CN214582020U - 一种ptfe长丝纤维生产冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，包括塔体，所述塔体底端安装有底脚，所述塔体上设置有密封板，所述塔体上设置有进风板，所述风箱的顶端安装有传动箱，所述传动箱的顶端安装有电机。该实用新型在风箱内部设置有单独的循环箱进行风冷的温度散热，且通过循环箱内部的传输管进行传输水流至塔体内部的水箱内部，在水箱的内部设置有散热片，通过散热片加速水流的冷却，从而更高程度的对水流的温度进行散热，在塔体的外侧设置有进风板进行辅助水箱内部的散热，从而增加散热过程中的效率，在水箱的底端设置有集尘槽，且通过集尘槽与集尘板的连接，方便水箱内部的灰尘的清理。

Description

一种PTFE长丝纤维生产冷却设备

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术相关领域，具体为一种PTFE长丝纤维生产冷却设备。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。

目前阶段的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备存在诸多的不足之处，例如：散热效果不好、冷却较慢以及防护差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，以解决上述背景技术中提出的散热效果不好、冷却较慢以及防护差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，包括塔体，所述塔体底端安装有底脚，所述塔体上设置有密封板，且密封板位于塔体底端的正中间位置，所述塔体上设置有风箱，所述塔体上设置有进风板，所述风箱的顶端安装有传动箱，所述传动箱的顶端安装有电机。

在进一步的实施例中，所述传动箱的底端安装有转轴，所述转轴的底端安装有叶片，且叶片位于风箱内的顶端位置。

在进一步的实施例中，所述风箱内设置有循环箱，所述循环箱的一端设置有入水阀，所述循环箱内设置有传输管。

在进一步的实施例中，所述塔体内设置有水箱，且水箱位于塔体内的中间位置，所述水箱内设置有散热片，所述水箱上设置有固定架，且固定架与塔体固定连接。

在进一步的实施例中，所述塔体上设置有爬梯，且爬梯位于塔体上的两端位置。

在进一步的实施例中，所述水箱上设置有集尘槽，且集尘槽位于水箱上的底端位置。

在进一步的实施例中，所述水箱的底端安装有集尘板，所述集尘板内设置有导流板，且导流板位于集尘板内的中间位置。

在进一步的实施例中，所述排水阀的一端安装有入水阀，且排水阀与入水阀位于密封板内的两端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型在风箱内部设置有单独的循环箱进行风冷的温度散热，且通过循环箱内部的传输管进行传输水流至塔体内部的水箱内部，在水箱的内部设置有散热片，通过散热片加速水流的冷却，从而更高程度的对水流的温度进行散热，在塔体的外侧设置有进风板进行辅助水箱内部的散热，从而增加散热过程中的效率。

2、该实用新型在水箱的底端设置有集尘槽，且通过集尘槽与集尘板的连接，方便水箱内部的灰尘的清理，在集尘板内部设置有导流板，且通过导流板，方便集尘板内部的灰尘清理问题，从而对水箱的内部结构进行防护，进一步的增加水箱的使用寿命问题，不会因为长期使用而产生的锈迹对水箱进行破坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的导流板的结构示意图；

图3为本实用新型的集尘槽的结构示意图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、转轴；2、叶片；3、水箱；4、散热片；5、固定架；6、集尘板；7、入水阀；8、密封板；9、排水阀；10、底脚；11、爬梯；12、塔体；13、循环箱；14、传输管；15、风箱；16、传动箱；17、电机；18、集尘槽；19、导流板；20、进风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，包括塔体12，塔体12底端安装有底脚10，底脚10用来固定塔体12的底端位置，塔体12上设置有密封板8，密封板8用来防护入水阀7与排水阀9的连接，且密封板8位于塔体12底端的正中间位置，塔体12上设置有风箱15，风箱15用来循环箱13内部的水流散热，塔体12上设置有进风板20，进风板20用来辅助塔体12内部的水冷效果，风箱15的顶端安装有传动箱16，传动箱16用来带动转轴1进行转动，传动箱16的顶端安装有电机17，电机17用来带动传动箱16进行转动。

进一步，传动箱16的底端安装有转轴1，转轴1用来带动叶片2进行转动，转轴1的底端安装有叶片2，叶片2用来风箱15内部的风速流动，从而加速循环箱13内部的散热，且叶片2位于风箱15内的顶端位置。

进一步，风箱15内设置有循环箱13，循环箱13用来连接入水阀7传输的高温水流，循环箱13的一端设置有入水阀7，入水阀7用来连接外端的高温水流的输入，排水阀循环箱13内设置有传输管14，传输管14用来循环箱13内部冷却后的水流的传输。

进一步，塔体12内设置有水箱3，水箱3用来水流的储存，便于水流之间的混合，从而加速散热，且水箱3位于塔体12内的中间位置，水箱3内设置有散热片4，散热片4用来增加水流之间的散热效果，水箱3上设置有固定架5，固定架5用来固定水箱3内部的散热片4的位置，且固定架5与塔体12固定连接。

进一步，塔体12上设置有爬梯11，爬梯11用来方便水箱3顶端的维护工作，且爬梯11位于塔体12上的两端位置。

进一步，水箱3上设置有集尘槽18，集尘槽18用来泥流的收集，且集尘槽18位于水箱3上的底端位置。

进一步，水箱3的底端安装有集尘板6，集尘板6用来集流的储存，集尘板6内设置有导流板19，导流板19用来方便泥流的清理问题，且导流板19位于集尘板6内的中间位置。

进一步，排水阀9的一端安装有入水阀7，入水阀7用来水流的补充，且排水阀9与入水阀7位于密封板8内的两端位置。

工作原理：使用时，通过底脚10进行连接塔体12的位置，实现塔体12的位置固定，通过塔体12上的风箱15连接固定电机17的位置，实现电机17的工作带动传动箱16进行转动，从而通过传动箱16带动转轴1进行转动，通过转轴1的转动进而带动叶片2进行转动，实现塔体12内部的风速流动，通过风箱15内部的循环箱13连接传输管14的位置，从而实现塔体12内部的水箱3内部的水循环的连接，通过水箱3内部的散热片4进行水箱3内部的快速冷却，通过塔体12上的入水阀7进行外端热水的输入，从而流至水箱3内部，通过水箱3内部的散热片4散热冷却后排至循环箱13内部，经过传输管14进行回流至水箱3内部，通过水箱3底端的排水阀9进行传输外端散热装置，实现水流的散热，通过水箱3底端的集尘板6连接集尘槽18的位置，实现泥流的储存，通过集尘板6上的导流板19实现泥流的清理工作，通过塔体12底端的密封板8进行防护入水阀7与排水阀9的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，包括排水阀(9)和塔体(12)，其特征在于：所述塔体(12)底端安装有底脚(10)，所述塔体(12)上设置有密封板(8)，且密封板(8)位于塔体(12)底端的正中间位置，所述塔体(12)上设置有风箱(15)，所述塔体(12)上设置有进风板(20)，所述风箱(15)的顶端安装有传动箱(16)，所述传动箱(16)的顶端安装有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，其特征在于：所述传动箱(16)的底端安装有转轴(1)，所述转轴(1)的底端安装有叶片(2)，且叶片(2)位于风箱(15)内的顶端位置。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，其特征在于：所述风箱(15)内设置有循环箱(13)，所述循环箱(13)的一端设置有入水阀(7)，所述循环箱(13)内设置有传输管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，其特征在于：所述塔体(12)内设置有水箱(3)，且水箱(3)位于塔体(12)内的中间位置，所述水箱(3)内设置有散热片(4)，所述水箱(3)上设置有固定架(5)，且固定架(5)与塔体(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，其特征在于：所述塔体(12)上设置有爬梯(11)，且爬梯(11)位于塔体(12)上的两端位置。

6.根据权利要求4所述的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，其特征在于：所述水箱(3)上设置有集尘槽(18)，且集尘槽(18)位于水箱(3)上的底端位置。

7.根据权利要求4所述的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，其特征在于：所述水箱(3)的底端安装有集尘板(6)，所述集尘板(6)内设置有导流板(19)，且导流板(19)位于集尘板(6)内的中间位置。

8.根据权利要求3所述的一种PTFE长丝纤维生产冷却设备，其特征在于：所述排水阀(9)的一端安装有入水阀(7)，且排水阀(9)与入水阀(7)位于密封板(8)内的两端位置。

Images