CN209576033U - 一种高效安全含锌物料的输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效安全含锌物料的输送系统，包括浆化槽，所述浆化槽底部设置有第一电机，所述浆化槽内部设置有搅拌轴，所述浆化槽顶部设置有进料斗，所述进料斗一侧设置有料仓，所述料仓底部与进料斗之间设置有送料管，所述送料管内设置有螺旋推料杆，所述送料管一端设置有第二电机，所述进料斗另一侧设置有除尘外壳，所述进料斗顶部设置有集尘盖，所述集尘盖顶部设置有引风机。本实用新型通过引风机抽动进料斗中的空气，利用负压作用将扬起的灰尘收入到除尘外壳内部，利用除尘外壳内部的除尘布袋，配合鼓风机，对空气中的烟灰原料滤出，烟灰原料利用回料管回到进料斗中，实现对扬起原料进行回收，减少成本。

Description

一种高效安全含锌物料的输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料加工输送技术领域，特别涉及一种高效安全含锌物料的输送系统。

背景技术

锌化学符号是Zn，它的原子序数是30，相对原子质量为65。锌是一种银白色略带淡蓝色金属在含锌物料浆化加工时，由于烟灰状的原料利用加料斗添加到浆化槽中与料液搅拌浆化时，烟灰状物料扬起，原料浪费严重，影响车间环境，现有的输送装置对扬起的物料没有较好的处理装置，增加生产成本。

因此，发明一种高效安全含锌物料的输送系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效安全含锌物料的输送系统，通过引风机抽动进料斗中的空气，利用负压作用将扬起的灰尘收入到除尘外壳内部，利用除尘外壳内部的除尘布袋，配合鼓风机，对空气中的烟灰原料滤出，烟灰原料利用回料管回到进料斗中，实现对扬起原料进行回收，减少成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效安全含锌物料的输送系统，包括浆化槽，所述浆化槽底部设置有第一电机，所述浆化槽内部设置有搅拌轴，所述浆化槽顶部设置有进料斗，所述进料斗一侧设置有料仓，所述料仓底部与进料斗之间设置有送料管，所述送料管内设置有螺旋推料杆，所述送料管一端设置有第二电机，所述进料斗另一侧设置有除尘外壳，所述进料斗顶部设置有集尘盖，所述集尘盖顶部设置有引风机，所述除尘外壳内部设置有花板，所述花板中部设置有滤袋框架，所述滤袋框架顶部设置有通风管，所述滤袋框架底部设置有除尘布袋，所述除尘外壳表面一侧设置有鼓风机，所述除尘外壳顶部设置有出气口，所述除尘外壳底部与进料斗之间设置有回料管。

优选的，所述浆化槽一侧设置有中间槽，所述中间槽内部设置有滤板，所述浆化槽与中间槽之间和中间槽另一侧均设置有导管。

优选的，所述第一电机输出端与搅拌轴传动连接，所述第二电机输出端与螺旋推料杆传动连接。

优选的，所述引风机出风口与除尘外壳内部相连通，所述鼓风机进风口与通风管相连通。

优选的，所述滤袋框架顶部与通风管相连通，所述滤袋框架与除尘布袋套接。

优选的，所述滤板数量设置为多个。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过设置送料管，利用第二电机带动螺旋推料杆，推动料仓中的烟灰原料进入到进料斗中，通过引风机抽动进料斗中的空气，利用负压作用将扬起的灰尘收入到除尘外壳内部，利用除尘外壳内部的除尘布袋，配合鼓风机，对空气中的烟灰原料滤出，烟灰原料利用回料管回到进料斗中，通过第一电机带动搅拌轴，将烟灰原料与料液进行混合搅拌，实现原料的浆化，有利于实现对扬起原料进行回收，减少成本，操作方便实用；

（2）本实用新型通过设置中间槽，在浆化槽对原料进行浆化处理后，利用导管将浆化的原料输送到中间槽，浆化的原料在中间槽中沉淀，配合滤板对原料进行过滤，后期对中间槽中的杂质进行清除，有利于提高原料的纯净度，方便后续设备的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型除尘布袋的整体结构示意图；

图中：1浆化槽、2第一电机、3搅拌轴、4进料斗、5料仓、6送料管、7螺旋推料杆、8第二电机、9除尘外壳、10集尘盖、11引风机、12花板、13滤袋框架、14通风管、15除尘布袋、16鼓风机、17出气口、18回料管、19中间槽、20滤板、21导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效安全含锌物料的输送系统，包括浆化槽1，所述浆化槽1底部设置有第一电机2，所述浆化槽1内部设置有搅拌轴3，所述浆化槽1顶部设置有进料斗4，所述进料斗4一侧设置有料仓5，所述料仓5底部与进料斗4之间设置有送料管6，所述送料管6内设置有螺旋推料杆7，所述送料管6一端设置有第二电机8，所述进料斗4另一侧设置有除尘外壳9，所述进料斗4顶部设置有集尘盖10，所述集尘盖10顶部设置有引风机11，所述除尘外壳9内部设置有花板12，所述花板12中部设置有滤袋框架13，所述滤袋框架13顶部设置有通风管14，所述滤袋框架13底部设置有除尘布袋15，所述除尘外壳9表面一侧设置有鼓风机16，所述除尘外壳9顶部设置有出气口17，所述除尘外壳9底部与进料斗4之间设置有回料管18。

进一步的，在上述技术方案中，所述浆化槽1一侧设置有中间槽19，所述中间槽19内部设置有滤板20，所述浆化槽1与中间槽19之间和中间槽19另一侧均设置有导管21；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机2输出端与搅拌轴3传动连接，所述第二电机8输出端与螺旋推料杆7传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述引风机11出风口与除尘外壳9内部相连通，所述鼓风机16进风口与通风管14相连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述滤袋框架13顶部与通风管14相连通，所述滤袋框架13与除尘布袋15套接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滤板20数量设置为多个。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用该装置时，先启动集尘盖10顶部的引风机11，第二电机8带动螺旋推料杆7，推动料仓5中的烟灰原料进入到进料斗4中，通过引风机11抽动进料斗4中的空气，利用负压作用将扬起的灰尘收入到除尘外壳9内部，利用除尘外壳9内部的除尘布袋15，配合鼓风机16，对空气中的烟灰原料滤出，烟灰原料利用回料管18回到进料斗4中，通过第一电机2带动搅拌轴3，将烟灰原料与料液进行混合搅拌，实现原料的浆化，实现对扬起原料进行回收，减少成本，操作方便实用；

参照说明书附图1，在浆化槽1对原料进行浆化处理后，利用导管21将浆化的原料输送到中间槽19，浆化的原料在中间槽19中沉淀，配合滤板20对原料进行过滤，后期对中间槽19中的杂质进行清除，有利于提高原料的纯净度，方便后续设备的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效安全含锌物料的输送系统，包括浆化槽（1），其特征在于：所述浆化槽（1）底部设置有第一电机（2），所述浆化槽（1）内部设置有搅拌轴（3），所述浆化槽（1）顶部设置有进料斗（4），所述进料斗（4）一侧设置有料仓（5），所述料仓（5）底部与进料斗（4）之间设置有送料管（6），所述送料管（6）内设置有螺旋推料杆（7），所述送料管（6）一端设置有第二电机（8），所述进料斗（4）另一侧设置有除尘外壳（9），所述进料斗（4）顶部设置有集尘盖（10），所述集尘盖（10）顶部设置有引风机（11），所述除尘外壳（9）内部设置有花板（12），所述花板（12）中部设置有滤袋框架（13），所述滤袋框架（13）顶部设置有通风管（14），所述滤袋框架（13）底部设置有除尘布袋（15），所述除尘外壳（9）表面一侧设置有鼓风机（16），所述除尘外壳（9）顶部设置有出气口（17），所述除尘外壳（9）底部与进料斗（4）之间设置有回料管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效安全含锌物料的输送系统，其特征在于：所述浆化槽（1）一侧设置有中间槽（19），所述中间槽（19）内部设置有滤板（20），所述浆化槽（1）与中间槽（19）之间和中间槽（19）另一侧均设置有导管（21）。

3.根据权利要求1所述的一种高效安全含锌物料的输送系统，其特征在于：所述第一电机（2）输出端与搅拌轴（3）传动连接，所述第二电机（8）输出端与螺旋推料杆（7）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效安全含锌物料的输送系统，其特征在于：所述引风机（11）出风口与除尘外壳（9）内部相连通，所述鼓风机（16）进风口与通风管（14）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效安全含锌物料的输送系统，其特征在于：所述滤袋框架（13）顶部与通风管（14）相连通，所述滤袋框架（13）与除尘布袋（15）套接。

6.根据权利要求2所述的一种高效安全含锌物料的输送系统，其特征在于：所述滤板（20）数量设置为多个。