CN214588012U - 一种储气罐用消音装置及储气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种储气罐用消音装置及储气罐，包括壳体和设于壳体内部的消音组件；所述壳体包括进气口、出气口以及由壳体形成的用于放置消音组件的内部空间；所述消音组件包括若干个隔板，相邻两隔板间设置有消音筒，所述消音筒与所述隔板接触的两端为开口结构，所述消音筒侧壁上设有第一通气孔，所述隔板上设有第二通气孔。本实用新型提供的储气罐用消音装置使得高速气流通过一层层隔板逐级消耗能量，逐级膨胀，形成涡流减缓冲击速度，到消音器后端排出的时候冲击力大大降低，降噪效果显著，可有效去除管道产生的噪声。

Description

一种储气罐用消音装置及储气罐

技术领域

本实用储气罐配件技术领域，具体涉及一种储气罐用消音装置及储气罐。

背景技术

气流在管道或罐体中输送时，因本身的流速比较快、压力比较大，在管道运行时因振动、内部介质流动摩擦、碰撞和扰动从而产生噪音，目前常用的消音技术基本都是采用隔声、吸声与隔振等方法来实现，隔振形式是在由振源至有关结构的振动能量传递路径中加入一些环节，这些环节可硬可软，能够改变振源与受体之间的机械阻抗，增大接合部位的耦合损耗能力，将大部分振动能量反射回去，并消耗掉由振源传来的部分振动能量，从而使不希望产生振动的结构不振或振动很小，由此结构产生的噪声也得到了控制。

现有大型设备在气流输送时，基本都是采用隔声或吸声或二者皆有的方式降低噪音，也有采取减短输送管道和增加支架固定管路的方式，目的在于降低大型设备的管道及罐体噪音问题。

中国发明专利CN107606473A公开了一种电厂用储气罐，包括罐体，所述罐体底部设有排气管，还包括一中空的消音壳，所述排气管的一端延伸至消音壳内，所述排气管延伸至消音壳内的侧壁上设有多个通孔，且排气管延伸至消音壳内的一端封闭，所述消音壳的相对侧设有出气管，所述出气管的一端延伸至消音壳内，另一端延伸至消音壳外，所述出气管延伸至消音壳内的一端封闭，且所述出气管延伸至消音壳内的侧壁上设有多个通孔。该装置结构简单，消音效果好，具有很好的实用性，上述专利仅在出气口处设置一个消音壳，通过连个带有出气孔的管道进行消音，效果较差，达不到对大型储气罐进行消音的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种储气罐用消音装置，通过在装置内设置若干个隔板，相邻两隔板间设置有消音筒，且消音筒与隔板接触的两端为开口结构，同时在消音筒和隔板上分别设置通气孔，使得高速气流通过一层层隔板逐级消耗能量，减缓冲击速度，到消音器后端排出的时候冲击力大大降低，有效降低噪音。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型第一方面提供一种储气罐用消音装置，包括壳体和设于壳体内部的消音组件；所述壳体包括进气口、出气口以及由壳体形成的用于放置消音组件的内部空间；所述消音组件包括若干个隔板，相邻两隔板间设置有消音筒，所述消音筒与所述隔板接触的两端为开口结构，所述消音筒侧壁上设有第一通气孔，所述隔板上设有第二通气孔，使得高速气流逐级通过隔板和消音筒后，能量逐渐消耗，降噪效果显著。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的储气罐用消音装置中，所述消音筒为直径逐渐缩小的喇叭状结构，所述喇叭状结构的扩口端朝向出气口方向，所述喇叭状结构的缩口端朝向进气口方向，设置成喇叭状结构可以使气流在经过隔板消耗能量后，进入喇叭状消音筒后突然膨胀，形成涡流减缓冲击速度，使得气流的冲击力逐渐降低，噪音减小。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的储气罐用消音装置中，所述隔板中间位置设置有气流通过孔，所述气流通过孔直径大于所述第二通气孔的直径，中间设置气流通过孔，部分气流可以直线通过，用于保留气流部分能量，防止后端气流压力不足，造成压力骤降。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的储气罐用消音装置中，所述壳体为圆柱状结构，所述隔板设置方向与所述圆柱状结构的轴向相垂直。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的储气罐用消音装置中，所述壳体出气口处设置有吸音棉，用于进一步降低气流通过产生的噪声。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的储气罐用消音装置中，所述壳体上设有若干个第三通气孔，用于部分气流从壳体上直接排出，降低气流的冲击力。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的储气罐用消音装置中，所述第一通气孔的数量和第二通气孔的数量分别为若干个，采用多微孔排列加通道设计，既可达到降噪目的又不会对介质产生太大压力损失。

本实用新型第二方面提供一种储气罐，所述储气罐包括上述的储气罐用消音装置，所述消音装置设于所述储气罐内部介质入口处。

本实用新型的工作原理：

通过在通道内设计多微孔排列的隔板和消音筒，让气流不是畅通无阻的传输，而是逐级消耗逐渐膨胀，减小气流最后冲出的压力，降低了噪声。

本实用新型有益效果如下：

(1)本实用新型公布的储气罐用消音装置中，通过在壳体通道内设置若干个隔板，相邻两隔板间设置有消音筒，且消音筒与隔板接触的两端为开口结构，同时在消音筒和隔板上分别设置若干个通气孔，使得高速气流通过一层层隔板逐级消耗能量，逐级膨胀，形成涡流减缓冲击速度，到消音器后端排出的时候冲击力大大降低，降噪效果显著，可有效去除管道产生的噪声。

(2)本实用新型公布的储气罐用消音装置中，消音筒设置成喇叭状结构可以使气流在经过隔板消耗能量后，进入喇叭状消音筒后突然膨胀，形成涡流减缓冲击速度，使得气流的冲击力逐渐降低，噪音减小。同时在采用多微孔排列加中部气流通过孔联合使用，消耗丘留能量的同时部分气流可以直线通过，用于保留气流部分能量，既可达到降噪目的又不会对介质产生太大压力损失。

(3)本实用新型公布的储气罐用消音装置制作简单，生产成本较低，可用于各种类型储气罐内部介质入口处，可有效去除管道及罐体产生的啸叫声。

附图说明

图1为本实用新型公布的消音装置结构示意图；

图2为本实用新型公布的消音装置气体流向示意图；

图3为本实用新型公布的隔板结构示意图；

图4为本实用新型公布的消音筒和隔板结构示意图；

上述附图标记：

1、壳体；2、消音组件；

11、进气口；12、出气口；13、吸音棉；14、第三通气孔；

21、隔板；211、第二通气孔；212、气流通过孔；

22、消音筒；221、第一通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种储气罐用消音装置，包括壳体1和设于壳体1内部的消音组件2；壳体1包括进气口11、出气口12以及由壳体1形成的用于放置消音组件2的内部空间；消音组件2包括若干个隔板21，相邻两隔板21间设置有消音筒22，消音筒22与隔板21接触的两端为开口结构，消音筒22侧壁上设有第一通气孔221，隔板21上设有第二通气孔211。

作为进一步改进的实施方案，第一通气孔221的数量和第二通气孔211的数量分别为若干个。

在本实施例中，消音装置为管道样结构，其一端为进气口11，另一端为出气口12，管道内部设置有隔板21，隔板21上设置有若干个第二通气孔211，相邻两个隔板21间设置消音筒22，消音筒22为两端开口的结构，侧壁上设置有若干个第一通气孔221，使得高速气流逐级通过隔板21和消音筒22后，能量逐渐消耗，逐渐膨胀，以达到降噪效果。

作为进一步改进的实施方案，消音筒22为直径逐渐缩小的喇叭状结构，喇叭状结构的扩口端朝向出气口12方向，喇叭状结构的缩口端朝向进气口11方向。

在具体实施过程中，为了进一步增加降低噪声的效果，将消音筒22设置成喇叭状结构，设置方向为喇叭状的扩口端朝向出气方向，缩口端朝向进气方向，设置成喇叭状结构可以使气流在经过隔板消耗能量后，进入喇叭状消音筒后突然膨胀，形成涡流减缓冲击速度，使得气流的冲击力逐渐降低，起到进一步降低噪音的作用。

作为进一步改进的实施方案，隔板21中间位置设置有气流通过孔212，其中气流通过孔212直径大于第二通气孔211的直径。

在具体实施过程中，隔板21中间设置气流通过孔212，且气流通过孔212的直径大于其他微孔的直径，使得部分气流可以直线通过消音装置，用于保留气流部分能量，防止后端气流压力不足，造成压力骤降。

在本实施例中，气流通过孔212的直径小于喇叭状消音筒22缩口端的最小直径，防止气流直接通过量过大，使消音组件失去降噪作用。

作为进一步改进的实施方案，壳体1为圆柱状结构，隔板21设置方向与圆柱状结构的轴向相垂直。

壳体1出气口12处设置有吸音棉13，用于进一步降低气流通过产生的噪声。

在本实施例中，壳体1为圆柱状管道结构，隔板21方向与圆柱状管道的轴向相垂直设置，同时在圆柱状管道的出气口12处设置吸音棉13，进一步降低噪音。

作为进一步改进的实施方案，壳体1上设有若干个第三通气孔14，用于部分气流从壳体上直接排出，降低气流的冲击力，进一步降低噪声。

气体流进入消音装置后，一部分通过气流通过孔212直接通过，一部分经过隔板21的第一通气孔221进入到消音筒或消音筒与壳体内壁形成的空间，进入消音筒的气体也可以通过消音筒筒壁的第二通气孔212流出，进入消音筒与壳体内壁形成空间的气体可以通过第三通气孔14排出，依次类推，最后气体经过出气口处的吸音棉13后，部分反射，部分直接排出，具体气流方向见图2所示。

实施例2

一种储气罐，包括上述的储气罐用消音装置，其中消音装置设于储气罐内部介质入口处，可有效去除管道及罐体产生的啸叫声。

本实用新型的工作原理：

通过在通道内设计多微孔排列的隔板和消音筒，让气流不是畅通无阻的传输，而是逐级消耗逐渐膨胀，减小气流最后冲出的压力，降低了噪声。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种储气罐用消音装置，其特征在于，包括壳体和设于壳体内部的消音组件；所述壳体包括进气口、出气口以及由壳体形成的用于放置消音组件的内部空间；所述消音组件包括若干个隔板，相邻两隔板间设置有消音筒，所述消音筒与所述隔板接触的两端为开口结构，所述消音筒侧壁上设有第一通气孔，所述隔板上设有第二通气孔；所述壳体出气口处设置有吸音棉。

2.根据权利要求1所述的一种储气罐用消音装置，其特征在于，所述消音筒为直径逐渐缩小的喇叭状结构，所述喇叭状结构的扩口端朝向出气口方向，所述喇叭状结构的缩口端朝向进气口方向。

3.根据权利要求1所述的一种储气罐用消音装置，其特征在于，所述隔板中间位置设置有气流通过孔，所述气流通过孔直径大于所述第二通气孔的直径。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种储气罐用消音装置，其特征在于，所述壳体为圆柱状结构，所述隔板设置方向与所述圆柱状结构的轴向相垂直。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种储气罐用消音装置，其特征在于，所述壳体上设有若干个第三通气孔。

6.根据权利要求1所述的一种储气罐用消音装置，其特征在于，所述第一通气孔的数量和第二通气孔的数量分别为若干个。

7.一种储气罐，其特征在于，所述储气罐包括如权利要求1-6任一所述的储气罐用消音装置，所述消音装置设于所述储气罐内部介质入口处。

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