CN218760080U - 一种排气消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气消声器,包括呈筒状的消声器腔体,消声器腔体的两端分别设置有进气管口和出气管口,消声器腔体沿长度方向间隔设置有第一隔板和第二隔板,使消声器腔体形成第一消音室、第二消音室和第三消音室;第一消音室和第二消音室的上下两侧内壁设置有一层多孔吸音网板层,第二消音室内的多孔吸音网板层上具有朝向第一隔板倾斜设置的阻抗板,并沿长度方向等距间隔设置,且上下两侧相邻的阻抗板依次交错设置;第一隔板和第二隔板上分别贯通设置有第一导气孔和第二导气孔;第一导气孔的高度高于上侧的阻抗板的最低高度或低于下侧的阻抗板的最高高度。本实用新型具有结构设计简单,能够兼顾低频率、中频率和高频率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声器技术领域,特别的涉及一种排气消声器。
背景技术
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。常用于汽车排气之中,而根据车辆的使用情况不同或车辆的车型不同所产生的噪音的频率也不一样(例如增压车型,由于增压器的存在,进气气流流速较快容易产生高频的气流摩擦噪声);因此为了适应上述情况,在进行消音处理时要兼顾低频率、中频率和高频率的消音范围。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构设计简单,能够兼顾低频率、中频率和高频率的消声器。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种排气消声器,包括呈筒状的消声器腔体,所述消声器腔体的两端分别设置有进气管口和出气管口,所述消声器腔体内沿长度方向间隔设置有第一隔板和第二隔板,使所述消声器腔体从进气管口至排气管口依次分别形成第一消音室、第二消音室和第三消音室;所述第一消音室和第二消音室的上下两侧内壁上设置有一层多孔吸音网板层,所述第二消音室内的多孔吸音网板层上具有朝向所述第一隔板倾斜设置的阻抗板,并沿所述第二消音室的长度方向等距间隔设置有多个,且上下两侧相邻的所述阻抗板依次交错设置;所述阻抗板上铺设有微穿孔板层,所述第一隔板和第二隔板上分别贯通设置有第一导气孔和第二导气孔;所述第一导气孔的高度高于所述第二消音室上侧的所述阻抗板的最低高度或低于所述下侧的所述阻抗板的最高高度。
采用上述结构,当声波从进气管口进入消声器内时,由于第一消音室与第二消音室的内壁铺设有多孔吸音网板层,一部分声能就会在孔隙之中摩擦而转化成热能耗散掉,使通过消声器的声波减弱,这样可以对频率较高的声波进行消音;而第二消音室内相互交错设置的阻抗板,可以将通过第一消音室的声波进行反弹,这样可以将相同频率的声波抵消掉,从而进一步减弱声波,而阻抗板上的微穿孔层可以根据其深浅不易的孔和板上的孔的多少来实现对需要的频率范围的声波进行消声,声波频率越低穿透力越弱,而第三消音室则为通过前两个消音室的声波提供了缓冲空间从而对低频率声波进行消耗。
进一步的,所述第一导气孔设置有两个,且两个所述第一导气孔分别位于所述第一隔板的宽度方向的两侧;所述第一隔板上设置有呈V型的导流板,并位于两个所述第一导气孔之间,所述导流板的尖端朝向所述进气管口,且所述导流板的两个斜面分别朝向对应的所述第一导气孔设置。
这样,呈V型设置的导流板可以将通过进气管口声波进行分流,可以在减弱声波的同时使第二消音室上下两侧的阻抗板得到充分的利用。
更进一步的,所述导流板的斜面上也铺设有一层多孔吸音网板层。
作为另一种优化,所述导流板的斜面上分布有多个深浅不一的吸音孔。
进一步的,所述第一隔板、第二隔板、多孔吸音网板层、微穿孔板层和导流板均为耐腐蚀金属材料制成。
进一步的,所述第二导气孔的中心轴线与所述进气管口的中心轴线共线,所述第二导气孔的中心轴线与所述出气管口的中心轴线交错设置。
第三消音室主要对低频率的声波进行消声,而通过前两个消音室的声波频率逐渐越低,波长逐渐变长,穿透力逐渐减弱,因此将第二导气口与出气管口交错设置,从而进一步消耗低频率声波以实现消声。
进一步的,所述进气管口和出气管口处分别安装有进气管和出气管。
综上所述,本实用新型具有结构设计简单,能够兼顾低频率、中频率和高频率等优点。
附图说明
图1为排气消声器的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1所示,一种排气消声器,包括呈筒状的消声器腔体1,所述消声器腔体1的两端分别设置有进气管口和出气管口,所述进气管口和出气管口处分别安装有进气管8和出气管9。所述消声器腔体1内沿长度方向间隔设置有第一隔板2和第二隔板3,使所述消声器腔体1从进气管口至排气管口依次分别形成第一消音室11、第二消音室12和第三消音室13;所述第一消音室11和第二消音室12的上下两侧内壁上设置有一层多孔吸音网板层4,所述第二消音室12内的多孔吸音网板层4上具有朝向所述第一隔板2倾斜设置的阻抗板6,并沿所述第二消音室的长度方向等距间隔设置有多个,且上下两侧相邻的所述阻抗板6依次交错设置;所述阻抗板6上铺设有微穿孔板层,所述第一隔板2和第二隔板3上分别贯通设置有第一导气孔和第二导气孔;所述第一导气孔的高度高于所述第二消音室12上侧的所述阻抗板6的最低高度或低于所述下侧的所述阻抗板6的最高高度。
采用上述结构,当声波从进气管口进入消声器内时,由于第一消音室与第二消音室的内壁铺设有多孔吸音网板层,一部分声能就会在孔隙之中摩擦而转化成热能耗散掉,使通过消声器的声波减弱,这样可以对频率较高的声波进行消音;而第二消音室内相互交错设置的阻抗板,可以将通过第一消音室的声波进行反弹,这样可以将相同频率的声波抵消掉,从而进一步减弱声波。微穿孔板是高声阻、低声质量的吸声元件,不用任何多孔吸声材料,只在厚度小于1mm的薄金属板上钻许多微孔,这些微孔的孔径一般为0.5~1mm左右,穿孔率在1%~3%之间,在穿孔板后留有一定的空腔,就成为微穿孔板吸声结构,是一种成熟的现有技术。而阻抗板上的微穿孔层可以根据其深浅不易的孔和板上的孔的多少来实现对需要的频率范围的声波进行消声,声波频率越低穿透力越弱,而第三消音室则为通过前两个消音室的声波提供了缓冲空间从而对低频率声波进行消耗。
其中,所述第一导气孔设置有两个,且两个所述第一导气孔分别位于所述第一隔板2的宽度方向的两侧;所述第一隔板2上设置有呈V型的导流板7,并位于两个所述第一导气孔之间,所述导流板7的尖端朝向所述进气管口,且所述导流板7的两个斜面分别朝向对应的所述第一导气孔设置。本实施例中,所述导流板7的斜面上也铺设有一层多孔吸音网板层。
这样,呈V型设置的导流板可以将通过进气管口声波进行分流,可以在减弱声波的同时使第二消音室上下两侧的阻抗板得到充分的利用。
为了防止排出气体中含有的腐蚀性物质使消声器内部的结构损坏影响消音效果,所述第一隔板2、第二隔板3、多孔吸音网板层4、微穿孔板层和导流板7均为耐腐蚀金属材料制成。
实施时,所述第二导气孔的中心轴线与所述进气管口的中心轴线共线,所述第二导气孔的中心轴线与所述出气管口的中心轴线交错设置。
第三消音室主要对低频率的声波进行消声,而通过前两个消音室的声波频率逐渐越低,波长逐渐变长,穿透力逐渐减弱,因此将第二导气口与出气管口交错设置,从而进一步消耗低频率声波以实现消声。
实施例2,本实施例与实施例1的区别在于所述导流板7的斜面上分布有多个深浅不一的吸音孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种排气消声器,其特征在于,包括呈筒状的消声器腔体(1),所述消声器腔体(1)的两端分别设置有进气管口和出气管口,所述消声器腔体(1)内沿长度方向间隔设置有第一隔板(2)和第二隔板(3),使所述消声器腔体(1)从进气管口至排气管口依次分别形成第一消音室(11)、第二消音室(12)和第三消音室(13);所述第一消音室(11)和第二消音室(12)的上下两侧内壁上设置有一层多孔吸音网板层(4),所述第二消音室(12)内的多孔吸音网板层(4)上具有朝向所述第一隔板(2)倾斜设置的阻抗板(6),并沿所述第二消音室的长度方向等距间隔设置有多个,且上下两侧相邻的所述阻抗板(6)依次交错设置;所述阻抗板(6)上铺设有微穿孔板层,所述第一隔板(2)和第二隔板(3)上分别贯通设置有第一导气孔和第二导气孔;所述第一导气孔的高度高于所述第二消音室(12)上侧的所述阻抗板(6)的最低高度或低于下侧的所述阻抗板(6)的最高高度。
2.如权利要求1所述的排气消声器,其特征在于,所述第一导气孔设置有两个,且两个所述第一导气孔分别位于所述第一隔板(2)的宽度方向的两侧;所述第一隔板(2)上设置有呈V型的导流板(7),并位于两个所述第一导气孔之间,所述导流板(7)的尖端朝向所述进气管口,且所述导流板(7)的两个斜面分别朝向对应的所述第一导气孔设置。
3.如权利要求2所述的排气消声器,其特征在于,所述导流板(7)的斜面上也铺设有一层多孔吸音网板层。
4.如权利要求2所述的排气消声器,其特征在于,所述导流板(7)的斜面上分布有多个深浅不一的吸音孔。
5.如权利要求2所述的排气消声器,其特征在于,所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、多孔吸音网板层(4)、微穿孔板层和导流板(7)均为耐腐蚀金属材料制成。
6.如权利要求1所述的排气消声器,其特征在于,所述第二导气孔的中心轴线与所述进气管口的中心轴线共线,所述第二导气孔的中心轴线与所述出气管口的中心轴线交错设置。
7.如权利要求1所述的排气消声器,其特征在于,所述进气管口和出气管口处分别安装有进气管(8)和出气管(9)。
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CN202223509065.8U Active CN218760080U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种排气消声器 |
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- 2022-12-28 CN CN202223509065.8U patent/CN218760080U/zh active Active
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