CN210268260U - 一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶炼设备技术领域，尤其为一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，包括炉渣堆集箱、下料机构、螺旋输送机、冷却集料箱、鼓风机和尾气处理装置，其中，所述炉渣堆集箱的中部设有横置的中隔板，所述中隔板上设有开槽，所述下料机构包括封片板、转轴、传动杆、连接夹具、连接轴、活动连接座、气缸和气缸活动安装座，所述封片板设置有若干，若干封片板分别通过转轴并排搭接于开槽内。本实用新型能够实现炉渣的自动下料、自动输送、收集和冷却，无需人工手动清理，有效提高了炉渣清理效率，且安全性高，能够实现对尾气的集中处理，有效防止炉渣口尾气直接排放于外部环境中，满足环保需求。

Description

一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置。

背景技术

红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西;东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。红土镍矿在冶炼过程中需要通过电炉进行熔炼。熔炼过程中或熔炼完成后，需要对炉渣进行清理，传统的炉渣清理方式是采用人工手动处理，这种清理方式存在以下缺陷：

1、人工清理炉渣方式劳动强度大，工作效率低，且存在安全隐患；

2、在人工清理炉渣口时，电炉内尾气直接通过炉渣口排放出来，造成环境的污染的同时危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，解决了人工清理炉渣方式劳动强度大，工作效率低，且存在安全隐患，以及在人工清理炉渣口时，电炉内尾气直接通过炉渣口排放出来，造成环境的污染的同时危害工作人员的身体健康的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，包括炉渣堆集箱、下料机构、螺旋输送机、冷却集料箱、鼓风机和尾气处理装置，其中，所述炉渣堆集箱的中部设有横置的中隔板，所述中隔板上设有开槽，所述下料机构包括封片板、转轴、传动杆、连接夹具、连接轴、活动连接座、气缸和气缸活动安装座，所述封片板设置有若干，若干封片板分别通过转轴并排搭接于开槽内，所述转轴与炉渣堆集箱的侧壁活动连接，所述转轴正反向转动使若干封片板之间开合，所述连接夹具套接于转轴贯穿并延伸至炉渣堆集箱外的一端外表面，所述连接夹具远离转轴的一端通过连接轴与传动杆活动连接，所述气缸通过气缸活动安装座固定安装于炉渣堆集箱对应传动杆的下方侧壁上，所述活动连接座固定安装于传动杆的底部中间位置，所述气缸的活塞杆端部与活动连接座转动连接，所述炉渣堆集箱的内部对应中隔板的下方位置设有下料斗，所述下料斗的底端下料口与螺旋输送机的进料端连接，所述螺旋输送机的出料端贯穿炉渣堆集箱并延伸至冷却集料箱的内部，所述冷却集料箱上设有冷却风进口，冷却风进口处设置有风口阀门，所述鼓风机通过进风管与风口阀门的进风端连接，所述冷却集料箱上设有排风口，排风口通过排风管与尾气处理装置的进风口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉渣堆集箱的内部对应中隔板的顶部设有导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封片板的一侧壁底端设有搭接槽，所述封片板的另一侧壁顶端设有与搭接槽相适配的搭接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却集料箱的排风口处设有与排风管法兰连接的排风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却集料箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖上设有把手。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，具备以下有益效果：

1、该电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，通过炉渣堆集箱、下料机构、螺旋输送机、冷却集料箱和鼓风机的配合设置，能够实现炉渣的自动下料、自动输送、收集和冷却，无需人工手动清理，有效提高了炉渣清理效率，且安全性高；

2、该电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，通过设置尾气处理装置，能够实现对尾气的集中处理，有效防止炉渣口尾气直接排放于外部环境中，满足环保需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中部分炉渣堆集箱的内部结构示意图。

图中：1、炉渣堆集箱；2、下料机构；201、封片板；202、转轴；203、传动杆；204、连接夹具；205、连接轴；206、活动连接座；207、气缸；208、气缸活动安装座；3、螺旋输送机；4、冷却集料箱；5、鼓风机；6、尾气处理装置；7、中隔板；8、开槽；9、下料斗；10、风口阀门；11、进风管；12、排风管；13、导料板；14、箱盖；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，包括炉渣堆集箱1、下料机构2、螺旋输送机3、冷却集料箱4、鼓风机5和尾气处理装置6，其中，炉渣堆集箱1的中部设有横置的中隔板7，中隔板7上设有开槽8，下料机构2包括封片板201、转轴202、传动杆203、连接夹具204、连接轴205、活动连接座206、气缸207和气缸活动安装座208，封片板201设置有若干，若干封片板201分别通过转轴202并排搭接于开槽8内，转轴202与炉渣堆集箱1的侧壁活动连接，转轴202正反向转动使若干封片板201之间开合，连接夹具204套接于转轴202贯穿并延伸至炉渣堆集箱1外的一端外表面，连接夹具204远离转轴202的一端通过连接轴205与传动杆203活动连接，气缸207通过气缸活动安装座208固定安装于炉渣堆集箱1对应传动杆203的下方侧壁上，活动连接座206固定安装于传动杆203的底部中间位置，气缸207的活塞杆端部与活动连接座206转动连接，炉渣堆集箱1的内部对应中隔板7的下方位置设有下料斗9，下料斗9的底端下料口与螺旋输送机3的进料端连接，螺旋输送机3的出料端贯穿炉渣堆集箱1并延伸至冷却集料箱4的内部，冷却集料箱4上设有冷却风进口，冷却风进口处设置有风口阀门10，鼓风机5通过进风管11与风口阀门10的进风端连接，冷却集料箱4上设有排风口，排风口通过排风管12与尾气处理装置6的进风口连接。

本实施方案中，封片板201的数量可设置为4、5、6个不等，根据电炉设备、开槽8的大小以及封片板201的宽度选择数量，只需满足若干封片板201搭接闭合时，能够使开槽8闭合皆可；尾气处理装置6采用袋式除尘器，袋式除尘器具备清灰能力强、维护工作量小、更换和安装除尘滤袋方便等特点，通过袋式除尘器进行排烟除尘，满足环保需求；风口阀门10采用风口调节阀，以便对风量进行调节。

具体的，炉渣堆集箱1的内部对应中隔板7的顶部设有导料板13。

本事实例中，导料板13的设置便于将炉渣集中于各封片板201上，达到便于下料的目的。

具体的，封片板201的一侧壁底端设有搭接槽，封片板201的另一侧壁顶端设有与搭接槽相适配的搭接块。

本事实例中，当各封片板201搭接闭合时，相邻的封片板201之间搭接块搭接于搭接槽上，实现开槽8的闭合。

具体的，冷却集料箱4的排风口处设有与排风管12法兰连接的排风机。

本事实例中，排风机的设置能够提高冷却集料箱4的内部空气流动速度，加速炉渣冷却，同时加速尾气的收集和处理。

具体的，冷却集料箱4的顶部铰接有箱盖14，箱盖14上设有把手15。

本事实例中，箱盖14的设置便于对炉渣进行清理，把手15的设置便于打开箱盖14，实际应用时，箱盖14与冷却集料箱4之间可通过卡扣和扣座的扣接配合进行使箱盖14盖紧在冷却集料箱4上，卡扣设置在箱盖14与冷却集料箱4闭合端侧壁上，扣座设置在冷却集料箱4侧壁上位于与卡扣上下对应位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要清理炉渣时，在气缸207的作用下，通过气缸207的活塞杆收缩带动活动连接座206及传动杆203往靠近气缸207的方向运动，传动杆203运动的同时通过连接夹具204带动转轴202转动，从而带动各封片板201转动，至封片板201处于倾斜打开状态，炉渣在封片板201转动的过程中通过相邻的封片板201之间的间隙掉落至对应中隔板7的下方腔体内，在导料板13及下料斗9的导料作用下进入螺旋输送机3内，螺旋输送机3中送料螺旋在电机的驱动下将炉渣输送至冷却集料箱4内，此时，打开风口阀门10，鼓风机5开始工作，通过进风管11向冷却集料箱4内输送冷却风，对炉渣进行冷却，冷却集料箱4内含有尾气的空气通过排风管12排至尾气处理装置6内，对尾气进行排烟除尘，满足环保要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，其特征在于：包括炉渣堆集箱（1）、下料机构（2）、螺旋输送机（3）、冷却集料箱（4）、鼓风机（5）和尾气处理装置（6），其中，所述炉渣堆集箱（1）的中部设有横置的中隔板（7），所述中隔板（7）上设有开槽（8），所述下料机构（2）包括封片板（201）、转轴（202）、传动杆（203）、连接夹具（204）、连接轴（205）、活动连接座（206）、气缸（207）和气缸活动安装座（208），所述封片板（201）设置有若干，若干封片板（201）分别通过转轴（202）并排搭接于开槽（8）内，所述转轴（202）与炉渣堆集箱（1）的侧壁活动连接，所述转轴（202）正反向转动使若干封片板（201）之间开合，所述连接夹具（204）套接于转轴（202）贯穿并延伸至炉渣堆集箱（1）外的一端外表面，所述连接夹具（204）远离转轴（202）的一端通过连接轴（205）与传动杆（203）活动连接，所述气缸（207）通过气缸活动安装座（208）固定安装于炉渣堆集箱（1）对应传动杆（203）的下方侧壁上，所述活动连接座（206）固定安装于传动杆（203）的底部中间位置，所述气缸（207）的活塞杆端部与活动连接座（206）转动连接，所述炉渣堆集箱（1）的内部对应中隔板（7）的下方位置设有下料斗（9），所述下料斗（9）的底端下料口与螺旋输送机（3）的进料端连接，所述螺旋输送机（3）的出料端贯穿炉渣堆集箱（1）并延伸至冷却集料箱（4）的内部，所述冷却集料箱（4）上设有冷却风进口，冷却风进口处设置有风口阀门（10），所述鼓风机（5）通过进风管（11）与风口阀门（10）的进风端连接，所述冷却集料箱（4）上设有排风口，排风口通过排风管（12）与尾气处理装置（6）的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，其特征在于：所述炉渣堆集箱（1）的内部对应中隔板（7）的顶部设有导料板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，其特征在于：所述封片板（201）的一侧壁底端设有搭接槽，所述封片板（201）的另一侧壁顶端设有与搭接槽相适配的搭接块。

4.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，其特征在于：所述冷却集料箱（4）的排风口处设有与排风管（12）法兰连接的排风机。

5.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼的出渣口尾气、炉渣收集装置，其特征在于：所述冷却集料箱（4）的顶部铰接有箱盖（14），所述箱盖（14）上设有把手（15）。

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