乳化液回液箱(图中未示出) 连通的供液箱，供液箱设有高压泵(图中未示出)。具体地，高压泵与液压支架的进液口连通，从而将供液箱内的乳化液输入到液压支架内，以对液压支架提供动力。

在一些实施例中，乳化液配比及校正装置100还包括控制器8，浓度传感器22、齿轮泵34、第一控制阀311、第二控制阀312、第三控制阀321、第四控制阀322、液位传感器 4和电动球阀6均与控制器8相连，浓度传感器22和液位传感器4将检测到的信号传递给控制器8，控制器8控制齿轮泵34、第一控制阀311、第二控制阀312、第三控制阀321、第四控制阀322和电动球阀6。

本实用新型实施例乳化液配比及校正装置100的工作过程如下：

液位传感器4检测到乳化液自动配比箱1内的乳化油的液位低于预设值时，液位传感器4将电信号传递给控制器8，控制器8将控制齿轮泵34、第一控制阀311和第四控制阀322开启，第三控制阀321和第四控制阀322关闭，齿轮泵34将使得外部油箱内的乳化油通过管道3抽入乳化液自动配比箱1内，从而对乳化液自动配比箱1进行供油。

当浓度传感器22检测到乳化液回液箱的出液口的乳化液的浓度降低时，浓度传感器22 将电信号传递给控制器8，控制器8将控制齿轮泵34、第三控制阀321和第四控制阀322开启，第一控制阀311和第四控制阀322关闭，从而将乳化液自动配比箱1内的乳化油通过管道3抽入乳化液回液箱内，从而对乳化液回液箱进行供油。同时，控制器8根据浓度传感器22检测到乳化液的浓度，从而调整齿轮泵34电机转速，当乳化液浓度低于设定值较大时，控制器8控制齿轮泵34的转速转动较快，由于齿轮泵34排量为定值，相同时间内往系统内加油量较多，当乳化液浓度低于设定值较小时，控制器8控制齿轮泵34转动转动较慢，相同时间内往乳化液回液箱内加油量较少，从而实现智能校正乳化液浓度的功能。

当浓度传感器22检测到乳化液回液箱的出液口的乳化液的浓度较高时，浓度传感器22 将电信号传递给控制器8，控制器8将开启，控制器8根据浓度传感器22检测到的乳化液的浓度值的大小控制电动球阀6的阀门开启度的大小，当乳化液浓度高于设定值较大时，电动球阀6组件的阀门开启度较大，当乳化液浓度高于设定值较小时，电动球阀6组件阀门开启度较小，从而校正乳化液浓度到设定值，实现自动补水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种乳化液配比及校正装置，其特征在于，包括：乳化液自动配比箱，所述乳化液自动配比箱上设有盖板，所述乳化液自动配比箱设有供油进口和供油出口；乳化液回液箱，所述乳化液回液箱设有进油口和出液口；管道，所述管道的一端与所述供油出口相连，所述管道的另一端与所述乳化液回液箱的所述进油口相连；检测组件，所述检测组件设在所述乳化液自动配比箱上，所述检测组件包括：检测管路，所述检测管路的进口与所述乳化液回液箱的所述出液口连通，所述检测管路的出口与所述乳化液回液箱连通；和浓度传感器，所述浓度传感器设在所述检测管路内用于检测所述检测管路内的乳化液的浓度。

2.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，所述管道包括第一横管、第二横管和竖管，所述第一横管和所述第二横管沿所述竖管的轴向间隔设置，所述第一横管、所述第二横管与所述竖管连通以形成工字型，所述管道的所述竖管上设有齿轮泵，所述第一横管的第一端与所述乳化液自动配比箱的所述供油进口连通，所述第一横管的第二端与外部油箱连通，所述第二横管的第一端与所述乳化液自动配比箱连通，所述第二横管的第二端与所述乳化液回液箱连通。

3.根据权利要求2所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，所述管道进一步包括：

第一控制阀和第二控制阀，所述第一横管的所述第一端与所述乳化液自动配比箱通过所述第一控制阀相连，所述第一横管的所述第二端与所述外部油箱通过所述第二控制阀相连；

第三控制阀和第四控制阀，所述第二横管的所述第一端与所述乳化液自动配比箱通过所述第三控制阀相连，所述第二横管的所述第二端与所述乳化液回液箱通过所述第四控制阀相连。

4.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，所述检测组件还包括循环泵，所述循环泵设在所述检测管路内。

5.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，还包括用于检测所述乳化液自动配比箱内部液位的液位传感器，所述液位传感器设在所述乳化液自动配比箱内。

6.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，还包括液位计，所述液位计沿所述乳化液自动配比箱高度方向设在所述乳化液自动配比箱的外壁面上，所述液位计的下端与所述乳化液自动配比箱连通。

7.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，还包括输水管，所述输水管的一端与所述乳化液回液箱相连，所述输水管的另一端与外部水箱相连。

8.根据权利要求7所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，所述输水管上设有电动球阀，用于控制所述输水管的加水量以便校正所述乳化液回液箱中的乳化液浓度值。

9.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，还包括空气过滤器，所述空气过滤器设在所述乳化液自动配比箱的上且所述空气过滤器至少部分穿设在所述乳化液自动配比箱内。

10.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，还包括与所述乳化液回液箱连通的乳化液供液箱，所述乳化液供液箱设有与液压支架相连的高压泵。

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