CN214598508U - 一种化工原料用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料用搅拌装置，包括原料搅拌箱，所述搅拌内箱内腔的顶部固定连接有固定分流板，所述固定分流板的底部转动连接有旋转分流环板，所述旋转轴的底端依次贯穿搅拌内箱和固定分流板并延伸至固定分流板的外部，本实用新型涉及化工设备技术领域。该化工原料用搅拌装置,通过固定分流板和旋转分流环板的设置，使得化工原料用搅拌装置可以通过固定分流板配合旋转分流环板对注料管内注入的纳米二氧化钛与纯净水进行预先的混合与分流，保障了纳米二氧化钛与纯净水进入搅拌内箱的均匀性，同时提高了纳米二氧化钛与纯净水之间的混合度避免了纳米二氧化钛存在结团的现象，保障了生成光触媒溶液的成品率。

Description

一种化工原料用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料用搅拌装置。

背景技术

纳米二氧化钛作为一种白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性。纳米二氧化钛一般可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，也可用于高档汽车面漆，具有随角异色效应，而利用纳米二氧化钛混合纯净水后可形成光触媒溶液，光触媒溶液是一种混晶结构纳米二氧化钛光触媒，具有良好的光催化性能。光触媒能利用光源特定波长的能量产生光催化效应，使附着在物质表面的氧气和水分子激发生成具有超活性的OH-和O2自由离子基。纳米二氧化钛光触媒可以起到除臭、抗菌消毒、净化空气和自清洁的作用，而在纳米二氧化钛与纯净水生成光触媒溶液时需要进行充分地搅拌，因此搅拌装置是必不可少的。

现有的化工原料用搅拌装置在进行使用时，纳米二氧化钛与纯净水搅拌效率较低，同时纳米二氧化钛为粉末状，纳米二氧化钛与纯净水接触面积较小，纳米二氧化钛与纯净水接触后，纳米二氧化钛存在结团的现象，导致纳米二氧化钛与纯净水无法进行充分混合，生成的光触媒溶液成品率也相对降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料用搅拌装置，解决了现有的化工原料用搅拌装置在对纳米二氧化钛与纯净水进行搅拌时，效率较低，纳米二氧化钛与纯净水无法进行充分混合的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料用搅拌装置，包括原料搅拌箱，所述原料搅拌箱的内腔固定连接有搅拌内箱，所述原料搅拌箱顶部的两侧均连通有注料管，所述搅拌内箱内腔的顶部固定连接有固定分流板，所述固定分流板的底部转动连接有旋转分流环板，所述旋转分流环板的外表面与搅拌内箱的内表面转动连接，所述注料管的底端依次贯穿原料搅拌箱、搅拌内箱与固定分流板并延伸至固定分流板的内部，所述原料搅拌箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端依次贯穿搅拌内箱和固定分流板并延伸至固定分流板的外部，所述旋转轴的底端与旋转分流环板的顶部固定连接，所述旋转轴的外表面与固定分流板的内表面转动连接，所述旋转轴的外表面固定连接有主动轮，所述原料搅拌箱的内腔且位于电机的左方与右方均转动连接有从动轴，所述从动轴的外表面且位于原料搅拌箱的内腔固定连接有从动轮，所述从动轴的底端依次贯穿搅拌内箱、固定分流板和旋转分流环板并延伸至旋转分流环板的外部，所述从动轮的外表面传动连接有动力传送带，所述动力传送带的内表面与主动轮的外表面传动连接，所述从动轴的外表面且位于搅拌内箱的内腔固定连接有搅拌扇叶，所述原料搅拌箱的底部连通有排料管，所述排料管的顶端依次贯穿原料搅拌箱与搅拌内箱并延伸至搅拌内箱的内部。

优选的，所述固定分流板的内腔固定连接有固定分流管，所述固定分流管的顶端与注料管的底端连通。

优选的，所述固定分流管的底端贯穿固定分流板并延伸至固定分流板的外部，所述旋转分流环板的顶部开设有旋转分流腔。

优选的，所述旋转分流环板的顶部连通有输料短管，所述输料短管的底端贯穿旋转分流环板并延伸至旋转分流环板的外部。

优选的，所述旋转分流环板的外表面固定连接有滑块，所述原料搅拌箱的正面固定连接有控制面板。

优选的，所述原料搅拌箱的顶部转动连接有维修箱门，所述排料管的外表面固定连接有排料阀。

有益效果

本实用新型提供了一种化工原料用搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该化工原料用搅拌装置，通过在搅拌内箱内腔的顶部固定连接有固定分流板，固定分流板的底部转动连接有旋转分流环板，旋转轴的底端依次贯穿搅拌内箱和固定分流板并延伸至固定分流板的外部，旋转轴的底端与旋转分流环板的顶部固定连接，旋转轴的外表面与固定分流板的内表面转动连接，通过固定分流板和旋转分流环板的设置，使得化工原料用搅拌装置在进行使用时，可以通过固定分流板配合旋转分流环板对注料管内注入的纳米二氧化钛与纯净水进行预先的混合与分流，保障了纳米二氧化钛与纯净水进入搅拌内箱的均匀性，同时提高了纳米二氧化钛与纯净水之间的混合度避免了纳米二氧化钛存在结团的现象，导致纳米二氧化钛与纯净水无法进行充分混合的问题，保障了生成光触媒溶液的成品率。

(2)、该化工原料用搅拌装置，通过在原料搅拌箱内腔的顶部固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的外表面固定连接有主动轮，原料搅拌箱的内腔且位于电机的左方与右方均转动连接有从动轴，从动轴的外表面且位于原料搅拌箱的内腔固定连接有从动轮，从动轴的外表面且位于搅拌内箱的内腔固定连接有搅拌扇叶，通过从动轴与从动轮的设置，使得化工原料用搅拌装置在进行使用时，可以通过电机配合旋转轴带动两组从动轴与搅拌扇叶进行搅拌，提高了化工原料用搅拌装置的搅拌效率，避免了搅拌装置不能对搅拌内箱内的纳米二氧化钛与纯净水进行充分搅拌的问题。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的外部结构立体图；

图3是本实用新型的固定分流板和旋转分流环板内部结构纵剖图。

图中1、原料搅拌箱；2、搅拌内箱；3、注料管；4、固定分流板；5、旋转分流环板；6、电机；7、旋转轴；8、主动轮；9、从动轴；10、从动轮；11、动力传送带；12、搅拌扇叶；13、排料管；14、固定分流管；15、旋转分流腔；16、输料短管；17、滑块；18、控制面板；19、维修箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料用搅拌装置，包括原料搅拌箱1，原料搅拌箱1的内腔固定连接有搅拌内箱2，原料搅拌箱1顶部的两侧均连通有注料管3，搅拌内箱2内腔的顶部固定连接有固定分流板4，固定分流板4为固定分流管14提供了工作空间，固定分流板4的底部转动连接有旋转分流环板5，旋转分流环板5顶部贯穿对称开设有两组凹槽，凹槽内表面与从动轴9外表面滑动连接，旋转分流环板5的外表面与搅拌内箱2的内表面转动连接，注料管3的底端依次贯穿原料搅拌箱1、搅拌内箱2与固定分流板4并延伸至固定分流板4的内部，原料搅拌箱1内腔的顶部固定连接有电机6，电机6与外部电源电性连接，电机6受外部PLC编程程序控制，电机6可以带动旋转轴7进行正转与反转，电机6的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴7，旋转轴7的底端依次贯穿搅拌内箱2和固定分流板4并延伸至固定分流板4的外部，旋转轴7的底端与旋转分流环板5的顶部固定连接，旋转轴7的外表面与固定分流板4的内表面转动连接，旋转轴7的外表面固定连接有主动轮8，原料搅拌箱1的内腔且位于电机6的左方与右方均转动连接有从动轴9，从动轴9的外表面且位于原料搅拌箱1的内腔固定连接有从动轮10，从动轴9的底端依次贯穿搅拌内箱2、固定分流板4和旋转分流环板5并延伸至旋转分流环板5的外部，从动轮10的外表面传动连接有动力传送带11，动力传送带11的内表面与主动轮8的外表面传动连接，从动轴9的外表面且位于搅拌内箱2的内腔固定连接有搅拌扇叶12，原料搅拌箱1的底部连通有排料管13，排料管13的顶端依次贯穿原料搅拌箱1与搅拌内箱2并延伸至搅拌内箱2的内部，固定分流板4的内腔固定连接有固定分流管14，固定分流管14的顶端与注料管3的底端连通，固定分流管14的底端贯穿固定分流板4并延伸至固定分流板4的外部，旋转分流环板5的顶部开设有旋转分流腔15，旋转分流环板5的顶部连通有输料短管16，输料短管16的底端贯穿旋转分流环板5并延伸至旋转分流环板5的外部，旋转分流环板5的外表面固定连接有滑块17，滑块17为旋转分流环板5提供辅助滑动支撑，原料搅拌箱1的正面固定连接有控制面板18，原料搅拌箱1的顶部转动连接有维修箱门19，维修箱门19为原料搅拌箱1提供了维修便利，排料管13的外表面固定连接有排料阀。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先使用人员将纳米二氧化钛粉末与纯净水分别通过注料管3注入搅拌内箱2内，同时通过控制面板18启动电机6，电机6启动带动旋转轴7进行旋转，旋转轴7旋转带动旋转分流环板5进行旋转，纳米二氧化钛粉末与纯净水通过注料管3进入固定分流管14内进行分流，分流后的纳米二氧化钛粉末与纯净水流入旋转分流腔15内跟随旋转分流环板5进行旋转混合分流，再通过输料短管16将混合分流的纳米二氧化钛粉末与纯净水均匀注入搅拌内箱2内，同时电机6通过旋转轴7带动旋转分流环板5旋转固定固定角度后，再进行反向带动旋转分流环板5旋转相同的角度，电机6带动旋转轴7进行旋转，旋转轴7通过主动轮8配合动力传送带11旋转带动从动轮10与从动轴9进行旋转，从动轴9旋转带动搅拌扇叶12进行旋转并对进入搅拌内箱2内的纳米二氧化钛粉末与纯净水进行均匀搅拌，同时使用人员可通过注料管3向搅拌内箱2内加注纳米二氧化钛粉末与纯净水以完成光触媒溶液的完美配比，搅拌完成后，使用人员通过控制面板18开启排料阀将搅拌完成后的光触媒溶液通过排料管13进行有效排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料用搅拌装置，包括原料搅拌箱(1)，所述原料搅拌箱(1)的内腔固定连接有搅拌内箱(2)，其特征在于：所述原料搅拌箱(1)顶部的两侧均连通有注料管(3)，所述搅拌内箱(2)内腔的顶部固定连接有固定分流板(4)，所述固定分流板(4)的底部转动连接有旋转分流环板(5)，所述旋转分流环板(5)的外表面与搅拌内箱(2)的内表面转动连接，所述注料管(3)的底端依次贯穿原料搅拌箱(1)、搅拌内箱(2)与固定分流板(4)并延伸至固定分流板(4)的内部，所述原料搅拌箱(1)内腔的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的底端依次贯穿搅拌内箱(2)和固定分流板(4)并延伸至固定分流板(4)的外部，所述旋转轴(7)的底端与旋转分流环板(5)的顶部固定连接，所述旋转轴(7)的外表面与固定分流板(4)的内表面转动连接，所述旋转轴(7)的外表面固定连接有主动轮(8)，所述原料搅拌箱(1)的内腔且位于电机(6)的左方与右方均转动连接有从动轴(9)，所述从动轴(9)的外表面且位于原料搅拌箱(1)的内腔固定连接有从动轮(10)，所述从动轴(9)的底端依次贯穿搅拌内箱(2)、固定分流板(4)和旋转分流环板(5)并延伸至旋转分流环板(5)的外部，所述从动轮(10)的外表面传动连接有动力传送带(11)，所述动力传送带(11)的内表面与主动轮(8)的外表面传动连接，所述从动轴(9)的外表面且位于搅拌内箱(2)的内腔固定连接有搅拌扇叶(12)，所述原料搅拌箱(1)的底部连通有排料管(13)，所述排料管(13)的顶端依次贯穿原料搅拌箱(1)与搅拌内箱(2)并延伸至搅拌内箱(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料用搅拌装置,其特征在于：所述固定分流板(4)的内腔固定连接有固定分流管(14)，所述固定分流管(14)的顶端与注料管(3)的底端连通。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料用搅拌装置,其特征在于：所述固定分流管(14)的底端贯穿固定分流板(4)并延伸至固定分流板(4)的外部，所述旋转分流环板(5)的顶部开设有旋转分流腔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料用搅拌装置,其特征在于：所述旋转分流环板(5)的顶部连通有输料短管(16)，所述输料短管(16)的底端贯穿旋转分流环板(5)并延伸至旋转分流环板(5)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料用搅拌装置,其特征在于：所述旋转分流环板(5)的外表面固定连接有滑块(17)，所述原料搅拌箱(1)的正面固定连接有控制面板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料用搅拌装置,其特征在于：所述原料搅拌箱(1)的顶部转动连接有维修箱门(19)，所述排料管(13)的外表面固定连接有排料阀。

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