CN214598001U - 一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，属于自动清花机设备技术领域，一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，包括集尘器底座，集尘器底座的内侧中部开设有卡位槽，卡位槽的内部卡接有旋转过滤体，旋转过滤体包括有卡块，卡块的顶部固定连接有旋转过滤支架，旋转过滤支架，旋转过滤支架的内侧粘接有过滤板，可以利用气流的压力，使气流在设备内部高速旋转，在离心力的作用下，将气流中含有的灰尘杂质分离至集尘器底座的内壁上，大大减小了过滤片的过滤压力，减少了过滤片的更换频率，减少了设备损耗，通过定时清理固体杂质和更换过滤片，减少了灰尘污染，保障了设备长时间使用，极大的方便了设备的维护。

Description

一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备

技术领域

本实用新型涉及自动清花机设备技术领域，更具体地说，涉及一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等,清花主要就是开棉，大团到小块、小束，同时除杂的过程。

清花机(亦称清弹机、开棉机、开清棉机等)是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用，采用大功率吸风机，而使排尘性能更加优越，具有结构合理，机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好，纤维损伤小，操作简单，安全方便等特点。

现有的清花机利用风机排出细小杂质的过程中，排出气体中包含有大量灰尘杂质，直接排出灰尘，容易造成空气污染和操作人员得职业病，对环境影响较大，不利于安全生产。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，它可以利用气流的压力，使气流在设备内部高速旋转，在离心力的作用下，将气流中含有的灰尘杂质分离至集尘器底座的内壁上，大大减小了过滤片的过滤压力，减少了过滤片的更换频率，减少了设备损耗，通过定时清理固体杂质和更换过滤片，减少了灰尘污染，保障了设备长时间使用，极大的方便了设备的维护。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，包括集尘器底座，所述集尘器底座的内侧中部开设有卡位槽，所述卡位槽的内部卡接有旋转过滤体，所述旋转过滤体包括有卡块，所述卡块的顶部固定连接有旋转过滤支架，所述旋转过滤支架的内侧粘接有过滤板，所述旋转过滤支架的外侧滑动连接有旋转圆管，所述旋转圆管的外侧固定连接有旋转叶片，所述旋转圆管的内部开设有多个进风孔，所述集尘器底座的顶部固定连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧滑动连接有密封橡胶圈，所述集尘器底座的左端固定连接有水雾帘，所述水雾帘的左端中部固定连接有进风通道，所述进风通道的内部固定连接有风机，所述水雾帘的顶部固定连接有进水管，可以利用气流的压力，使气流在设备内部高速旋转，在离心力的作用下，将气流中含有的灰尘杂质分离至集尘器底座的内壁上，大大减小了过滤片的过滤压力，减少了过滤片的更换频率，减少了设备损耗，通过定时清理固体杂质和更换过滤片，减少了灰尘污染，保障了设备长时间使用，极大的方便了设备的维护。

进一步的，所述水雾帘的形状为环形管状，且环形内壁安装有多个水雾喷头，所述进水管的内部水流为高压水流，且流量较小，所述集尘器底座与旋转过滤体的内外壁涂有防水涂层，给含有灰尘的气体降温，同时让灰尘的表面附着水滴，增加漂浮颗粒的质量和粘连度，便于后续收集，增强了设备的收集效果，提高了设备的效率。

进一步的，所述旋转过滤支架与旋转圆管的连接处涂有润滑液，所述旋转叶片的材质为改性塑料，所述旋转叶片的安装角度为45°向下，所述旋转叶片与进风孔的位置交错分布，减少滑动摩擦，使气流旋转速度加快，增加离心力，便于灰尘附着在集尘器底座的内壁上，同时可变形的旋转叶片便于更换，方便了设备的清理过程。

进一步的，所述旋转过滤支架与过滤板的接触板为网状，所述旋转过滤支架的中部顶端为出气通道，且旋转过滤支架的顶端可加装送气管道，通过过滤板进一步过滤细小尘埃，达标后排放，送气管道可重复利用空气，减少风机送风压力，实现节能环保。

进一步的，所述旋转圆管的右侧搭接有刮尘器，所述刮尘器的右侧与旋转过滤支架贴合，所述刮尘器的形状为T形，所述刮尘器与旋转圆管和旋转过滤支架贴合的部位为环形，所述旋转过滤支架的上下端均开设有环形除尘孔，便于后续尘土收集，简化收集流程，便于操作人员清理设备，保障设备的灵敏性，及时清理还能避免交叉污染。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)可以利用气流的压力，使气流在设备内部高速旋转，在离心力的作用下，将气流中含有的灰尘杂质分离至集尘器底座的内壁上，大大减小了过滤片的过滤压力，减少了过滤片的更换频率，减少了设备损耗，通过定时清理固体杂质和更换过滤片，减少了灰尘污染，保障了设备长时间使用，极大的方便了设备的维护。

(2)水雾帘的形状为环形管状，且环形内壁安装有多个水雾喷头，进水管的内部水流为高压水流，且流量较小，集尘器底座与旋转过滤体的内外壁涂有防水涂层，给含有灰尘的气体降温，同时让灰尘的表面附着水滴，增加漂浮颗粒的质量和粘连度，便于后续收集，增强了设备的收集效果，提高了设备的效率。

(3)旋转过滤支架与旋转圆管的连接处涂有润滑液，旋转叶片的材质为改性塑料，旋转叶片的安装角度为45°向下，旋转叶片与进风孔的位置交错分布，减少滑动摩擦，使气流旋转速度加快，增加离心力，便于灰尘附着在集尘器底座的内壁上，同时可变形的旋转叶片便于更换，方便了设备的清理过程。

(4)旋转过滤支架与过滤板的接触板为网状，旋转过滤支架的中部顶端为出气通道，且旋转过滤支架的顶端可加装送气管道，通过过滤板进一步过滤细小尘埃，达标后排放，送气管道可重复利用空气，减少风机送风压力，实现节能环保。

(5)旋转圆管的右侧搭接有刮尘器，刮尘器的右侧与旋转过滤支架贴合，刮尘器的形状为T形，刮尘器与旋转圆管和旋转过滤支架贴合的部位为环形，旋转过滤支架的上下端均开设有环形除尘孔，便于后续尘土收集，简化收集流程，便于操作人员清理设备，保障设备的灵敏性，及时清理还能避免交叉污染。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型旋转过滤体的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型旋转过滤体的俯视剖面结构示意图图。

图中标号说明：

1、集尘器底座；2、卡位槽；3、旋转过滤体；301、卡块；302、旋转过滤支架；303、过滤板；304、旋转圆管；305、旋转叶片；306、进风孔；307、刮尘器；4、紧固螺栓；5、密封橡胶圈；6、水雾帘；7、进风通道；8、风机； 9、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，包括集尘器底座1，集尘器底座1的内侧中部开设有卡位槽2，卡位槽2的内部卡接有旋转过滤体3，旋转过滤体3包括有卡块301，卡块301的顶部固定连接有旋转过滤支架302，旋转过滤支架302的内侧粘接有过滤板303，旋转过滤支架302 的外侧滑动连接有旋转圆管304，旋转圆管304的外侧固定连接有旋转叶片 305，旋转圆管304的内部开设有多个进风孔306，集尘器底座1的顶部固定连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4的内侧滑动连接有密封橡胶圈5，集尘器底座 1的左端固定连接有水雾帘6，水雾帘6的左端中部固定连接有进风通道7，进风通道7的内部固定连接有风机8，水雾帘6的顶部固定连接有进水管9，可以利用气流的压力，使气流在设备内部高速旋转，在离心力的作用下，将气流中含有的灰尘杂质分离至集尘器底座1的内壁上，大大减小了过滤片的过滤压力，减少了过滤片的更换频率，减少了设备损耗，通过定时清理固体杂质和更换过滤片，减少了灰尘污染，保障了设备长时间使用，极大的方便了设备的维护。

请参阅图1，水雾帘6的形状为环形管状，且环形内壁安装有多个水雾喷头，进水管9的内部水流为高压水流，且流量较小，集尘器底座1与旋转过滤体3的内外壁涂有防水涂层，给含有灰尘的气体降温，同时让灰尘的表面附着水滴，增加漂浮颗粒的质量和粘连度，便于后续收集，增强了设备的收集效果，提高了设备的效率。

请参阅图1-2，旋转过滤支架302与旋转圆管304的连接处涂有润滑液，旋转叶片305的材质为改性塑料，旋转叶片305的安装角度为45°向下，旋转叶片305与进风孔306的位置交错分布，减少滑动摩擦，使气流旋转速度加快，增加离心力，便于灰尘附着在集尘器底座1的内壁上，同时可变形的旋转叶片305便于更换，方便了设备的清理过程，旋转过滤支架302与过滤板303的接触板为网状，旋转过滤支架302的中部顶端为出气通道，且旋转过滤支架302的顶端可加装送气管道，通过过滤板303进一步过滤细小尘埃，达标后排放，送气管道可重复利用空气，减少风机送风压力，实现节能环保。

请参阅图1-3，旋转圆管304的右侧搭接有刮尘器307，刮尘器307的右侧与旋转过滤支架302贴合，刮尘器307的形状为T形，刮尘器307与旋转圆管304和旋转过滤支架302贴合的部位为环形，旋转过滤支架302的上下端均开设有环形除尘孔，便于后续尘土收集，简化收集流程，便于操作人员清理设备，保障设备的灵敏性，及时清理还能避免交叉污染。

使用时，风机8输送含尘气流经过进风通道7进入设备内部，进水管9 输送高压水流进入水雾帘6，水雾帘6上的喷头雾化水形成雾帘，含尘气流经过水雾帘6后，给含有灰尘的气体降温，同时让灰尘的表面附着水滴，增加漂浮颗粒的质量和粘连度，便于后续收集，增强设备的收集效果，提高设备的效率，气流的压力带动旋转叶片305发生旋转，旋转旋转叶片305带动旋转圆管304旋转，旋转圆管304使气流在设备内部高速旋转，在离心力的作用下，将气流中含有的灰尘杂质分离至集尘器底座1的内壁上，旋转圆管304 大大减小了过滤板303的过滤压力，减少了过滤板303的更换频率，减少了设备损耗，进风孔306使初步分离尘土的气流进入旋转过滤支架302的内部，经过过滤板303的过滤达标后排放，通过定时更换过滤板303，减少了灰尘污染，旋转过滤支架302的顶端可加装送气管道，通过过滤板303进一步过滤细小尘埃，达标后排放，送气管道可重复利用空气，减少风机送风压力，实现节能环保。

经过一段时间的使用，灰尘积累一定程度，停下风机8后，松开紧固螺栓4和密封橡胶圈5，将旋转过滤体3取出，用铲子收集集尘器底座1的内壁上积留的泥浆，清洗旋转圆管304、旋转叶片305和进风孔306，拉动刮尘器 307，将进风孔306和旋转过滤支架302之间的少量泥垢刮除，更换过滤板303，方便了尘土收集，简化了收集流程，便于操作人员清理设备，保障设备的灵敏性，及时清理还能避免交叉污染，再次安装时，将101与卡位槽2卡接即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，包括集尘器底座(1)，其特征在于：所述集尘器底座(1)的内侧中部开设有卡位槽(2)，所述卡位槽(2)的内部卡接有旋转过滤体(3)，所述旋转过滤体(3)包括有卡块(301)，所述卡块(301)的顶部固定连接有旋转过滤支架(302)，所述旋转过滤支架(302)的内侧粘接有过滤板(303)，所述旋转过滤支架(302)的外侧滑动连接有旋转圆管(304)，所述旋转圆管(304)的外侧固定连接有旋转叶片(305)，所述旋转圆管(304)的内部开设有多个进风孔(306)，所述集尘器底座(1)的顶部固定连接有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)的内侧滑动连接有密封橡胶圈(5)，所述集尘器底座(1)的左端固定连接有水雾帘(6)，所述水雾帘(6)的左端中部固定连接有进风通道(7)，所述进风通道(7)的内部固定连接有风机(8)，所述水雾帘(6)的顶部固定连接有进水管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，其特征在于：所述水雾帘(6)的形状为环形管状，且环形内壁安装有多个水雾喷头，所述进水管(9)的内部水流为高压水流，所述集尘器底座(1)与旋转过滤体(3)的内外壁涂有防水涂层。

3.根据权利要求1所述的一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，其特征在于：所述旋转过滤支架(302)与旋转圆管(304)的连接处涂有润滑液，所述旋转叶片(305)的材质为改性塑料，所述旋转叶片(305)的安装角度为45°向下，所述旋转叶片(305)与进风孔(306)的位置交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，其特征在于：所述旋转过滤支架(302)与过滤板(303)的接触板为网状，所述旋转过滤支架(302)的中部顶端为出气通道，且旋转过滤支架(302)的顶端可加装送气管道。

5.根据权利要求1所述的一种纱线生产用清花机的灰尘收集处理设备，其特征在于：所述旋转圆管(304)的右侧搭接有刮尘器(307)，所述刮尘器(307)的右侧与旋转过滤支架(302)贴合，所述刮尘器(307)的形状为T形，所述刮尘器(307)与旋转圆管(304)和旋转过滤支架(302)贴合的部位为环形，所述旋转过滤支架(302)的上下端均开设有环形除尘孔。

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