CN215363889U - 一种用于水泥生产加工的熟料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体是一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，所述支架的内侧两端转动连接有两个辊筒，两个所述辊筒的外侧转动套设有输送带，所述支架的一侧位于一端位置处安装有输送电机，所述输送电机的驱动端与其中一个辊筒的一端相固定。本实用新型，通过开合驱动机构带动两个挡板转轴转动，从而带动两个挡板翻转，即可连通料仓出料管的上下两端，且可以控制两个挡板的翻转角度，从而调节两个挡板之间的间隙，实现了调节开口大小的作用，方便调节下料速度，通过粉尘泵，将防尘罩内侧含有灰尘的空气吸入，然后通过集尘袋将灰尘进行收集，防止灰尘飘散造成环境污染。

Description

一种用于水泥生产加工的熟料下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体是一种用于水泥生产加工的熟料下料装置。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，水泥的使用需求也越来越高，水泥回转窑是水泥生产过程必不可少的设备，用于将水泥原料煅烧后制成水泥熟料。水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料加工完成后通常是储存在料仓中，根据需求进行下料。

但是，现有的料仓出料口不能对出料口的大小进行调节，在下料时不能根据使用情况灵活地调节下料速度和下料量，无法满足实际的使用需求，而且在下料时不能对水泥熟料中扬起的灰尘进行收集，导致灰尘飘散于空气中造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括支架，所述支架的内侧两端转动连接有两个辊筒，两个所述辊筒的外侧转动套设有输送带，所述支架的一侧位于一端位置处安装有输送电机，所述输送电机的驱动端与其中一个辊筒的一端相固定，所述支架的两侧位于一端位置处对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板的上侧均固定有固定杆，两个所述固定杆的一端固定有料仓，所述料仓的下端设置有料仓出料管，所述料仓出料管的下端连接有防尘罩，且料仓出料管的内部两侧对称转动连接有两个挡板转轴，两个所述挡板转轴的一侧均设置有挡板，且两个挡板转轴的一端均延伸至料仓出料管的外部，两个所述挡板转轴之间设置有开合驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开合驱动机构包括固定于两个挡板转轴一端的两个蜗轮和安装于料仓出料管外部一侧的开合控制电机，所述开合控制电机的驱动端固定有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩的上侧一端设置有集尘壳，且防尘罩的上侧位于集尘壳一侧位置处设置有粉尘泵，所述粉尘泵的进气端与集尘壳的内部连通，且粉尘泵的出气端连接有集尘袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的下侧两端对称安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定有底板，所述支架的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的套杆，四个所述套杆的下端均滑动插设有伸缩杆，四个所述伸缩杆的底端分别与两个底板的上侧相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的底端固定有四个呈矩形排列的轮架，四个所述轮架的一端均转动连接有移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定杆的两侧位于下端位置处均对称固定有两个加固板，四个所述加固板的一侧分别与两个支撑板的上侧相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过开合驱动机构带动两个挡板转轴转动，从而带动两个挡板翻转，即可连通料仓出料管的上下两端，且可以控制两个挡板的翻转角度，从而调节两个挡板之间的间隙，实现了调节开口大小的作用，方便调节下料速度；

2、通过粉尘泵，将防尘罩内侧含有灰尘的空气吸入，然后通过集尘袋将灰尘进行收集，防止灰尘飘散造成环境污染；

3、通过输送电机带动辊筒转动，从而带动输送带转动，输送带带动其上侧的水泥熟料移动，实现了物料输送的作用，减小人工输送难度，提高输送效率。

附图说明

图1为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置的结构示意图；

图2为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置内部的结构示意图；

图3为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置中图2中B处的放大结构示意图；

图4为一种用于水泥生产加工的熟料下料装置中图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、辊筒；3、输送带；4、输送电机；5、支撑板；6、固定杆；7、料仓；8、料仓出料管；9、防尘罩；10、挡板转轴；11、挡板；12、蜗轮；13、开合控制电机；14、蜗杆；15、集尘壳；16、粉尘泵；17、集尘袋；18、轮架；19、移动轮；20、电动伸缩杆；21、底板；22、套杆；23、伸缩杆；24、加固板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括支架1，支架1的内侧两端转动连接有两个辊筒2，两个辊筒2的外侧转动套设有输送带3，支架1的一侧位于一端位置处安装有输送电机4，输送电机4的驱动端与其中一个辊筒2的一端相固定，支架1的两侧位于一端位置处对称固定有两个支撑板5，两个支撑板5的上侧均固定有固定杆6，两个固定杆6的一端固定有料仓7，料仓7的下端设置有料仓出料管8，料仓出料管8的下端连接有防尘罩9，且料仓出料管8的内部两侧对称转动连接有两个挡板转轴10，两个挡板转轴10的一侧均设置有挡板11，且两个挡板转轴10的一端均延伸至料仓出料管8的外部，两个挡板转轴10之间设置有开合驱动机构。

在图3和图4中：开合驱动机构包括固定于两个挡板转轴10一端的两个蜗轮12和安装于料仓出料管8外部一侧的开合控制电机13，开合控制电机13的驱动端固定有蜗杆14，蜗杆14与两个蜗轮12相啮合，开合驱动机构用于带动两个挡板翻转，实现下料和调节下料速度的作用。

在图1中：防尘罩9的上侧一端设置有集尘壳15，且防尘罩9的上侧位于集尘壳15一侧位置处设置有粉尘泵16，粉尘泵16的进气端与集尘壳15的内部连通，且粉尘泵16的出气端连接有集尘袋17，通过粉尘泵16，将防尘罩9内侧含有灰尘的空气吸入，然后通过集尘袋17将灰尘进行收集，防止灰尘飘散造成环境污染。

在图1中：支架1的下侧两端对称安装有两个电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20的伸缩端均固定有底板21，支架1的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的套杆22，四个套杆22的下端均滑动插设有伸缩杆23，四个伸缩杆23的底端分别与两个底板21的上侧相固定，通过电动伸缩杆20的伸缩端伸缩，可以带动支架1升降，从而可以调节装置的高度，提高了实用性。

在图1中：支架1的底端固定有四个呈矩形排列的轮架18，四个轮架18的一端均转动连接有移动轮19，移动轮19方便对装置整体进行移动。

在图1中：两个固定杆6的两侧位于下端位置处均对称固定有两个加固板24，四个加固板24的一侧分别与两个支撑板5的上侧相固定，加固板24增加固定杆6与支撑板5之间连接稳定性，

本实用新型的工作原理是：使用时，料仓7内侧的水泥熟料在重力作用下落到料仓出料管8的内侧，下料时，控制开合控制电机13运行，开合控制电机13运行带动蜗杆14转动，蜗杆14转动通过啮合带动两个蜗轮12反向转动，两个蜗轮12分别带动两个挡板转轴10反向转动，两个挡板转轴10分别带动两个挡板11向下方翻转，即可使料仓出料管8的上下两端连通，料仓出料管8内侧上端的水泥熟料即可通过两个挡板11之间的间隙落到料仓出料管8的下端，然后落在输送带3的上侧，开合控制电机13转动不同圈数，可以控制挡板11的翻转角度，从而可以控制两个挡板11之间的间隙大小，实现了下料速度的调节，粉尘泵16运行，可以将防尘罩9内侧含有灰尘的空气吸入，然后排入到集尘袋17的内侧，集尘袋17对空气中的灰尘进行收集，实现了除尘作用，输送电机4运行带动辊筒2转动，辊筒2转动带动输送带3转动，输送带3转动可以对其上侧的水泥熟料进行输送，无需人工进行运输，减小人工劳动强度，提高了输送效率，通过电动伸缩杆20的伸缩端伸缩，可以带动支架1升降，从而可以调节装置的高度，提高了实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的内侧两端转动连接有两个辊筒(2)，两个所述辊筒(2)的外侧转动套设有输送带(3)，所述支架(1)的一侧位于一端位置处安装有输送电机(4)，所述输送电机(4)的驱动端与其中一个辊筒(2)的一端相固定，所述支架(1)的两侧位于一端位置处对称固定有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的上侧均固定有固定杆(6)，两个所述固定杆(6)的一端固定有料仓(7)，所述料仓(7)的下端设置有料仓出料管(8)，所述料仓出料管(8)的下端连接有防尘罩(9)，且料仓出料管(8)的内部两侧对称转动连接有两个挡板转轴(10)，两个所述挡板转轴(10)的一侧均设置有挡板(11)，且两个挡板转轴(10)的一端均延伸至料仓出料管(8)的外部，两个所述挡板转轴(10)之间设置有开合驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于，所述开合驱动机构包括固定于两个挡板转轴(10)一端的两个蜗轮(12)和安装于料仓出料管(8)外部一侧的开合控制电机(13)，所述开合控制电机(13)的驱动端固定有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与两个蜗轮(12)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于，所述防尘罩(9)的上侧一端设置有集尘壳(15)，且防尘罩(9)的上侧位于集尘壳(15)一侧位置处设置有粉尘泵(16)，所述粉尘泵(16)的进气端与集尘壳(15)的内部连通，且粉尘泵(16)的出气端连接有集尘袋(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于，所述支架(1)的下侧两端对称安装有两个电动伸缩杆(20)，两个所述电动伸缩杆(20)的伸缩端均固定有底板(21)，所述支架(1)的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的套杆(22)，四个所述套杆(22)的下端均滑动插设有伸缩杆(23)，四个所述伸缩杆(23)的底端分别与两个底板(21)的上侧相固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于，所述支架(1)的底端固定有四个呈矩形排列的轮架(18)，四个所述轮架(18)的一端均转动连接有移动轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于，两个所述固定杆(6)的两侧位于下端位置处均对称固定有两个加固板(24)，四个所述加固板(24)的一侧分别与两个支撑板(5)的上侧相固定。

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