CN214598695U - 一种用于生产护肤品的真空均质乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,包括箱体、第一均质箱、第二均质箱、第三均质箱和分类传输管,所述箱体内壁右端顶段设有第一均质箱,所述箱体内壁右端中段设有第二均质箱,所述箱体内壁右端底段设有第三均质箱,所述第一均质箱、第二均质箱和第三均质箱左侧均固定连接有分类传输管,所述第一均质箱底端通过管路连接第二均质箱,所述第一均质箱底端通过管路连接第三均质箱,所述第三均质箱底端通过管路连接主乳化器,所述第一均质箱、第二均质箱和第三均质箱右侧均设有驱动电机,涉及真空均质乳化机技术领域,提升了同时排出不同反应乳化程度的乳化液时的便捷度,缓解了多样排出影响最终乳化液乳化效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空均质乳化机技术领域,具体为一种用于生产护肤品的真空均质乳化机。
背景技术
真空均质乳化机是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切,离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品,所以在护肤品的生产过程中需要大量使用真空均质乳化机,但是传统的用于生产护肤品的真空均质乳化机在使用时还是存在着很多的问题。
传统的用于生产护肤品的真空均质乳化机存在:1.设备在进行真空均质乳化时会存在需要排出不同乳化程度的乳化液,但是对于同时排出不同反应程度的乳化液时均不便捷的问题。2.当设备可以通过排出多种不同程度乳化液时,存在会影响最终排出乳化效果的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,提升了同时排出不同反应乳化程度的乳化液时的便捷度,缓解了多样排出影响最终乳化液乳化效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,包括箱体、第一均质箱、第二均质箱、第三均质箱和分类传输管,所述箱体内壁右端顶段设有第一均质箱,所述箱体内壁右端中段设有第二均质箱,所述箱体内壁右端底段设有第三均质箱,所述第一均质箱、第二均质箱和第三均质箱左侧均固定连接有分类传输管,所述第一均质箱底端通过管路连接第二均质箱,所述第一均质箱底端通过管路连接第三均质箱,所述第三均质箱底端通过管路连接主乳化器,所述第一均质箱、第二均质箱和第三均质箱右侧均设有驱动电机,所述第一均质箱内壁通过驱动电机传动连接初搅转轴,所述第二均质箱内壁通过驱动电机传动连接中搅转轴,所述第三均质箱内壁通过驱动电机传动连接终搅转轴。
优选的,所述第一均质箱左侧固定连接真空泵,所述第一均质箱左侧固定连接真空泵,所述第一均质箱底端设有电控阀,所述第二均质箱底端设有电控阀。
优选的,所述真空泵左侧均通过箱体内壁来固定连接气路管道,所述气路管道顶端穿出箱体外壁并固定连接气路接口。
优选的,所述分类传输管左端均固定连接有辅乳化器,所述辅乳化器左端均通过箱体外壁固定连接分类排出接口。
优选的,所述箱体顶部外壁右端固定连接有进料口,所述进料口底端由箱体内壁通过管路连接第一均质箱,所述箱体前端固定连接有观察窗。
优选的,所述箱体底部外壁右端固定连接有排出口,所述排出口顶端由箱体内壁通过管路连接主乳化器。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于生产护肤品的真空均质乳化机。具备以下有益效果:
(1)、该真空均质乳化机,通过第一均质箱、第二均质箱和第三均质箱左侧均连接有分类传输管,分类传输管左端均连接有辅乳化器,辅乳化器左端均通过箱体外壁连接分类排出接口,所以当多个均质箱内外结构在运行传输的同时,也可以通过分类传输管将内部的原料传输至辅乳化器区域,辅乳化器可以通过传输接触不断运行乳化并通过分类排出接口处排出,因为多个均质箱均设有分类传输管和相对应的辅乳化器,且结构间运行时互不影响,当同时排出多种不同乳化反应程度的乳化液时,因为相关结构零部件相互配合运作,所以提升了同时排出不同反应乳化程度的乳化液时的便捷度。
(2)、该真空均质乳化机,通过设有第一均质箱、第二均质箱、第二均质箱、初搅转轴、中搅转轴和终搅转轴,当通过多个分类传输管和相对应的辅乳化器与分类排出接口排出不同乳化效果的乳化液时,多个均质箱区域依然可以进行配合传输共同完成最终效果的乳化液,第一均质箱区域可以通过驱动电机带动初搅转轴进行旋转接触保持原料乳化活性初步需求状态,第二均质箱区域可以通过驱动电机带动中搅转轴进行旋转接触保持原料乳化活性中等需求状态,第三均质箱区域可以通过驱动电机带动终搅转轴进行旋转接触保持原料乳化活性最终状态,且均质箱之间是通过电控阀和管路顺畅传输的,所以传输通过主乳化器区域乳化后,在排出口处排出时可以均匀保持效果,因为相关结构零部件相互配合运作,所以缓解了多样排出影响最终乳化液乳化效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构前视图;
图2为本实用新型前视内部结构图;
图3为本实用新型顶段均质传输区域剖面图;
图4为本实用新型底段均质传输区域剖面图。
图中:箱体-1、进料口-2、排出口-3、观察窗-4、气路接口-5、分类排出接口-6、气路管道-7、真空泵-8、辅乳化器-9、分类传输管 -10、第一均质箱-11、第二均质箱-12、第三均质箱-13、驱动电机-14、初搅转轴-15、中搅转轴-16、终搅转轴-17、电控阀-18、主乳化器-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,包括箱体1、第一均质箱11、第二均质箱12、第三均质箱13和分类传输管10,所述箱体1内壁右端顶段设有第一均质箱11,所述箱体1内壁右端中段设有第二均质箱12,所述箱体1内壁右端底段设有第三均质箱13,垂直设有多个均质箱方便相应传输,所述第一均质箱11、第二均质箱12和第三均质箱13 左侧均固定连接有分类传输管10输管,可以方便多个均质箱区域同时传输不同状态的原料进行多样程度乳化,所述第一均质箱11底端通过管路连接第二均质箱12,所述第一均质箱11底端通过管路连接第三均质箱13,方便相互对应之间的顺畅传输,所述第三均质箱13 底端通过管路连接主乳化器19,传输通过时可以持续乳化并垂直顺畅排出,所述第一均质箱11、第二均质箱12和第三均质箱13右侧均设有驱动电机14,一一设有的多处电驱结构可以保持不同的转速需求,所述第一均质箱11内壁通过驱动电机14传动连接初搅转轴 15,所述第二均质箱12内壁通过驱动电机14传动连接中搅转轴16,所述第三均质箱13内壁通过驱动电机14传动连接终搅转轴17,多样的搅动转轴可以提供不同的带动均质效果和原料需求状态。
所述第一均质箱11左侧固定连接真空泵8,所述第三均质箱13 左侧固定连接真空泵8,可以方便进行空气抽取真空和传输提供设备运行需求,所述第一均质箱11底端设有电控阀18,所述第二均质箱 12底端设有电控阀18,可以快速响应开启闭合保持传输稳定性。
所述真空泵8左侧均通过箱体1内壁固定连接气路管道7,所述气路管道7顶端穿出箱体1外壁并固定连接气路接口5,可以方便多个真空泵8在抽取气流形成真空效果时持续将气体排出设备。
所述分类传输管10左端均固定连接有辅乳化器9,所述辅乳化器9左端均通过箱体1外壁固定连接分类排出接口6,不同状态的原料通过分类传输管10传输接触辅乳化器9后可以形成不同反应程度的乳化液并可以由分类排出接口6处顺畅排出。
所述箱体1顶部外壁右端固定连接有进料口2,所述进料口2底端由箱体1内壁通过管路连接第一均质箱11,方便操作人员由进料口2处便捷迅速的投入大量乳化原料至设备内,所述箱体1前端固定连接有观察窗4,可以便于观察。
所述箱体1底部外壁右端固定连接有排出口3,所述排出口3顶端由箱体1内壁通过管路连接主乳化器19,可以保持排出口3处持续接收乳化完成的乳化液并进行排出。
工作原理:使用时操作人员可以由进料口2处投入乳化原料至设备内,原料会进入第一均质箱11内,第一均质箱11区域可以通过驱动电机14带动初搅转轴15进行旋转接触保持原料乳化活性初步需求状态,可以通过开启电控阀18由管路传输至第二均质箱12内,第二均质箱12区域可以通过中搅转轴16进行旋转接触保持原料乳化活性中等需求状态,可以通过开启电控阀18由管路传输至第三均质箱13 内,第三均质箱13区域可以通过终搅转轴17进行旋转接触保持原料乳化活性最终状态,原料通过主乳化器19区域乳化后,可以由排出口3处连接管道排出,当多个均质箱内外结构在运行传输的同时,多个均质箱均可以通过分类传输管10将内部的原料传输至辅乳化器9 区域,辅乳化器9可以通过传输接触不断运行乳化并通过分类排出接口6处排出,真空泵8左侧均连接有气路管道7,气路管道7连接由气路接口5,可以方便多个真空泵8在抽取气流形成真空效果时持续将气体排出设备。
本实用新型的:箱体-1、进料口-2、排出口-3、观察窗-4、气路接口-5、分类排出接口-6、气路管道-7、真空泵-8、辅乳化器-9、分类传输管-10、第一均质箱-11、第二均质箱-12、第三均质箱-13、驱动电机-14、初搅转轴-15、中搅转轴-16、终搅转轴-17、电控阀-18、主乳化器-19,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是1.传统的用于生产护肤品的真空均质乳化机存在设备在进行真空均质乳化时会存在需要排出不同乳化程度的乳化液,但是对于同时排出不同反应程度的乳化液时均不便捷的问题,2.传统的用于生产护肤品的真空均质乳化机存在当设备可以通过排出多种不同程度乳化液时,存在会影响最终排出乳化效果的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,提升了同时排出不同反应乳化程度的乳化液时的便捷度,缓解了多样排出影响最终乳化液乳化效果的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,其特征在于:包括箱体(1)、第一均质箱(11)、第二均质箱(12)、第三均质箱(13)和分类传输管(10),所述箱体(1)内壁右端顶段设有第一均质箱(11),所述箱体(1)内壁右端中段设有第二均质箱(12),所述箱体(1)内壁右端底段设有第三均质箱(13),所述第一均质箱(11)、第二均质箱(12)和第三均质箱(13)左侧均固定连接有分类传输管(10),所述第一均质箱(11)底端通过管路连接第二均质箱(12),所述第一均质箱(11)底端通过管路连接第三均质箱(13),所述第三均质箱(13)底端通过管路连接主乳化器(19),所述第一均质箱(11)、第二均质箱(12)和第三均质箱(13)右侧均设有驱动电机(14),所述第一均质箱(11)内壁通过驱动电机(14)传动连接初搅转轴(15),所述第二均质箱(12)内壁通过驱动电机(14)传动连接中搅转轴(16),所述第三均质箱(13)内壁通过驱动电机(14)传动连接终搅转轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,其特征在于:所述第一均质箱(11)左侧固定连接真空泵(8),所述第三均质箱(13)左侧固定连接真空泵(8),所述第一均质箱(11)底端设有电控阀(18),所述第二均质箱(12)底端设有电控阀(18)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,其特征在于:所述真空泵(8)左侧均通过箱体(1)内壁来固定连接气路管道(7),所述气路管道(7)顶端穿出箱体(1)外壁并固定连接气路接口(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,其特征在于:所述分类传输管(10)左端均固定连接有辅乳化器(9),所述辅乳化器(9)左端均通过箱体(1)外壁固定连接分类排出接口(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,其特征在于:所述箱体(1)顶部外壁右端固定连接有进料口(2),所述进料口(2)底端由箱体(1)内壁通过管路连接第一均质箱(11),所述箱体(1)前端固定连接有观察窗(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产护肤品的真空均质乳化机,其特征在于:所述箱体(1)底部外壁右端固定连接有排出口(3),所述排出口(3)顶端由箱体(1)内壁通过管路连接主乳化器(19)。
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