CN214582415U - 一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其包括支撑平台和设在支撑平台上的转炉，转炉的进料端下方侧设有高炉灰给料装置，高炉灰给料装置与转炉的进料端连接，转炉的排渣端设有集尘器，高炉灰给料装置包括高炉灰斗，高炉灰斗的下方斗口处设有传送架，传送架尾端设有主动辊轴、前端设有被动辊轴，主动辊轴和被动辊轴之间套接有传动皮带，传送架上设有用于承托传动皮带上部的滚动承托机构，被动辊轴下方设有与提升装置相连接的接料锥斗。本实用新型可持续以较大补给量输送高炉灰至转炉中煅烧生产，转炉的煅烧空间大，氧化锌的生产效率得到了大大的提高，设备的维护频度低，单次运行时间长，避免了短时间启停造成的高能耗。

Description

一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，主要用作橡胶、涂料、印染、饲料、医药、化工和陶瓷等工业的原料。由于矿产资源的不可再生性，锌矿储藏量日渐减少，制约了锌产量的增加和需求。另外，在有色金属的冶炼过程中会产生大量的有色金属废渣，其中含有不同形态的金属，由于其含量较低，因此一直未得到充分的回收利用，造成了巨大浪费。如果能够从高炉废渣中提炼并制备生产氧化锌，不仅会使有色金属废渣得到了回收利用，同时也大大提高了氧化锌资源的利用率。目前，钢厂高炉灰煅烧生产氧化锌设备，主要采用回转炉火法冶炼锌灰生产工艺处理低锌尘灰（锌含量一般在5-10%左右）。该工艺原理是利用锌的沸点低(900℃) ，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同烟尘一起在烟气处理系统中被收集。然而，存在的一个问题是高炉灰中含铁量较高，高炉灰在传送给料过程中对给料装置产生的负荷较大，其称重有限，不能持续以较大补给量输送高炉灰，使得氧化锌的生产效率不高，导致整个高炉灰煅烧设备的能耗增大。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，包括支撑平台和可转动地设在所述支撑平台上的转炉，所述转炉的进料端下方侧设有高炉灰给料装置，所述高炉灰给料装置通过提升装置与所述转炉的进料端连接，所述转炉的排渣端设有集尘器，其中，所述高炉灰给料装置包括高炉灰斗，所述高炉灰斗的下方斗口处设有传送架，所述传送架的尾端设有主动辊轴、前端设有被动辊轴，所述主动辊轴和所述被动辊轴之间套接有传动皮带，所述传送架上设有用于承托所述传动皮带上部的滚动承托机构，所述被动辊轴的下方设有与所述提升装置相连接的接料锥斗。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述滚动承托机构包括若干列沿着所述传送架的长度方向阵列式横跨在所述传送架上的转动辊件，所述转动辊件由水平辊和位于所述水平辊左右两侧的斜向辊构成，所述斜向辊的外端斜向上设置。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述水平辊和所述斜向辊通过辊轴支架固定在所述传送架上，所述辊轴支架上设有对应的三段式轴杆，所述水平辊和所述斜向辊分别可转动地套设在对应的所述轴杆上。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述传动皮带的带体成型有水平部，所述水平部的左右侧沿向外成型有斜向部，所述斜向部的外端斜向上设置，所述水平部与所述水平辊滚动接触，两侧的所述斜向部分别与对应侧的所述斜向辊滚动接触。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述传送架在位于所述被动辊轴的一端设有位于所述传动皮带左右两侧的侧挡板。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述提升装置与所述转炉的进料端之间通过双闸门机构连接。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述双闸门机构包括两个上下连接的闸门，所述闸门包括上下端分别成型有开放式上闸口和下闸门的闸门箱体，所述闸门箱体内设有斜向下设置的闸板，所述闸板的上侧沿连接有用于调节所述闸板开启角度的驱动单元。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述驱动单元包括设在所述闸门箱体外的伺服电机和连接在所述闸板上侧沿的联动杆，所述联动杆的一端与所述伺服电机的转动固定连接，所述联动杆上设有两个固定臂，所述固定臂连接在所述闸板的下表面。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述转炉的进料端连接有鼓风机。

优选地，在上述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备中，所述转炉的炉体与所述支撑平台之间成型有向上的倾角，所述转炉的排渣端所在的水平面低于所述转炉的进料端所在的水平面，所述倾角为15～30°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的高炉灰煅烧设备可持续以较大补给量输送高炉灰至转炉中煅烧生产，转炉的煅烧空间大，高炉灰在单位时间内的煅烧量得到了显著增加，氧化锌的生产效率得到了大大的提高，设备的维护频度低，单次运行时间长，避免了短时间启停造成的高能耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型另一视角下的立体结构图；

图3为本实用新型所述高炉灰给料装置的侧视图；

图4为本实用新型所述滚动承托机构的立体结构图；

图5为本实用新型所述高炉灰给料装置在位于被动辊轴一端的视图；

图6为本实用新型所述双闸门机构的立体图；

图7为本实用新型所述闸门的内部结构图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参见图1和图2，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，该煅烧设备包括支撑平台1和可转动地设在支撑平台1上的转炉2，转炉2的进料端下方侧设有高炉灰给料装置3，高炉灰给料装置3通过提升装置4与转炉2的进料端连接。转炉2的排渣端设有集尘器6，具体地，排渣端上方侧设有排烟口，下方侧设有出渣口，集尘器6与排烟口连接，对煅烧产生的烟尘进行收集，以回收烟尘中的氧化锌粉尘。高炉灰煅烧产生的渣料经倾斜并转动的转炉2移动至转炉2的排渣端，并经转炉2的排渣端的出渣口排出。具体地，转炉2的炉体与支撑平台1之间成型有向上的倾角，其中，转炉2的排渣端所在的水平面低于转炉2的进料端所在的水平面，该倾角为15～30°。在本实用新型的优选实施例中，该倾角优选设置为15°角。具体地，如图3所示，该高炉灰给料装置3包括高炉灰斗31，高炉灰斗31的下方斗口处设有传送架30。传送架30的尾端设有主动辊轴32、前端设有被动辊轴33，其中，主动辊轴32和被动辊轴33之间套接有传动皮带34，传送架30上设有用于承托传动皮带34上部的滚动承托机构35，被动辊轴33的下方设有与提升装置4相连接的接料锥斗36。从高炉灰斗31落入到传动皮带34上的高炉灰煅烧原料被传送至接料锥斗36，再经接料锥斗36落入到提升装置4，最后经提升装置4提升送入转炉2的进料端，在转炉2中完成持续的煅烧。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，该如图4所示，该滚动承托机构35包括若干列沿着传送架30的长度方向阵列式横跨在传送架30上的转动辊件351。传动皮带34在转动辊件351的强力支撑下，可以具备较大的负荷能力，单位时间内可以传输较大量的高炉灰。具体地，如图4所示，该转动辊件351由水平辊3511和位于水平辊3511左右两侧的斜向辊3512构成，其中，斜向辊3512的外端斜向上设置，使得整个转动辊件351可以对传动皮带34形成一个具有两侧放溢的稳定支撑结构。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，该水平辊3511和斜向辊3512通过辊轴支架352固定在传送架30上，辊轴支架352上设有对应的三段式轴杆，水平辊3511和斜向辊3512分别可转动地套设在对应的轴杆上。通过三段式轴杆分别与对应的水平辊3511和斜向辊3512转动连接，使得水平辊3511和斜向辊3512在对传动皮带34构成稳定支撑的同时，可以最大程度地减小其对传动皮带34的阻力。

更进一步的，如图5所示，该传动皮带34的带体成型有水平部341，水平部341的左右侧沿向外成型有斜向部342。其中，斜向部342的外端斜向上设置，水平部341与水平辊3511滚动接触，两侧的斜向部342分别与对应侧的斜向辊3512滚动接触。水平部341以及水平部341左右侧沿向外成型的斜向部342可使得该传动皮带34的带体具有较大的容纳空间，可以提高单位时间对高炉灰的传送量。进一步地，为避免高炉灰在传送过程中洒落，如图3所示，该传送架30在位于被动辊轴33的一端设有位于传动皮带34左右两侧的侧挡板37，两侧的侧挡板37可以避免高炉灰在经过被动辊轴33处的传动皮带34时从侧边洒落。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该提升装置4与转炉2的进料端之间通过双闸门机构5连接。双闸门机构5一方面可以避免转炉2中的烟气回流，另一方面可以使得高炉灰有序地递次进入到转炉2中。具体地，如图6、图7所示，该双闸门机构5包括两个上下连接的闸门51，其中，闸门51包括上下端分别成型有开放式上闸口5111和下闸门5112的闸门箱体511，闸门箱体511内设有斜向下设置的闸板512，闸板512的上侧沿连接有用于调节闸板512开启角度的驱动单元。闸门箱体511在上闸口5111的周沿成型有上固定框边5113，在下闸门5112的周沿成型有下固定框边5114。驱动单元在控制器的时序控制下，控制闸板512开启或关闭，以此实现递次地开放补给。其中，两个闸门51是轮流开放的，即一个关闭时，另一个开放。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图7所示，该驱动单元包括设在闸门箱体511外的伺服电机513和连接在闸板512上侧沿的联动杆514。其中，联动杆514的一端与伺服电机513的转动固定连接，联动杆514上设有两个固定臂515，固定臂515连接在闸板512的下表面。通过伺服电机513带动联动杆514和固定臂515进行转动，从而实现对其闸板512的开启或关闭控制。为了实现转炉2内更充分的燃烧，如图2所示，该转炉2的进料端连接有鼓风机7。

综上所述，本实用新型的高炉灰煅烧设备可持续以较大补给量输送高炉灰至转炉中煅烧生产，转炉的煅烧空间大，高炉灰在单位时间内的煅烧量得到了显著增加，氧化锌的生产效率得到了大大的提高，设备的维护频度低，单次运行时间长，避免了短时间启停造成的高能耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，包括支撑平台（1）和可转动地设在所述支撑平台（1）上的转炉（2），所述转炉（2）的进料端下方侧设有高炉灰给料装置（3），所述高炉灰给料装置（3）通过提升装置（4）与所述转炉（2）的进料端连接，所述转炉（2）的排渣端设有集尘器（6），其特征在于，所述高炉灰给料装置（3）包括高炉灰斗（31），所述高炉灰斗（31）的下方斗口处设有传送架（30），所述传送架（30）的尾端设有主动辊轴（32）、前端设有被动辊轴（33），所述主动辊轴（32）和所述被动辊轴（33）之间套接有传动皮带（34），所述传送架（30）上设有用于承托所述传动皮带（34）上部的滚动承托机构（35），所述被动辊轴（33）的下方设有与所述提升装置（4）相连接的接料锥斗（36）。

2.根据权利要求1所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述滚动承托机构（35）包括若干列沿着所述传送架（30）的长度方向阵列式横跨在所述传送架（30）上的转动辊件（351），所述转动辊件（351）由水平辊（3511）和位于所述水平辊（3511）左右两侧的斜向辊（3512）构成，所述斜向辊（3512）的外端斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述水平辊（3511）和所述斜向辊（3512）通过辊轴支架（352）固定在所述传送架（30）上，所述辊轴支架（352）上设有对应的三段式轴杆，所述水平辊（3511）和所述斜向辊（3512）分别可转动地套设在对应的所述轴杆上。

4.根据权利要求3所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述传动皮带（34）的带体成型有水平部（341），所述水平部（341）的左右侧沿向外成型有斜向部（342），所述斜向部（342）的外端斜向上设置，所述水平部（341）与所述水平辊（3511）滚动接触，两侧的所述斜向部（342）分别与对应侧的所述斜向辊（3512）滚动接触。

5.根据权利要求1所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述传送架（30）在位于所述被动辊轴（33）的一端设有位于所述传动皮带（34）左右两侧的侧挡板（37）。

6.根据权利要求1所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述提升装置（4）与所述转炉（2）的进料端之间通过双闸门机构（5）连接。

7.根据权利要求6所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述双闸门机构（5）包括两个上下连接的闸门（51），所述闸门（51）包括上下端分别成型有开放式上闸口（5111）和下闸门（5112）的闸门箱体（511），所述闸门箱体（511）内设有斜向下设置的闸板（512），所述闸板（512）的上侧沿连接有用于调节所述闸板（512）开启角度的驱动单元。

8.根据权利要求7所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述驱动单元包括设在所述闸门箱体（511）外的伺服电机（513）和连接在所述闸板（512）上侧沿的联动杆（514），所述联动杆（514）的一端与所述伺服电机（513）的转动固定连接，所述联动杆（514）上设有两个固定臂（515），所述固定臂（515）连接在所述闸板（512）的下表面。

9.根据权利要求1所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述转炉（2）的进料端连接有鼓风机（7）。

10.根据权利要求1所述的用于生产氧化锌的高炉灰煅烧设备，其特征在于，所述转炉（2）的炉体与所述支撑平台（1）之间成型有向上的倾角，所述转炉（2）的排渣端所在的水平面低于所述转炉（2）的进料端所在的水平面，所述倾角为15～30°。

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