CN218481782U - 乳化液浓度在线检测系统 - Google Patents

Abstract

一种乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：分流器的入口与增压泵连接，分流器的出口设有多个，循环检测管道一端与分流器的其中一个出口连接，另一端与乳化液箱连通，浓度检测装置安装在循环检测管道上，用于检测乳化液浓度。其优点在于：在为乳化液泵站增压供液的同时，能够分流出部分乳化液使其通过循环检测管道回到乳化液箱，浓度检测装置安装在循环检测管道上对循环流通的乳化液进行浓度检测，与现有技术相比，取消了独立设置的循环泵，而是利用原有的增压泵进行取样检测，大大降低了成本，同时结构简单，操作方便，可实现不停机在线检测，而且检测时乳化液循环流动，在浓度传感器上部不易产生污垢因而传感器不需要频繁清洗，传感器精度高。

Description

乳化液浓度在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵站技术领域,具体涉及一种乳化液浓度在线检测系统。

背景技术

煤矿井下液压支架是综采工作面重要的支护设备，设备价格昂贵，液压系统所用介质—乳化液的质量直接影响其能否正常使用以及使用寿命，乳化液是由乳化油和洁净清水按一定比例配制而成，浓度指标十分重要。

现有的乳化液浓度检测方式通常有3种：

1、通过手持式浓度检测仪检测液箱内的乳化液浓度，人工操作，费时费力；

2、将乳化液浓度传感器的探测元件浸入液箱内的乳化液中，同时乳化液浓度传感器连接电控系统，乳化液浓度传感器能够实时检测液箱内的乳化液浓度，并将检测到的浓度以电流信号形式传给电控系统，但是这种方式容易导致浓度传感器易被乳化液中析出胶状物覆盖，检测精度差；

3、在乳化液箱外部设置循环管道，并专门配备一台循环泵，乳化液浓度检测装置安装在循环管道上，并连接电控系统，通过循环泵使得乳化液循环流动，乳化液浓度传感器便能够实现浓度的在线实时监测，并将检测到的浓度以电流信号形式传给电控系统，由于乳化液是循环流动的，因此能确保乳化液浓度传感器上不易产生污垢，传感器精度高，检测精度更高，但是这种方式不仅需要额外配备一台循环泵，而且循环泵往往需要每天24小时不间断开启，循环泵损耗快寿命低，经常需要维修甚至更换，整体成本非常高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种乳化液浓度在线检测系统。

本实用新型所采用的技术方案：一种乳化液浓度在线检测系统，包括乳化液箱，所述乳化液箱前侧连接有增压泵，还包括分流器、循环检测管道、浓度检测装置，所述分流器的入口与增压泵连接，所述分流器的出口设有多个，所述循环检测管道一端与分流器的其中一个出口连接，另一端与乳化液箱连通，所述浓度检测装置安装在循环检测管道上，用于检测乳化液浓度。

所述增压泵设有两个，所述分流器的入口有两个，并分别与两个所述增压泵连接。

所述分流器的出口设有3个，其中两个出口与分流器的两个入口对应设置，另外一个出口设置在中部位置，并与循环检测管道连接。

所述循环检测管道与乳化液箱之间的连通口位于乳化液箱上部位置。

所述浓度检测装置包括传感器座与浓度传感器，所述传感器座内设置有π形通道，所述π形通道的两个接口分别连通所述循环检测管道，所述π形通道的上端安装所述浓度传感器。

本实用新型的有益效果是：在增压泵的出口处增加一个分流器，在为乳化液泵站增压供液的同时，能够分流出部分乳化液使其通过循环检测管道回到乳化液箱，实现循环流通，浓度检测装置安装在循环检测管道上，对循环流通的乳化液进行浓度检测，与现有技术相比，取消了独立设置的循环泵，而是利用原有的增压泵进行取样检测，大大降低了成本，同时结构简单，操作方便，可实现不停机在线检测，而且检测时乳化液循环流动，在浓度传感器上部不易产生污垢因而传感器不需要频繁清洗，传感器精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例乳化液浓度在线检测系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例乳化液浓度在线检测系统的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例乳化液浓度在线检测系统（不包含乳化液箱）的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例乳化液浓度在线检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图所示，一种乳化液浓度在线检测系统，包括乳化液箱1、增压泵2、分流器3、循环检测管道4、浓度检测装置5。

所述乳化液箱1前侧底部设有两个出液口，所述增压泵2设有两个，并分别与乳化液箱1的两个出液口连接。

所述分流器3包括2个入口与3个出口，所述分流器3的2个入口分别与两个所述增压泵2连接，3个出口中，其中2个出口分别与2入口对应设置，并能够通过管道分别连接两个乳化液泵站，能够为乳化液泵站进行供液，另外一个出口设置在中部位置，并与循环检测管道4的一端连接。

所述循环检测管道4的另一端与乳化液箱1连通，其中，循环检测管道4与乳化液箱1之间的连通口位于乳化液箱1上部位置。

所述浓度检测装置5包括传感器座51与浓度传感器52，所述传感器座51内设置有流通通道，所述流通通道的两个接口分别连通所述循环检测管道4，所述流通通道的上端安装所述浓度传感器52。其中，所述浓度传感器52采用型号为ADE901的浓度传感器，该浓度传感器重量轻，体积小巧，结构紧凑，易于现场安装以及与外部设备的连接，方便实现自动控制，性价比高。

另外，乳化液箱1的前侧外壁上还安装有电控系统6，浓度传感器52可直接与电控系统6构成信号连接，浓度传感器52检测到的浓度能够以电流信号形式传给电控系统，如果浓度值太低或浓度值太高，电控系统将会实时调整乳化油量的大小最终达到我们设定的乳化液浓度。

当乳化液泵站工作时，增压泵2开启，乳化液箱1内的乳化液经过增压泵2向外送出，然后经过分流器进行分流，其中一部分乳化液经管道输送至乳化液泵站工作，另外一部分经过循环检测管道4回流至乳化液箱，当循环检测管道4内的乳化液流经浓度检测装置5时，浓度传感器52会对乳化液进行浓度检测，并将检测到的浓度以电流信号形式传给电控系统，从而实现浓度的在线实时检测。当乳化液泵站停止工作时，增压泵2关闭，浓度检测装置5亦停止检测。

采用上述方案，相对于常规人工检测浓度的方式，上述乳化液浓度在线检测系统可实现不停机的在线自动检测，操作方便，省时省力；相对于常规乳化液箱内置浓度传感器检测浓度的方式，上述乳化液浓度在线检测系统检测时，乳化液循环流动，在浓度传感器上不易产生污垢，传感器不需要频繁清洗，传感器精度高，操作简单且基本免维护；相对于常规独立循环的浓度检测方式，利用原有的增压泵进行取样检测，取消了独立设置的循环泵，而且做到开泵检测，停泵停止检测，检测工作与乳化液泵工作同步，无需24小时不间断开启检测，大大降低了成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种乳化液浓度在线检测系统，包括乳化液箱（1），所述乳化液箱（1）前侧连接有增压泵（2），其特征在于：还包括分流器（3）、循环检测管道（4）、浓度检测装置（5），所述分流器（3）的入口与增压泵（2）连接，所述分流器（3）的出口设有多个，所述循环检测管道（4）一端与分流器（3）的其中一个出口连接，另一端与乳化液箱（1）连通，所述浓度检测装置（5）安装在循环检测管道（4）上，用于检测乳化液浓度。

2.根据权利要求1所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述增压泵（2）设有两个，所述分流器（3）的入口有两个，并分别与两个所述增压泵（2）连接。

3.根据权利要求2所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述分流器（3）的出口设有3个，其中两个出口与分流器（3）的两个入口对应设置，另外一个出口设置在中部位置，并与循环检测管道（4）连接。

4.根据权利要求1所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述循环检测管道（4）与乳化液箱（1）之间的连通口位于乳化液箱（1）上部位置。

5.根据权利要求1所述的乳化液浓度在线检测系统，其特征在于：所述浓度检测装置（5）包括传感器座（51）与浓度传感器（52），所述传感器座（51）内设置有流通通道，所述流通通道的两个接口分别连通所述循环检测管道（4），所述流通通道的上端安装所述浓度传感器（52）。

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