CN214584644U - 袜子耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了袜子耐磨检测装置，包括伸缩板，所述伸缩板的内部中空，所述伸缩板的一侧内部焊接有稳定板，且稳定板的中心处和伸缩板的一侧中心处通过轴承分别转动连接有驱动螺杆和两根从动螺杆，所述驱动螺杆和从动螺杆的另一端转动连接有测试板，所述测试板的顶部外壁焊接有箱体，且箱体的一侧顶部外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸进箱体内部。本实用新型测试板开设有相适配的螺纹槽，转动摇把控制伸缩板与测试板相互远离和靠近，调节砂纸与模型的距离，检测不同摩擦力下袜子的耐磨性能，测试过程中产生的杂质通过吸尘管被吸尘器吸入，相比于传统方式，有利于调节不同的摩擦力，有利于收集杂质，便于处理。

Description

袜子耐磨检测装置

技术领域

本实用新型涉及袜子检测技术领域，尤其涉及袜子耐磨检测装置。

背景技术

袜子一种穿在脚上的服饰用品，袜子的种类有很多，但都起着保护脚和防脚臭的作用，袜子的生产在批量生产前都会进行试产，再对试产出来的袜子进行耐磨等一系列的检测，以确保袜子生产出来后符合标准，传统的袜子对于耐磨的检测多少是采用机器对袜子摩擦，检测出袜子的耐磨程度的，无法充分体现袜子的耐磨性能，且袜子检测过程中会有杂质的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的袜子耐磨检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

袜子耐磨检测装置，包括伸缩板，所述伸缩板的内部中空，所述伸缩板的一侧内部焊接有稳定板，且稳定板的中心处和伸缩板的一侧中心处通过轴承分别转动连接有驱动螺杆和两根从动螺杆，所述驱动螺杆和从动螺杆的另一端转动连接有测试板，所述测试板的顶部外壁焊接有箱体，且箱体的一侧顶部外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸进箱体内部，且伺服电机的输出轴焊接有凸轮，所述凸轮远离伺服电机的一侧底部外壁焊接有转动杆，且转动杆的外壁转动连接有两根连杆，两根所述连杆的底部设有活动板，且两根连杆均转动连接在活动板的顶部外壁，所述活动板的底部焊接有测试杆，且箱体位于测试杆处开设有圆形通孔，所述测试杆的一侧外壁套接有限位环，且测试杆的另一端螺接有模型，所述伸缩板的顶部外壁远离箱体的一侧焊接有竖板，且竖板靠近箱体的一侧外壁焊接有支撑块，所述支撑块的另一侧外壁焊接有摩擦板，且摩擦板的顶部和底部外壁均焊接有固定夹，所述伸缩板的顶部设有吸尘管，且吸尘管的顶部和底部分别与竖板和伸缩板的外壁固定，所述箱体的顶部外壁安装有吸尘器，且吸尘器的输入端通过管道与吸尘管连接。

优选的，所述驱动螺杆和两根从动螺杆位于稳定板一侧的一端均套接皮带轮，且驱动螺杆通过皮带分别与两根从动螺杆传动连接，所述伸缩板位于驱动螺杆的一端转动连接有驱动杆，且驱动杆的底部和驱动螺杆的一端均套接有锥齿，锥齿相互啮合，驱动杆的顶部延伸至伸缩板外壁，驱动杆的顶部套接有摇把。

优选的，所述测试板开设有与驱动螺杆和从动螺杆相适配的螺纹孔，且驱动螺杆和从动螺杆与螺纹孔形成转动配合。

优选的，所述圆形通孔的内壁焊接有等距离分布的弹簧，且弹簧的另一端与限位环的外壁焊接。

优选的，所述箱体的一侧开设有与伺服电机输出轴相适配的圆孔，所述固定夹之间夹有砂纸，所述吸尘管为圆环形结构，且吸尘管的内侧外壁开设有等距离分布的进气口，所述伸缩板的底部两侧和测试板的地步两侧均安装有万向轮。

优选的，所述吸尘器和伺服电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伸缩板、测试板、箱体、伺服电机、凸轮、转动杆、连杆、活动板、测试杆、限位环、模型、竖板、支撑块、摩擦板和固定夹实现伺服电机在箱体的一侧转动，带动箱体内部的凸轮转动，凸轮一侧的转动杆通过连杆带这活动板做往复式运动，活动板底部的测试杆带动模型上下移动，测试杆上的限位环与弹簧缓冲和限位测试杆，在模型的表面套上袜子，模型根据尺寸替换，控制伸缩板与箱体相互靠近，使得摩擦板上的砂纸与模形贴合，对袜子进行摩擦测试，砂纸通过固定夹进行替换，伺服电机每转一圈模型就会上下移动一次，相比于传统方式，有利于充分体现袜子实际情况下的磨损程度；

2、通过伸缩板、稳定板、驱动螺杆、从动螺杆、测试板、吸尘管、吸尘器、驱动杆、锥齿、摇把和皮带轮实现伸缩板和测试板通过转动摇把，摇把底部的锥齿与驱动螺杆的锥齿相互啮合，驱动螺杆通过皮带带动传动螺杆转动，且测试板开设有相适配的螺纹槽，转动摇把控制伸缩板与测试板相互远离和靠近，调节砂纸与模型的距离，检测不同摩擦力下袜子的耐磨性能，测试过程中产生的杂质通过吸尘管被吸尘器吸入，相比于传统方式，有利于提高测试的准确性，有利于调节不同的摩擦力，有利于收集杂质，便于处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的袜子耐磨检测装置的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的袜子耐磨检测装置的伸缩板和测试板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的袜子耐磨检测装置的A部分结构示意图。

图中：1伸缩板、2稳定板、3驱动螺杆、4从动螺杆、5测试板、6箱体、7伺服电机、8凸轮、9转动杆、10连杆、11活动板、12测试杆、13限位环、14模型、15竖板、16支撑块、17摩擦板、18固定夹、19吸尘管、20吸尘器、21驱动杆、22锥齿、23摇把、24皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，袜子耐磨检测装置，包括伸缩板1，所述伸缩板1的内部中空，所述伸缩板1的一侧内部焊接有稳定板2，且稳定板2的中心处和伸缩板1的一侧中心处通过轴承分别转动连接有驱动螺杆3和两根从动螺杆4，所述驱动螺杆3和从动螺杆4的另一端转动连接有测试板5，所述测试板5的顶部外壁焊接有箱体6，且箱体6的一侧顶部外壁安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴延伸进箱体6内部，且伺服电机7的输出轴焊接有凸轮8，所述凸轮8远离伺服电机7的一侧底部外壁焊接有转动杆9，且转动杆9的外壁转动连接有两根连杆10，两根所述连杆10的底部设有活动板11，且两根连杆10均转动连接在活动板11的顶部外壁，所述活动板11的底部焊接有测试杆12，且箱体6位于测试杆12处开设有圆形通孔，所述测试杆12的一侧外壁套接有限位环13，且测试杆12的另一端螺接有模型14，所述伸缩板1的顶部外壁远离箱体6的一侧焊接有竖板15，且竖板15靠近箱体6的一侧外壁焊接有支撑块16，所述支撑块16的另一侧外壁焊接有摩擦板17，且摩擦板17的顶部和底部外壁均焊接有固定夹18，所述伸缩板1的顶部设有吸尘管19，且吸尘管19的顶部和底部分别与竖板15和伸缩板1的外壁固定，所述箱体6的顶部外壁安装有吸尘器20，且吸尘器20的输入端通过管道与吸尘管19连接，所述驱动螺杆3和两根从动螺杆4位于稳定板2一侧的一端均套接皮带轮24，且驱动螺杆3通过皮带分别与两根从动螺杆4传动连接，所述伸缩板1位于驱动螺杆3的一端转动连接有驱动杆21，且驱动杆21的底部和驱动螺杆3的一端均套接有锥齿22，锥齿22相互啮合，驱动杆21的顶部延伸至伸缩板1外壁，驱动杆21的顶部套接有摇把23，所述测试板5开设有与驱动螺杆3和从动螺杆4相适配的螺纹孔，且驱动螺杆3和从动螺杆4与螺纹孔形成转动配合，所述圆形通孔的内壁焊接有等距离分布的弹簧，且弹簧的另一端与限位环13的外壁焊接，所述箱体6的一侧开设有与伺服电机7输出轴相适配的圆孔，所述固定夹18之间夹有砂纸，所述吸尘管19为圆环形结构，且吸尘管19的内侧外壁开设有等距离分布的进气口，所述伸缩板1的底部两侧和测试板5的地步两侧均安装有万向轮，所述吸尘器20和伺服电机7均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；

通过伸缩板1、测试板5、箱体6、伺服电机7、凸轮8、转动杆9、连杆10、活动板11、测试杆12、限位环13、模型14、竖板15、支撑块16、摩擦板17和固定夹18实现伺服电机7在箱体6的一侧转动，带动箱体6内部的凸轮8转动，凸轮8一侧的转动杆9通过连杆10带这活动板11做往复式运动，活动板11底部的测试杆12带动模型14上下移动，测试杆12上的限位环13与弹簧，缓冲和限位测试,12，在模型14的表面套上袜子，模型14根据尺寸替换，控制伸缩板1与箱体6相互靠近，使得摩擦板17上的砂纸与模型14贴合，对袜子进行摩擦测试，砂纸通过固定夹18进行替换，伺服电机7每转一圈模型14就会上下移动一次，相比于传统方式，有利于充分体现袜子实际情况下的磨损程度；

通过伸缩板1、稳定板2、驱动螺杆3、从动螺杆4、测试板5、吸尘管19、吸尘器20、驱动杆21、锥齿22、摇把23和皮带轮24实现伸缩板1和测试板5通过转动摇把23，摇把23底部的锥齿22与驱动螺杆3的锥齿22相互啮合，驱动螺杆3通过皮带带动传动螺杆4转动，且测试板5开设有相适配的螺纹槽，转动摇把23控制伸缩板1与测试板5相互远离和靠近，调节砂纸与模型14的距离，检测不同摩擦力下袜子的耐磨性能，测试过程中产生的杂质通过吸尘管19被吸尘器20吸入，相比于传统方式，有利于调节不同的摩擦力，有利于收集杂质，便于处理。

工作原理：通过伸缩板1、测试板5、箱体6、伺服电机7、凸轮8、转动杆9、连杆10、活动板11、测试杆12、限位环13、模型14、竖板15、支撑块16、摩擦板17和固定夹18实现伺服电机7在箱体6的一侧转动，带动箱体6内部的凸轮8转动，凸轮8一侧的转动杆9通过连杆10带这活动板11做往复式运动，活动板11底部的测试杆12带动模型14上下移动，测试杆12上的限位环13与弹簧，缓冲和限位测试,12，在模型14的表面套上袜子，模型14根据尺寸替换，控制伸缩板1与箱体6相互靠近，使得摩擦板17上的砂纸与模型14贴合，对袜子进行摩擦测试，砂纸通过固定夹18进行替换，伺服电机7每转一圈模型14就会上下移动一次；通过伸缩板1、稳定板2、驱动螺杆3、从动螺杆4、测试板5、吸尘管19、吸尘器20、驱动杆21、锥齿22、摇把23和皮带轮24实现伸缩板1和测试板5通过转动摇把23，摇把23底部的锥齿22与驱动螺杆3的锥齿22相互啮合，驱动螺杆3通过皮带带动传动螺杆4转动，且测试板5开设有相适配的螺纹槽，转动摇把23控制伸缩板1与测试板5相互远离和靠近，调节砂纸与模型14的距离，检测不同摩擦力下袜子的耐磨性能，测试过程中产生的杂质通过吸尘管19被吸尘器20吸入。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.袜子耐磨检测装置，包括伸缩板（1），所述伸缩板（1）的内部中空，其特征在于，所述伸缩板（1）的一侧内部焊接有稳定板（2），且稳定板（2）的中心处和伸缩板（1）的一侧中心处通过轴承分别转动连接有驱动螺杆（3）和两根从动螺杆（4），所述驱动螺杆（3）和从动螺杆（4）的另一端转动连接有测试板（5），所述测试板（5）的顶部外壁焊接有箱体（6），且箱体（6）的一侧顶部外壁安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴延伸进箱体（6）内部，且伺服电机（7）的输出轴焊接有凸轮（8），所述凸轮（8）远离伺服电机（7）的一侧底部外壁焊接有转动杆（9），且转动杆（9）的外壁转动连接有两根连杆（10），两根所述连杆（10）的底部设有活动板（11），且两根连杆（10）均转动连接在活动板（11）的顶部外壁，所述活动板（11）的底部焊接有测试杆（12），且箱体（6）位于测试杆（12）处开设有圆形通孔，所述测试杆（12）的一侧外壁套接有限位环（13），且测试杆（12）的另一端螺接有模型（14），所述伸缩板（1）的顶部外壁远离箱体（6）的一侧焊接有竖板（15），且竖板（15）靠近箱体（6）的一侧外壁焊接有支撑块（16），所述支撑块（16）的另一侧外壁焊接有摩擦板（17），且摩擦板（17）的顶部和底部外壁均焊接有固定夹（18），所述伸缩板（1）的顶部设有吸尘管（19），且吸尘管（19）的顶部和底部分别与竖板（15）和伸缩板（1）的外壁固定，所述箱体（6）的顶部外壁安装有吸尘器（20），且吸尘器（20）的输入端通过管道与吸尘管（19）连接。

2.根据权利要求1所述的袜子耐磨检测装置，其特征在于，所述驱动螺杆（3）和两根从动螺杆（4）位于稳定板（2）一侧的一端均套接皮带轮（24），且驱动螺杆（3）通过皮带分别与两根从动螺杆（4）传动连接，所述伸缩板（1）位于驱动螺杆（3）的一端转动连接有驱动杆（21），且驱动杆（21）的底部和驱动螺杆（3）的一端均套接有锥齿（22），锥齿（22）相互啮合，驱动杆（21）的顶部延伸至伸缩板（1）外壁，驱动杆（21）的顶部套接有摇把（23）。

3.根据权利要求1所述的袜子耐磨检测装置，其特征在于，所述测试板（5）开设有与驱动螺杆（3）和从动螺杆（4）相适配的螺纹孔，且驱动螺杆（3）和从动螺杆（4）与螺纹孔形成转动配合。

4.根据权利要求1所述的袜子耐磨检测装置，其特征在于，所述圆形通孔的内壁焊接有等距离分布的弹簧，且弹簧的另一端与限位环（13）的外壁焊接。

5.根据权利要求1所述的袜子耐磨检测装置，其特征在于，所述箱体（6）的一侧开设有与伺服电机（7）输出轴相适配的圆孔，所述固定夹（18）之间夹有砂纸，所述吸尘管（19）为圆环形结构，且吸尘管（19）的内侧外壁开设有等距离分布的进气口，所述伸缩板（1）的底部两侧和测试板（5）的地步两侧均安装有万向轮。

6.根据权利要求1所述的袜子耐磨检测装置，其特征在于，所述吸尘器（20）和伺服电机（7）均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

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