CN214582490U - 一种富氧侧吹炉用新型钢水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种富氧侧吹炉用新型钢水套，涉及火法冶金设备技术领域，包括注料架，注料架的顶部均匀固定安装有锚固钉。本实用新型：将钢水套炉内壁镁铬砖更换为在注料架的内壁焊接锚固钉后再灌注铝铬尖晶石浇注料层的炉壁结构，使得钢水套炉在生产过程中内壁的膨胀量减小，在锚固钉固定作用下使得铝铬尖晶石浇注料层难以脱落，且钢水套炉内壁使用铝铬尖晶石浇注料层使得生产过程中炉内温度更加稳定，防止了传统钢水套炉内壁镁铬砖因温度高低膨胀量大导致镁铬砖脱落和容易导致熔体板结的问题，且相比较传统钢水套炉内壁镁铬砖脱落后所产生的维修成本，这样的新型钢水套使得设备生命周期延长，减少成本、提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及火法冶金设备技术领域，尤其涉及一种富氧侧吹炉用新型钢水套。
背景技术
我国传统的铜镍矿火法冶炼，熔炼段主要有反射炉熔炼、鼓风炉熔炼、电炉熔炼等，由于这些熔炼工艺环境污染严重、能耗高、劳动强度大等缺点，已经属于落后淘汰工艺，富氧侧吹熔炼炉是富氧侧吹熔池熔炼炉型之一，集物料的干燥、焙烧和熔炼为一炉，风口均分布与炉体两侧，富氧空气吹入熔体中，铜精矿中的硫化物的氧化、造渣以及燃料的燃烧反应都在熔体中进行。
富氧侧吹炉钢水套炉内壁过去采用的是砌筑镁铬砖，经过生产过程中观察发现有如下问题：1、钢水套炉内壁镁铬砖对炉温度高低膨胀量较大；2、钢水套炉内壁镁铬砖膨胀过量大导致镁铬砖脱落；3、钢水套炉内壁镁铬砖膨胀量过大易于熔体板结；4、钢水套炉内壁镁铬砖脱落后维修成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种富氧侧吹炉用新型钢水套，防止上述钢水套炉内壁使用镁铬砖而出现的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种富氧侧吹炉用新型钢水套，包括注料架，所述注料架的顶部均匀固定安装有锚固钉，所述注料架的顶部靠近中间位置贯穿连接有下料口,所述注料架的顶部灌注有铝铬尖晶石浇注料层，所述注料架的左侧固定连接有卡接板，所述卡接板的底部固定连接有支撑架，所述注料架的正表面和后表面两侧均固定安装有连接板，两侧所述连接板的正表面靠近底部边缘处均开设有第一螺栓孔，所述注料架的右侧固定连接有连接架，所述注料架的顶部靠近左侧边缘处开设有第二螺栓孔，所述卡接板的顶部靠近右侧边缘处开设有第三螺栓孔。
优选的，所述注料架的底部靠近中间位置开设有与下料口相适配的通过孔，且通过孔内壁与下料口固定连接。
优选的，所述锚固钉的顶部设置有弧形弯折。
优选的，所述第二螺栓孔在卡接板顶部的开设位置与第二螺栓孔在连接架顶部的开设位置相对应。
优选的，所述铝铬尖晶石浇注料层在安装后在注料架的顶部固定安装有防脱架。
优选的，所述锚固钉的顶部高度与注料架的顶部水平高度一致。
优选的，所述连接架的底部开设有与卡接板相适配的卡接槽，且卡接槽的内壁高度与卡接板顶部水平高度一致。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本新型实用中：将钢水套炉内壁镁铬砖更换为在注料架的内壁焊接锚固钉后再灌注铝铬尖晶石浇注料层的炉壁结构，使得钢水套炉在生产过程中内壁的膨胀量减小，在锚固钉固定作用下使得铝铬尖晶石浇注料层难以脱落，且钢水套炉内壁使用铝铬尖晶石浇注料层使得生产过程中炉内温度更加稳定，防止了传统钢水套炉内壁镁铬砖因温度高低膨胀量大导致镁铬砖脱落和容易导致熔体板结的问题，且相比较传统钢水套炉内壁镁铬砖脱落后所产生的维修成本，这样的新型钢水套使得设备生命周期延长，减少成本、提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出一种富氧侧吹炉用新型钢水套的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种富氧侧吹炉用新型钢水套的正视图；
图3为本实用新型提出一种富氧侧吹炉用新型钢水套的俯视图；
图4为本实用新型提出一种富氧侧吹炉用新型钢水套中防脱架的结构示意图。
图例说明：
1、注料架；2、锚固钉；3、下料口；4、铝铬尖晶石浇注料层；5、卡接板；6、支撑架；7、连接板；8、第一螺栓孔；9、连接架；10、第二螺栓孔；11、第三螺栓孔；12、防脱架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-4所示，一种富氧侧吹炉用新型钢水套，包括注料架1，注料架1的顶部均匀固定安装有锚固钉2，锚固钉2的顶部高度与注料架1的顶部水平高度一致，锚固钉2的顶部设置有弧形弯折，注料架1的顶部靠近中间位置贯穿连接有下料口3,注料架1的底部靠近中间位置开设有与下料口3相适配的通过孔，且通过孔内壁与下料口3固定连接，注料架1的顶部灌注有铝铬尖晶石浇注料层4，注料架1的左侧固定连接有卡接板5，卡接板5的底部固定连接有支撑架6，注料架1的正表面和后表面两侧均固定安装有连接板7，两侧连接板7的正表面靠近底部边缘处均开设有第一螺栓孔8，注料架1的右侧固定连接有连接架9，连接架9的底部开设有与卡接板5相适配的卡接槽，且卡接槽的内壁高度与卡接板5顶部水平高度一致，注料架1的顶部靠近左侧边缘处开设有第二螺栓孔10，第二螺栓孔10在卡接板5顶部的开设位置与第二螺栓孔10在连接架9顶部的开设位置相对应，卡接板5的顶部靠近右侧边缘处开设有第三螺栓孔11，铝铬尖晶石浇注料层4在安装后在注料架1的顶部固定安装有防脱架12。
其整个实施例达到的效果为，将钢水套炉内壁镁铬砖更换为在注料架1的内壁焊接锚固钉2后再灌注铝铬尖晶石浇注料层4的炉壁结构，使得钢水套炉在生产过程中内壁的膨胀量减小，在锚固钉2固定作用下使得铝铬尖晶石浇注料层4难以脱落，且钢水套炉内壁使用铝铬尖晶石浇注料层4使得生产过程中炉内温度更加稳定，防止了传统钢水套炉内壁镁铬砖因温度高低膨胀量大导致镁铬砖脱落和容易导致熔体板结的问题，且相比较传统钢水套炉内壁镁铬砖脱落后所产生的维修成本，这样的新型钢水套使得设备生命周期延长，减少成本、提高经济效益。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种富氧侧吹炉用新型钢水套，包括注料架(1)，其特征在于：所述注料架(1)的顶部均匀固定安装有锚固钉(2)，所述注料架(1)的顶部靠近中间位置贯穿连接有下料口(3),所述注料架(1)的顶部灌注有铝铬尖晶石浇注料层(4)，所述注料架(1)的左侧固定连接有卡接板(5)，所述卡接板(5)的底部固定连接有支撑架(6)，所述注料架(1)的正表面和后表面两侧均固定安装有连接板(7)，两侧所述连接板(7)的正表面靠近底部边缘处均开设有第一螺栓孔(8)，所述注料架(1)的右侧固定连接有连接架(9)，所述注料架(1)的顶部靠近左侧边缘处开设有第二螺栓孔(10)，所述卡接板(5)的顶部靠近右侧边缘处开设有第三螺栓孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉用新型钢水套，其特征在于：所述注料架(1)的底部靠近中间位置开设有与下料口(3)相适配的通过孔，且通过孔内壁与下料口(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉用新型钢水套，其特征在于：所述锚固钉(2)的顶部设置有弧形弯折。
4.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉用新型钢水套，其特征在于：所述第二螺栓孔(10)在卡接板(5)顶部的开设位置与第二螺栓孔(10)在连接架(9)顶部的开设位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉用新型钢水套，其特征在于：所述铝铬尖晶石浇注料层(4)在安装后在注料架(1)的顶部固定安装有防脱架(12)。
6.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉用新型钢水套，其特征在于：所述锚固钉(2)的顶部高度与注料架(1)的顶部水平高度一致。
7.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹炉用新型钢水套，其特征在于：所述连接架(9)的底部开设有与卡接板(5)相适配的卡接槽，且卡接槽的内壁高度与卡接板(5)顶部水平高度一致。
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2021
- 2021-01-20 CN CN202120152904.1U patent/CN214582490U/zh active Active
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