CN214598535U - 自动卸料的腻子粉搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是自动卸料的腻子粉搅拌桶。包括底座(1)；搅拌桶(2)，设置有上盖(201)、进料口(202)、支撑腿(203)；搅拌装置(3)，设置有搅拌电机(301)、传动轴(302)、搅拌桨(303)；卸料口(4)，设置在搅拌桶(2)的底端，设置有卸料电机(401)、卸料阀门(402)、滑动板(403)；控制系统(5)，设置在搅拌桶(2)的外侧壁上；控制系统(5)分别与搅拌电机(301)、卸料电机(401)电性连接。本实用新型提供自动卸料的腻子粉搅拌桶，腻子粉搅拌均匀，机械化程度高，实现对腻子粉的大规模、机械化、自动化的搅拌，控制搅拌速度，能够观察搅拌程度，自动卸料。

Description

自动卸料的腻子粉搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是自动卸料的腻子粉搅拌桶。

背景技术

腻子粉是一种常见的建筑材料，通常在使用前需要对粉末状的或者液体状的腻子粉进行搅拌，使其变稀，便于后续的施工操作。现有腻子粉的搅拌通常是在一个桶里进行的，工人将搅拌桨固定在电转上，对桶里的腻子粉进行搅拌，搅拌后，将腻子粉倒出桶内。目前，在施工过程中使用的腻子粉搅拌装置较为简陋，且在一定程度上会对工人造成职业病；搅拌过程需要不同改变不同搅拌角度、搅拌高度等来实现搅拌均匀的效果，此外，现有腻子粉搅拌桶不能实现自动卸料功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动卸料的腻子粉搅拌桶，腻子粉搅拌均匀，机械化程度高，实现对腻子粉的大规模、机械化、自动化的搅拌，控制搅拌速度，能够观察搅拌程度，自动卸料。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动卸料的腻子粉搅拌桶，包括：

底座，所述底座为支撑装置；

搅拌桶，所述搅拌桶设置有上盖、进料口、支撑腿；所述上盖通过螺纹连接在搅拌桶的顶端；进料口设置在上盖上；支撑腿焊接在搅拌桶的外侧下端；

搅拌装置，所述搅拌装置设置有搅拌电机、传动轴、搅拌桨；所述搅拌电机通过螺栓固定在搅拌桶的上盖上；搅拌电机与传动轴通过啮合连接，传动轴穿过上盖进入搅拌桶内；搅拌桨焊接在搅拌桶内的传动轴上；

卸料口，所述卸料口设置在搅拌桶的底端；卸料口设置有卸料电机、卸料阀门、滑动板；所述卸料电机与卸料阀门啮合连接；滑动板设置在卸料口的下端，与底座螺栓连接；

控制系统，所述控制系统设置在搅拌桶的外侧壁上；控制系统分别与搅拌电机、卸料电机电性连接。

所述底座设置有轮子、推手把；所述轮子位于底座的底角，轮子为万向轮，设置有固定装置；所述推手把焊接在底座的一侧。

所述搅拌桶下部设置为锥形结构，卸料口设置在搅拌桶锥形结构的底端；所述拌桶侧壁上还设置有观察窗。

所述搅拌桨为多层，搅拌桨叶设置有角度，不同层的搅拌桨位置交叉。

所述卸料口还设置有手动控制器，用于手动控制卸料阀门。

所述控制系统还包括测速器；所述测速器设置在上盖上，与传动轴连接，测试传动轴的转速。

工作原理：

将腻子粉加入到搅拌桶内，控制系统控制搅拌速度和时间，启动搅拌电机，传动轴对桶内的腻子粉进行搅拌，通过观察窗观察腻子粉搅拌情况，待搅拌结束后，手动旋转卸料口的卸料阀门或者卸料电机控制卸料阀门，实现对腻子粉的自动卸料。

本实用新型的优点：

1、底座的设置，轮子可移动可固定，推手把与轮子相配合，推动推手把可移动装置，使得搅拌桶移动到合适位置，便于实际使用。

2、搅拌桶的锥形设置，使得腻子粉能够依靠重力快速下降，卸料口设置在锥形结构的底端，使得腻子粉能够完全从卸料口移除搅拌桶中；观察窗的设计，使得能够及时观察腻子粉的搅拌情况。

3、搅拌桨的设置，使得腻子粉的搅拌可以实现均匀搅拌，可避免出现分层现象或者搅拌不均匀。

4、手动控制器的设置，与卸料电机相配合，卸料电机为电动控制，则卸料可实现手动控制和电动控制，避免了搅拌后腻子粉难倒出或者倒出不干净。

5、测速器的设置，对传动轴搅拌速度精确控制，有利于精确控制不同腻子粉的搅拌情况，进一步控制搅拌效果。

6、搅拌桨的多层交叉设置，使得腻子粉的搅拌可以实现均匀搅拌，可避免出现分层现象或者搅拌不均匀；卸料口可以实现手动控制和电动控制，避免了搅拌后腻子粉难倒出或者倒出不干净；实现对腻子粉的大规模、机械化、自动化的搅拌，且搅拌速度、搅拌情况可以实时监控，自动卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卸料口的结构示意图；

1、底座，101、轮子，102、推手把，2、搅拌桶，201、上盖，202、进料口，203、支撑腿，204、观察窗，3、搅拌装置，301、搅拌电机，302、传动轴，303、搅拌桨，4、卸料口，401、卸料电机，402、卸料阀门，403、滑动板，404、手动控制器，5、控制系统，501、测速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，自动卸料的腻子粉搅拌桶，包括：

底座1，所述底座1为支撑装置；

搅拌桶2，所述搅拌桶2设置有上盖201、进料口202、支撑腿203；所述上盖201通过螺纹连接在搅拌桶2的顶端；进料口202设置在上盖201上；支撑腿203焊接在搅拌桶2的外侧下端；

搅拌装置3，所述搅拌装置3设置有搅拌电机301、传动轴302、搅拌桨303；所述搅拌电机301通过螺栓固定在搅拌桶2的上盖201上；搅拌电机301与传动轴302通过啮合连接，传动轴302穿过上盖201进入搅拌桶2内；搅拌桨303焊接在搅拌桶2内的传动轴302上；

卸料口4，所述卸料口4设置在搅拌桶2的底端；卸料口4设置有卸料电机401、卸料阀门402、滑动板403；所述卸料电机401与卸料阀门402啮合连接；滑动板403设置在卸料口4的下端，与底座1螺栓连接；

控制系统5，所述控制系统5设置在搅拌桶2的外侧壁上；控制系统5分别与搅拌电机301、卸料电机401电性连接。

上述设置中，将腻子粉加入到搅拌桶内，控制系统控制搅拌速度和时间，启动搅拌电机，搅拌装置对桶内的腻子粉进行搅拌，观察腻子粉搅拌情况，待搅拌结束后，手动旋转卸料口的卸料阀门或者卸料电机控制卸料阀门，实现对腻子粉的自动卸料；实现对腻子粉的大规模、机械化、自动化的搅拌，且搅拌速度、搅拌情况可以实时监控，腻子粉搅拌均匀。

实施例2

如图1所示，所述底座1设置有轮子101、推手把102；所述轮子101位于底座1的底角，轮子101为万向轮，设置有固定装置；所述推手把102焊接在底座1的一侧。

上述设置中，底座的设置，轮子可移动可固定，推手把与轮子相配合，推动推手把可移动装置，使得搅拌桶移动到合适位置，便于实际使用。

实施例3

如图1所示，所述搅拌桶2下部设置为锥形结构，卸料口4设置在搅拌桶2锥形结构的底端；所述拌桶2侧壁上还设置有观察窗204。

上述设置中，搅拌桶的锥形设置，使得腻子粉能够依靠重力快速下降，卸料口设置在锥形结构的底端，使得腻子粉能够完全从卸料口移除搅拌桶中；观察窗的设计，使得能够及时观察腻子粉的搅拌情况。

实施例4

如图1所示，所述搅拌桨303为多层，搅拌桨303叶设置有角度，不同层的搅拌桨303位置交叉。

上述设置中，搅拌桨的设置，使得腻子粉的搅拌可以实现均匀搅拌，可避免出现分层现象或者搅拌不均匀。

实施例5

如图2所示，所述卸料口4还设置有手动控制器404，用于手动控制卸料阀门402。

上述设置中，手动控制器的设置，与卸料电机相配合，卸料电机为电动控制，则卸料可实现手动控制和电动控制，避免了搅拌后腻子粉难倒出或者倒出不干净。

实施例6

如图1所示，所述控制系统5还包括测速器501；所述测速器501设置在上盖201上，与传动轴302连接，测试传动轴302的转速。

上述设置中，测速器的设置，对传动轴搅拌速度精确控制，有利于精确控制不同腻子粉的搅拌情况，进一步控制搅拌效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.自动卸料的腻子粉搅拌桶，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)为支撑装置；

搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)设置有上盖(201)、进料口(202)、支撑腿(203)；所述上盖(201)通过螺纹连接在搅拌桶(2)的顶端；进料口(202)设置在上盖(201)上；支撑腿(203)焊接在搅拌桶(2)的外侧下端；

搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)设置有搅拌电机(301)、传动轴(302)、搅拌桨(303)；所述搅拌电机(301)通过螺栓固定在搅拌桶(2)的上盖(201)上；搅拌电机(301)与传动轴(302)通过啮合连接，传动轴(302)穿过上盖(201)进入搅拌桶(2)内；搅拌桨(303)焊接在搅拌桶(2)内的传动轴(302)上；

卸料口(4)，所述卸料口(4)设置在搅拌桶(2)的底端；卸料口(4)设置有卸料电机(401)、卸料阀门(402)、滑动板(403)；所述卸料电机(401)与卸料阀门(402)啮合连接；滑动板(403)设置在卸料口(4)的下端，与底座(1)螺栓连接；

控制系统(5)，所述控制系统(5)设置在搅拌桶(2)的外侧壁上；控制系统(5)分别与搅拌电机(301)、卸料电机(401)电性连接。

2.根据权利要求1所述自动卸料的腻子粉搅拌桶，其特征在于：所述底座(1)设置有轮子(101)、推手把(102)；所述轮子(101)位于底座(1)的底角，轮子(101)为万向轮，设置有固定装置；所述推手把(102)焊接在底座(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述自动卸料的腻子粉搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶(2)下部设置为锥形结构，卸料口(4)设置在搅拌桶(2)锥形结构的底端；所述拌桶(2)侧壁上还设置有观察窗(204)。

4.根据权利要求1所述自动卸料的腻子粉搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桨(303)为多层，搅拌桨(303)叶设置有角度，不同层的搅拌桨(303)位置交叉。

5.根据权利要求1所述自动卸料的腻子粉搅拌桶，其特征在于：所述卸料口(4)还设置有手动控制器(404)，用于手动控制卸料阀门(402)。

6.根据权利要求1所述自动卸料的腻子粉搅拌桶，其特征在于：所述控制系统(5)还包括测速器(501)；所述测速器(501)设置在上盖(201)上，与传动轴(302)连接，测试传动轴(302)的转速。

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