CN207446003U - 一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于日化产品加工设备领域，具体为一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，包括反应罐、水相罐、油相罐，所述的反应罐上设有搅拌机构；所述的反应罐的底部设有均质机构；所述的水相罐内设有第一分散机构，所述的油相罐内设有第二分散机构；所述的第一分散机构的第一搅拌叶组的数量为2‑3组且由上而下布置在第一搅拌轴上；所述的第二分散机构包括锚框式搅拌桨；所述的水相罐的内壁和油相罐的内壁均设有扰流板；所述的搅拌机构包括一个主搅拌单元和多个静搅拌单元。本实用新型的系统乳化效果优异，使产品中各有效成分能够均匀分散，消除因为原料分散不均导致的刺激问题。

Description

一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统

技术领域

本实用新型涉及日化产品加工设备领域，具体为一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统。

背景技术

随着日用化学品的细分程度越来越细，针对不同的人群都有开发出不同的洗护、护理、清洁的日化产品。

比如针对于职场女性、成年男性、老年人、孕妇、产妇、婴儿、幼儿等等不同人群需要开发出不同类型的产品。

在上述人群中，孕产妇、婴儿的日用化学品的研发、生产、包装要求都是最高的。但是无法否认的，该系列产品的含金量也是最大的，各种日化厂商都开始进军该细分领域如上海家化、五羊日化等。

在竞争日趋激烈的市场中，只有坚持无刺激、环保、温和的配方和高精度的生产才能保证产品能够得到消费者的认可。

因此，传统的日化生产设备已经难于满足该苛刻的生产要求。

现有的产品除了要在配方上进行升级改进外，设备方面也需要在提高乳化效果、保持无菌生产等方面下足功夫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，该系统乳化效果优异，使产品中各有效成分能够均匀分散，消除因为原料分散不均导致的刺激问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，包括反应罐、水相罐、油相罐，所述的水相罐的出料口、油相罐的出料口通过管道分别连接至反应罐的进料口，所述的反应罐上设有搅拌机构；所述的反应罐的底部设有均质机构；所述的水相罐内设有第一分散机构，所述的油相罐内设有第二分散机构；

所述的第一分散机构包括第一驱动电机、第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的推进式的第一搅拌叶组，所述的第一搅拌叶组的数量为2-3组且由上而下布置在第一搅拌轴上；

所述的第二分散机构包括第二驱动电机、第二搅拌轴以及设置在第二搅拌轴上的锚框式搅拌桨；

所述的水相罐的内壁和油相罐的内壁均设有2-4块扰流板，所述的扰流板上设有多个扰流孔；

所述的搅拌机构包括一个主搅拌单元和分布在主搅拌单元周围的多个静搅拌单元；所述的主搅拌单元包括第三驱动电机、第三搅拌轴以及设置在第三搅拌轴上的搅拌桨。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统中，所述的静搅拌单元包括连接在反应罐内壁顶部的固定杆，所述的固定杆上由上而下设有多组第二搅拌叶组。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统中，所述的第三搅拌轴上的搅拌桨包括设置在第三搅拌轴上的由上而下布置的多层第三搅拌叶组、多层第四搅拌叶组；所述的第四搅拌叶组的末端连接有竖直布置的连接板，所述的连接板上设有位于第四搅拌叶组上侧的多片第五搅拌叶和位于第四搅拌叶组下侧的第六搅拌叶；

每一片第五搅拌叶与一组第三搅拌叶组对应并同高度布置；所述的连接板靠近反应罐内壁的一侧以及第六搅拌叶的下方均连接有刮板；

所述的第二搅拌叶组延伸到相邻两层第三搅拌叶组之间的间隙和相邻两片第五搅拌叶之间的间隙中。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统中，所述的第三搅拌叶组由三片均匀布置的斜桨叶组成；所述的第二搅拌叶组由两片对称布置的斜桨叶组成；所述的第五搅拌叶也为斜桨叶；

所述的第三搅拌叶组中的斜叶桨和第五搅拌叶的倾斜方向一致；所述的第二搅拌叶组的斜桨叶的倾斜方向与第五搅拌叶的倾斜方向相反。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统中，所述的第二搅拌叶组的斜桨叶上设有多个通孔。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统中，所述的第四搅拌叶组也由两块对称布置的斜桨叶组成，所述的第四搅拌叶组的斜桨叶倾斜方向与第五搅拌叶的倾斜方向一致。

在上述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统中，所述的第三搅拌叶组的层数为3-4层；所述的第四搅拌叶组的层数为2层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对水相罐、油相罐、反应罐的搅拌分散机构进行了设计改型，根据水相和油相的粘度和流动性的特点，将水相罐的搅拌机构设计成为多推进式的第一搅拌叶组，提高流动性较高的水相的剪切和混合性能，将油相罐的搅拌机构设计为锚框式搅拌桨提高对于粘度较大的油相的搅拌分散性能。同时，对于反应罐的搅拌机构进行优化设计，设置主搅拌单元和静搅拌单元，提高整体乳化和反应效果，使产品体系的乳化分散性能更为优异，提高胶束中原料分散的均匀性。

通过上述设计，使产品分散、乳化效果达到最优，对于促进产品的温和性，避免刺激性方面作用明显。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的反应罐的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的水相罐的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的油相罐的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1的静搅拌单元的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，包括反应罐1、水相罐2、油相罐3，所述的水相罐2的出料口、油相罐3的出料口通过管道分别连接至反应罐1的进料口，所述的反应罐1上设有搅拌机构10；所述的反应罐1的底部设有均质机构11；所述的水相罐2内设有第一分散机构21，所述的油相罐3内设有第二分散机构31；

所述的第一分散机构21包括第一驱动电机211、第一搅拌轴212以及设置在第一搅拌轴212上的推进式的第一搅拌叶组213，第一驱动电机211、第一搅拌轴212连接，所述的第一搅拌叶组213的数量为2组且由上而下布置在第一搅拌轴212上；第一搅拌叶组213一般由三片桨叶组成。优选地，第一搅拌叶组213的桨叶长度优选为2-4cm，特别优选为3cm。

所述的第二分散机构31包括第二驱动电机311、第二搅拌轴312以及设置在第二搅拌轴312上的锚框式搅拌桨313；第二驱动电机311、第二搅拌轴312连接；

所述的水相罐2的内壁和油相罐3的内壁均设有2-4块扰流板4，所述的扰流板4上设有多个扰流孔41；

所述的搅拌机构10包括一个主搅拌单元和分布在主搅拌单元周围的多个静搅拌单元；所述的主搅拌单元包括第三驱动电机101、第三搅拌轴102以及设置在第三搅拌轴102上的搅拌桨。第三驱动电机101、第三搅拌轴102连接。

本实施例的工作原理在于，水相和油相预先分散，其中水相的粘度和流动性要优于油相，水相通过第一分散机构21进行分散，油相通过第二分散机构31进行分散，能够通过较短的时间就可以对水相和油相中各组分进行分散。当分散充分后，通过管道进料到反应罐1中。作为本领域公知地，反应罐1的外壁设置加热夹套，罐体上还设有惰性气体输入管等，对此不做过多的限制和描述。

在反应罐1中，主要进行的是乳化形成水包油的胶束粒子，而形成粒径均一、胶束内原料分布均一的乳化体系。采用主搅拌单元和静搅拌单元可以有效的提高乳化效果，降低和避免刺激性。

在本实施例中，所述的静搅拌单元包括连接在反应罐1内壁顶部的固定杆103，所述的固定杆103上由上而下设有多组第二搅拌叶组104。静搅拌单元主要是为了提高扰流效果，改善乳化效果。在反应罐1中，静搅拌单元的数量为2个，当然，也可以设计为3个。

优选地，所述的第三搅拌轴102上的搅拌桨包括设置在第三搅拌轴102上的由上而下布置的3层第三搅拌叶组105、2层第四搅拌叶组106；所述的第四搅拌叶组106的末端连接有竖直布置的连接板107，所述的连接板107上设有位于第四搅拌叶组106上侧的3片第五搅拌叶108和位于第四搅拌叶组106下侧的第六搅拌叶109；第六搅拌叶109的数量为2片，与第三搅拌轴102呈轴对称布置。

每一片第五搅拌叶108与一组第三搅拌叶组105对应并同高度布置；所述的连接板107靠近反应罐1内壁的一侧以及第六搅拌叶109的下方均连接有刮板110；

所述的第二搅拌叶组104延伸到相邻两层第三搅拌叶组105之间的间隙和相邻两片第五搅拌叶108之间的间隙中。具体来说，所述的第三搅拌叶组105由三片均匀布置的斜桨叶组成；所述的第二搅拌叶组104由两片对称布置的斜桨叶组成；所述的第五搅拌叶108也为斜桨叶；也就是说，第二搅拌叶组104的斜桨叶的长度要长于第三搅拌叶组105的斜桨叶和第五搅拌叶108的间距；所述的第三搅拌叶组105中的斜叶桨和第五搅拌叶108的倾斜方向一致；所述的第二搅拌叶组104的斜桨叶的倾斜方向与第五搅拌叶108的倾斜方向相反，通过图5和图2可以看出，所述的第二搅拌叶组104的斜桨叶的倾斜方向与第五搅拌叶108的倾斜方向是相反的。所述的第四搅拌叶组106也由两块对称布置的斜桨叶组成，所述的第四搅拌叶组106的斜桨叶倾斜方向与第五搅拌叶108的倾斜方向一致。本实施例所述的斜桨叶是指叶片叶面沿水平面延伸，但是其和水平面夹角大致为45°。

其工作原理在于：第三驱动电机101驱动第三搅拌轴102转动，此时，第三搅拌叶组105、第四搅拌叶组106、第五搅拌叶108、第六搅拌叶109按照一定的方向进行转动；而静搅拌单元是不动的，由于第三搅拌叶组105的斜桨叶、第四搅拌叶组106的斜桨叶、第五搅拌叶108、第六搅拌叶109倾斜方向一致因此为带动乳液朝一个方向运动；静搅拌单元的斜桨叶的倾斜方向相反，因此会起到剪切和扰流的效果。通过这样的配合，提高乳化效果。并且刮板110能够对反应罐1的侧壁和底部进行清理，避免固体粘附在上面过度加热老化。

进一步优选地，所述的第二搅拌叶组104的斜桨叶上设有多个通孔111。通孔111的作用还是在于提高扰流效果和乳化效果。本实施例的均质机构11可以采用本领域常用的均质机即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，包括反应罐、水相罐、油相罐，所述的水相罐的出料口、油相罐的出料口通过管道分别连接至反应罐的进料口，其特征在于，所述的反应罐上设有搅拌机构；所述的反应罐的底部设有均质机构；所述的水相罐内设有第一分散机构，所述的油相罐内设有第二分散机构；

所述的第一分散机构包括第一驱动电机、第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的推进式的第一搅拌叶组，所述的第一搅拌叶组的数量为2-3组且由上而下布置在第一搅拌轴上；

所述的第二分散机构包括第二驱动电机、第二搅拌轴以及设置在第二搅拌轴上的锚框式搅拌桨；

所述的水相罐的内壁和油相罐的内壁均设有2-4块扰流板，所述的扰流板上设有多个扰流孔；

所述的搅拌机构包括一个主搅拌单元和分布在主搅拌单元周围的多个静搅拌单元；所述的主搅拌单元包括第三驱动电机、第三搅拌轴以及设置在第三搅拌轴上的搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，其特征在于，所述的静搅拌单元包括连接在反应罐内壁顶部的固定杆，所述的固定杆上由上而下设有多组第二搅拌叶组。

3.根据权利要求2所述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，其特征在于，所述的第三搅拌轴上的搅拌桨包括设置在第三搅拌轴上的由上而下布置的多层第三搅拌叶组、多层第四搅拌叶组；所述的第四搅拌叶组的末端连接有竖直布置的连接板，所述的连接板上设有位于第四搅拌叶组上侧的多片第五搅拌叶和位于第四搅拌叶组下侧的第六搅拌叶；

每一片第五搅拌叶与一组第三搅拌叶组对应并同高度布置；所述的连接板靠近反应罐内壁的一侧以及第六搅拌叶的下方均连接有刮板；

所述的第二搅拌叶组延伸到相邻两层第三搅拌叶组之间的间隙和相邻两片第五搅拌叶之间的间隙中。

4.根据权利要求3所述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，其特征在于，所述的第三搅拌叶组由三片均匀布置的斜桨叶组成；所述的第二搅拌叶组由两片对称布置的斜桨叶组成；所述的第五搅拌叶也为斜桨叶；

所述的第三搅拌叶组中的斜叶桨和第五搅拌叶的倾斜方向一致；所述的第二搅拌叶组的斜桨叶的倾斜方向与第五搅拌叶的倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，其特征在于，所述的第二搅拌叶组的斜桨叶上设有多个通孔。

6.根据权利要求4所述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，其特征在于，所述的第四搅拌叶组也由两块对称布置的斜桨叶组成，所述的第四搅拌叶组的斜桨叶倾斜方向与第五搅拌叶的倾斜方向一致。

7.根据权利要求6所述的用于孕妇婴儿无刺激性日化品生产的高效乳化系统，其特征在于，所述的第三搅拌叶组的层数为3-4层；所述的第四搅拌叶组的层数为2层。