CN214581450U - 出风框组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种出风框组件及空调器。本实用新型旨在解决现有风管机存在的风量小、送风距离近、漏风的问题。为此目的，本实用新型的出风框组件包括出风面板、导风板和齿轮齿条驱动机构，出风面板上开设有出风口，导风板位于出风面板的第一侧，齿轮齿条驱动机构设置于出风面板的第二侧，导风板与齿轮齿条驱动机构连接，齿轮齿条驱动机构设置成能够驱动导风板在远离出风口的第一位置与遮挡出风口的第二位置之间伸缩，从而实现出风口的打开和关闭，其中，导风板设置成在处于第二位置时覆盖出风面板。本申请能够提高送风量和送风距离，降低漏风概率。

Description

出风框组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种出风框组件及空调器。

背景技术

随着空调的普及，越来越多的用户选择在家中安装中央空调。风管机作为中央空调器的一种，以其造价低、结构简单、隐藏式安装等优点备受用户青睐。如图1和图2所示，现有的风管机一般安装在吊顶中，其主要包括换热主体10和出风框组件20，换热主体10包括箱体11以及箱体11内安装的风机12和换热器13，出风框组件20包括出风面板21、连接框22、装饰框23、导风板24、摆叶25等，出风面板21通过连接框22与箱体11连接，出风面板21上开设出风口211，导风板24可枢转地设置在出风口211处。装饰框23贴设在出风面板21的前侧，用于隐藏出风面板上21的开孔和其他结构，使出风面板整洁、美观。

但是，由于吊顶空间有限，风管机的的厚度需要尽量压缩，这导致出风口和导风板无法被制造得很大。由此，风管机在工作时会存在风量小、送风距离近等缺点。同时由于制造精度、装配精度等问题，在安装好后导风板与出风口之间存在缝隙，还会导致漏风等现象。

相应地，本领域需要一种新的出风框组件及空调器来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有风管机存在的风量小、送风距离近、漏风的问题，本实用新型提供了一种出风框组件，包括出风面板、导风板和齿轮齿条驱动机构，所述出风面板上开设有出风口，所述导风板位于所述出风面板的第一侧，所述齿轮齿条驱动机构设置于所述出风面板的第二侧，所述导风板与所述齿轮齿条驱动机构连接，所述齿轮齿条驱动机构设置成能够驱动所述导风板在远离所述出风口的第一位置与遮挡所述出风口的第二位置之间伸缩，从而实现所述出风口的打开和关闭，其中，所述导风板设置成在处于所述第二位置时覆盖所述出风面板。

在上述出风框组件的优选技术方案中，所述导风板设置有两个，并且两个所述导风板的总面积大于等于所述出风面板的面积。

在上述出风框组件的优选技术方案中，两个所述导风板沿所述出风面板的宽度方向并排设置。

在上述出风框组件的优选技术方案中，所述齿轮齿条驱动机构设置有两个，两个所述齿轮齿条驱动机构沿所述出风面板的长度方向分别设置在所述出风面板的两端，每个所述齿轮齿条驱动机构同时与两个所述导风板的同一端连接。

在上述出风框组件的优选技术方案中，所述齿轮齿条驱动机构包括壳体、伸缩电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和两个齿条，所述壳体固定连接于所述出风面板的第二侧，所述伸缩电机设置于所述壳体外侧，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮均可转动地设置于所述壳体中，每个所述齿条可滑动地设置于所述壳体中，所述伸缩电机的输出轴伸入壳体内部并与所述第一主动齿轮传动连接，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，两个所述齿条分别与所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮啮合，所述壳体上还开设有两个伸缩口，每个所述齿条的一端由所述伸缩口伸出并与一个导风板连接。

在上述出风框组件的优选技术方案中，所述出风框组件还包括两个旋转驱动机构，所述旋转驱动机构能够驱动所述导风板转动，每个所述导风板的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，每个所述第一连接板通过一个所述旋转驱动机构与一个所述齿轮齿条驱动机构中的一个所述齿条的伸出端连接，每个所述第二连接板与另一个所述齿轮齿条驱动机构中的一个所述齿条的伸出端枢转连接。

在上述出风框组件的优选技术方案中，所述旋转驱动机构包括旋转电机、盖板、第二主动齿轮和连接杆，所述旋转电机固定于所述齿条的伸出端，所述盖板设置于所述电机的输出轴所在面，所述连接杆可转动地设置于所述盖板，所述连接杆的第一端外侧沿周向设置有第二从动齿，第二端设置有连接结构，所述第二主动齿轮与所述旋转电机的输出轴传动连接，所述第二从动齿与所述第二主动齿轮啮合，所述连接结构与所述第一连接板以无相对转动的方式连接。

在上述出风框组件的优选技术方案中，所述出风框组件还包括连接框、摆叶驱动机构和多个摆叶，所述出风框设置于所述出风面板的第二侧并且将所述出风口围设于其中，多个所述摆叶可枢转地设置于所述出风框内，所述摆叶驱动机构设置成能够驱动所述摆叶沿枢转轴旋转。

在上述出风框组件的优选技术方案中，每个所述摆叶上开设有多个微孔，多个所述摆叶设置成在转动至预设角度时，相邻的两个所述摆叶在所述出风面板上的投影具有重合区域。

本申请还提供了一种空调器，所述空调器包括上述优选技术方案中任一项所述的出风框组件。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，出风框组件包括出风面板、导风板和齿轮齿条驱动机构，出风面板上开设有出风口，导风板位于出风面板的第一侧，齿轮齿条驱动机构设置于出风面板的第二侧，导风板与齿轮齿条驱动机构连接，齿轮齿条驱动机构设置成能够驱动导风板在远离出风口的第一位置与遮挡出风口的第二位置之间伸缩，从而实现出风口的打开和关闭，其中，导风板设置成在处于第二位置时覆盖出风面板。

相较于现有技术中风管机的设置方式，本申请通过设置齿轮齿条驱动机构驱动导风板在第一位置与第二位置之间伸缩，并且将导风板设置成在处于第二位置时覆盖出风面板，使得导风板具有更大的面积，从而在导风板被推出后，能够大幅提高送风距离和高度方向的送风范围。并且，由于导风板能够将出风面板覆盖，本申请还能够直接省略装饰板的设置，简化出风框组件的结构，降低制造成本，减少导风板与出风口之间的缝隙数量，大大降低了漏风的概率的同时，使出风框组件的外观更加简约。此外，导风板能够将出风面板覆盖的设置方式，还使得在保证结构强度的前提下，出风口的开设面积尽可能地增大，从而增大风管机的送风量。

进一步地，通过沿出风面板的宽度方向并排设置两个导风板，使得两个导风板在伸出时能够相互配合，实现180°大范围扫风，同时又能调节出风口的大小，实现风量调节。

进一步地，通过在出风面板的两端各设置一个齿轮齿条驱动机构，使得出风框组件在工作时能够通过两个齿轮齿条驱动机构从导风板的两端驱动导风板伸缩，提高伸缩的稳定性。

进一步地，通过使用一个伸缩电机同时驱动两个导风板伸缩，能够实现两个导风板的同步运动，并降低出风框组件的制造成本。

进一步地，通过设置旋转驱动机构，本申请还能够实现导风板的转动，将第一连接板通过旋转驱动机构与齿条的伸出端连接，使得旋转驱动机构的设置方式简单，驱动稳定性好。

进一步地，通过在连接框内枢转地设置多个摆叶，并通过摆叶驱动机构驱动摆叶旋转，本申请还能实现水平方向的送风调节，提高送风效果。

进一步地，通过在摆叶上开设多个微孔，并且多个摆叶设置成在转动至预设角度时相邻连个摆叶在出风面板上的投影具有重合区域，本申请的出风框组件在工作时还能够在低风速场合下将空气充分混合，减少温度波动，降低温度突变带来的不适感。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的出风框组件及空调器。附图中：

图1为现有技术中风管机的结构图；

图2为现有技术中风管机的侧剖图；

图3为本实用新型的出风框组件在导风板处于第二位置时的结构图(一)；

图4为本实用新型的出风框组件去除导风板后的结构图；

图5为本实用新型的出风框组件在导风板处于第二位置时的结构图(二)；

图6为本实用新型的出风框组件在导风板处于第二位置时的结构图(三)；

图7为图5在A处的局部放大图；

图8为图5在B处的局部放大图；

图9为图6在C处的局部放大图；

图10为本实用新型的出风框组件的齿轮齿条驱动机构的结构图(一)；

图11为本实用新型的出风框组件的齿轮齿条驱动机构的结构图(二)；

图12为本实用新型的出风框组件的齿轮齿条驱动机构的局部爆炸图。

附图标记列表

10、换热主体；11、箱体；12、风机；13、换热器；

20、出风框组件；21、出风面板；211、出风口；22、连接框；23、装饰框；24、导风板；25、摆叶；

30、出风框组件；31、出风面板；311、出风口；312、第一开孔；313、第二开孔；314、连接柱；32导风板；321、第一连接板；322、第二连接板；33、齿轮齿条驱动机构；331、壳体；3311、伸缩口；3312、滑道；3313、连接耳；332、伸缩电机；333、第一主动齿轮；334、第一从动齿轮；335、齿条；3351、滑柱；3352、安装座；336、导向环；34、旋转驱动机构；341、旋转电机；342、盖板；343、第二主动齿轮；344、连接杆；345、电机罩；35、连接框；36、摆叶驱动机构；361、安装架；362、摆叶电机；363、摆杆；364、连杆；37、摆叶；371、微孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然下述实施方式中是结合两个导风板沿出风面板的宽度方向排列进行介绍的，但是这种设置方式非一成不变，在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，导风板的数量还可以设置为一个、三个或四个等，多个导风板之间还可以沿出风面板的长度方向排列，或相对于出风面板进行阵列等。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图3至图6，对本实用新型的出风框组件进行描述。其中，图3为本实用新型的出风框组件在导风板处于第二位置时的结构图(一)；图4为本实用新型的出风框组件去除导风板后的结构图；图5为本实用新型的出风框组件在导风板处于第二位置时的结构图(二)；图6为本实用新型的出风框组件在导风板处于第二位置时的结构图(三)。

如图3至图6所示，为解决现有风管机存在的风量小、送风距离近、漏风的问题，本申请的出风框组件30主要包括出风面板31、导风板32、齿轮齿条驱动机构33、旋转驱动机构34、连接框35、摆叶驱动机构36和多个摆叶37。出风面板31上开设有出风口311，导风板32位于出风面板31的第一侧(即图4中所示出的一侧)，齿轮齿条驱动机构33设置于出风面板31的第二侧(即图6中所示出的一侧)，导风板32与齿轮齿条驱动机构33连接，齿轮齿条驱动机构33设置成能够驱动导风板32在远离出风口311的第一位置与遮挡出风口311的第二位置之间伸缩，从而实现出风口311的打开和关闭。其中，导风板32设置成在处于第二位置时能够覆盖出风面板31。

参照图5和图6，旋转驱动机构34与导风板32连接，其能够驱动导风板32转动。连接框35设置在出风面板31的第二侧，出风面板31通过连接框35与风管机的箱体连接。连接框35内枢转设置有多个摆叶37，摆叶驱动机构36与多个摆叶37同时连接，用以驱动多个摆叶37沿枢转轴旋转。

需要解释的是，本申请中，导风板32能够“覆盖”出风面板指的是导风板32处于第二位置时，导风板32投影到出风面板31上的面积不小于出风面板31的外缘所围设的面积。当然，在导风板32为多个时，相邻导风板32之间由于制造和装配精度可能会有微小缝隙，该缝隙所占的面积也应算在投影的面积内。

在上述出风框组件30应用于风管机时，风管机启动，齿轮齿条驱动机构33驱动导风板32伸出至第一位置，旋转驱动机构34带动导风板32转动至预设角度，摆叶驱动机构36驱动摆叶37摆动至预设角度，热交换后的空气穿过出风口311后，在导风板32和摆叶37的双重导向下被送入室内。风管机停机时，旋转驱动机构34带动导风板32旋转至大致竖直的状态，齿轮齿条驱动机构33驱动导风板32缩回至第二位置，导风板32遮挡住出风口311的同时将出风面板31完全覆盖。

相较于现有技术中风管机的设置方式，本申请通过设置齿轮齿条驱动机构33驱动导风板32在第一位置与第二位置之间伸缩，设置旋转驱动机构34驱动导风板32转动，并且将导风板32设置成在处于第二位置时覆盖出风面板31，使得导风板32具有更大的面积，从而在导风板32被推出后，能够大幅提高送风距离和高度方向的送风范围。并且，由于导风板32能够将出风面板31覆盖，本申请还能够直接省略装饰板的设置，简化出风框组件30的结构，降低制造成本，并且也因此减少了导风板32与出风口311之间的缝隙数量，大大降低了漏风的概率的同时，使出风框组件30的外观更加简约。此外，导风板32能够将出风面板31覆盖的设置方式，还使得在保证出风面板31的结构强度的前提下，出风口311的开设面积尽可能地增大，从而增大风管机的送风量。

下面参照图3至图12，对本申请的出风框组件的一种较佳的实施方式进行介绍。其中，图7为图5在A处的局部放大图；图8为图5在B处的局部放大图；图9为图6在C处的局部放大图；图10为本实用新型的出风框组件的齿轮齿条驱动机构的结构图(一)；图11为本实用新型的出风框组件的齿轮齿条驱动机构的结构图(二)；图12为本实用新型的出风框组件的齿轮齿条驱动机构的局部爆炸图。

首先参照图3和图4，在一种较佳的实施方式中，出风面板31为长条形板，出风框组件30包括两个导风板32，两个导风板32沿出风面板31的宽度方向(即图3中所示的z方向)并排设置，在两个导风板32均处于第二位置时，两个导风板32的总面积恰好等于出风面板31的面积。也就是说，在两个导风板32处于第二位置时，两个导风板32在出风面板31的投影面积恰好完全覆盖出风面板31。

参照图5和图6，齿轮齿条驱动机构33设置有两个，两个齿轮齿条驱动机构33沿出风面板31的长度方向(即图3中的x方向)分别设置在出风面板31的两端，每个齿轮齿条驱动机构33同时与两个导风板32的同一端连接。具体地，参照图10至图12，以设置在图6中左端的齿轮齿条驱动机构33为例，该齿轮齿条驱动机构33包括壳体331、伸缩电机332、第一主动齿轮333、第一从动齿轮334和两个齿条335。壳体331固定连接于出风面板31的第二侧，如壳体331上设置有连接耳3313，出风面板31上设置有连接柱314(可参照图8)，螺钉穿过连接耳3313螺接在连接柱314上，从而实现壳体331在出风面板31上的固定。

伸缩电机332固定设置于壳体331外侧，如通过螺钉连接于壳体331上。第一主动齿轮333和第一从动齿轮334可转动地设置于壳体331中，并且第一主动齿轮333与第一从动齿轮334啮合，伸缩电机332的输出轴由壳体331外侧伸入壳体331内部并与第一主动齿轮333传动连接。每个齿条335可滑动地设置于壳体331中，本申请中，壳体331两内侧壁上均设置有直线型的滑道3312，齿条335的两侧均对应地设置有滑柱3351，组装好后，齿条335借助滑柱3351与滑道3312的配合实现在壳体331中的滑动。此外，齿条335中部还设置有长条形孔，壳体331内还设置有可自由转动的导向环336，导向环336位于齿条335的长条形孔中，在齿条335滑动过程中用于对齿条335导向和限位。第一主动齿轮333和第一从动齿轮334设置在壳体331的中部，两个齿条335分别位于壳体331的上部和下部且二者的齿部相向设置，两个齿条335分别与第一主动齿轮333和第一从动齿轮334啮合。壳体331上对应两个齿条335的位置还开设有两个伸缩口3311，每个齿条335的一端可由伸缩口3311伸出并与一个导风板32连接。

参照图6至图8并按照图6所示方位，位于出风面板31左端的齿轮齿条驱动机构33中的两个齿条335分别通过一个旋转驱动机构34与两个导风板32的左端连接，位于出风面板31右端的齿轮齿条驱动机构33中的两个齿条335则分别与两个导风板32的右端直接连接。具体地，如图7所示，出风面板31的左端对应齿轮齿条驱动机构33的两个伸缩口3311的位置设置有两个第一开孔312，两个导风板32在左端部各设置一个第一连接板321，在处于第二位置的情况下，每个第一连接板321穿过一个第一开孔312与旋转驱动机构34的连接。相似地，如图8所示，出风面板31的右端对应齿轮齿条驱动机构33的两个伸缩口3311的位置设置有两个第二开孔313，两个导风板32在右端部各设置一个第二连接板322，在处于第二位置的情况下，每个第二连接板322伸入一个第二开孔313与齿条335的端部枢转连接。

参照图12，旋转驱动机构34包括旋转电机341、盖板342、第二主动齿轮343、连接杆344和电机罩345，齿条335的端部设置有安装座3352，旋转电机341固定于该安装座3352中。盖板342卡接于电机的输出轴所在面，并且盖板342上设置有允许旋转电机341轴穿出的孔以及允许连接杆344自由转动的轴，安装好后，旋转电机341的输出抽由盖板342上的孔伸出。第二主动齿轮343固定连接于旋转电机341的输出轴上，连接杆344可转动地设置于盖板342上设置的轴。连接杆344靠近盖板342的一端外侧沿周向设置有第二从动齿，组装好后，第二从动齿与第二主动齿轮343啮合。连接杆344远离盖板342的一端设置有连接结构，电机罩345上开设有允许该连接结构伸出的孔，电机罩345通过螺钉固定连接于安装座3352后，连接结构伸出该孔并与第一连接板321以无相对转动的方式连接。

返回参照图7，本申请中，连接结构为界面大致成五边形的棱柱，其中棱柱的一条边设置为弹性卡爪，第一连接板321上设置有大致成五边形的连接孔，连接结构穿过该五边形的连接孔后，弹性卡爪卡置在连接孔的一条边，从而实现连接结构与第一连接板321之间的无相对转动连接。

参照图8，第二连接板322上开设有圆形的连接孔，第二连接板322所在的端部对应的齿轮齿条驱动机构33中，两个齿条335的端部各向外垂直延伸有一个截面大致为圆环形的枢转轴，枢转轴的端部设置有弹性卡爪，在枢转轴穿过圆形的连接孔后弹性卡爪卡置在连接孔的外缘上。

当需要控制导风板32伸出或缩回时，两个齿轮齿条驱动机构33的伸缩电机332同时通电，伸缩电机332的输出轴带动第一主动齿轮333转动，第一主动齿轮333带动第一从动齿轮334转动，第一主动齿轮333和第一从动齿轮334同时带动两个齿条335沿滑道3312伸出或缩回，从而实现导风板32的伸出或缩回。当需要控制导风板32转动时，两个旋转驱动机构34的旋转电机341同时通电，旋转电机341的输出轴直接带动两个导风板32转动。

通过沿出风面板31的宽度方向并排设置两个导风板32，使得两个导风板32在伸出时能够相互配合，实现180°大范围扫风，同时又能通过改变导风板32的转动角度调节出风口311的大小，实现风量调节。并且，两个导风板32的总面积恰好等于出风面板的面积，还使得出风框组件30安装好后，外观达到极致简约，从正面看只有一条缝隙，大大降低了出风口漏风的概率。通过在出风面板31的两端各设置一个齿轮齿条驱动机构33，使得出风框组件30在工作时能够通过两个齿轮齿条驱动机构33从导风板32的两端驱动导风板32伸缩，提高伸缩的稳定性。通过使用一个伸缩电机332同时驱动两个导风板32伸缩，能够实现两个导风板32的同步运动，并降低出风框组件30的制造成本。

继续参照图6和图9，连接框35与出风面板31一体成型，成型好后连接框35将出风口311围设于其中。每个摆叶37的上下两侧边的中部分别向外延伸有枢转轴，上侧边的枢转轴的端部形成弹性卡扣，摆叶37通过该弹性卡扣旋转卡置于连接框35的顶面设置的孔中；下侧边的枢转轴则插入连接框35底部设置的孔中。摆叶驱动机构36包括安装架361、摆叶电机362、摆杆363和连杆364，安装架361安装在连接框35右端的侧面上(以图6所示方位)，摆叶电机362安装在安装架361上，摆叶电机362的输出轴穿过安装架361向下延伸并与摆杆363的一端传动连接，摆杆363的另一端与连杆364的一端转动连接，连杆364的另一端穿过连接框35的侧面开设的条形孔伸入连接框35内。每个摆叶37的下侧边还向下延伸有摆轴，摆轴的端部设置有弹性卡扣，摆叶37通过该弹性卡扣卡置在连杆364上设置的孔内。当需要摆叶37摆动时，控制摆叶电机362通电，摆叶电机362的输出轴带动摆杆363绕输出轴摆动，摆杆363带动连杆364做圆弧摆动，摆叶37在连杆364的带动下绕其自身枢转轴枢转。

继续参照图6和图9，每个摆叶37上还开设有多个微孔371，多个摆叶37设置成在转动至预设角度时，相邻的两个摆叶37在出风面板31上的投影具有重合区域。具体地，摆叶37上开设的微孔371为圆孔，其均布于整个摆叶37。本申请中，以摆叶37垂直于出风面板31时的角度为0°，摆叶37大致可在-75°至75°之间摆动，本领域技术人员可通过改变摆叶37的宽度来实现在转动至预设角度时的投影重合。在一种可能的方式中，当摆叶37摆动至-75°～-30°、或摆动至30°～75°时相邻摆叶37之间在出风面板31上的投影具有重合区域。当然，微孔371的形状、摆叶37的宽度、摆动角度范围和重合区域对应的预设角度本领域技术人员可以进行调整，这种具体形状和数值的调整并未偏离本申请的原理。

通过在连接框35内枢转设置多个摆叶37，并通过摆叶驱动机构36驱动摆叶37旋转，本申请能实现水平方向的送风调节，提高送风效果。通过在摆叶37上开设多个微孔371，并且多个摆叶37设置成在转动至预设角度时相邻连个摆叶37在出风面板31上的投影具有重合区域，本申请的出风框组件30在工作时还能够在低风速场合下将空气充分混合，减少温度波动，降低温度突变带来的不适感。

需要说明的是，上述优选的实施方式仅仅用于阐述本实用新型的原理，并非旨在于限制本实用新型的保护范围。在不偏离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整，以便本实用新型能够适用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式中是结合两个齿轮齿条驱动机构33设置在出风面板31的两端进行介绍的，但是这仅仅是一种较为优选的实施方式，在不偏离本申请的前提下，本领域技术人员可以对其设置方式进行调整，只要该调整后的齿轮齿条驱动机构33能够驱动导风板32在第一位置与第二位置之间伸缩即可。例如，齿轮齿条驱动机构33还可以只设置有一个，其设置位置可以在出风面板31长度方向的中部，相应地，导风板32在中部设置连接板与之连接。此外，在导风板32数量调整时，齿轮齿条驱动机构33的结构也应进行相应调整，以满足驱动所有导风板32伸缩的需要。比如，在导风板32设置一个时，齿轮齿条驱动机构33的壳体331中只需设置一个齿轮和一个齿条335；而在导风板32设置多个时，齿轮齿条驱动机构33的壳体331中则需要设置多个彼此啮合的齿轮，以及与每个导风板32连接的齿条335。

再如，在另一种可替换的实施方式中，上述齿轮齿条驱动机构33虽然是以单个电机同时驱动两个齿条335进行描述的，但是这种实施方式可以进行调整，如通过两个电机分别带动一组齿轮齿条335进行移动等，但显然这种实施方式会增加出风框组件30的成本，降低导风板32的同步性。

再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然本申请是结合旋转驱动机构34设置在齿条335的端部进行描述的，但是这种设置方式并非唯一，在其他实施方式中，也可以单独设置旋转驱动机构34对导风板32进行驱动。如将旋转电机341布置在出风面板31的第二侧或齿轮齿条驱动机构33的壳体331上，然后通过链传动或皮带传动等方式实现对导风板32的旋转驱动。当然，这种设置方式相比本实施方式中的技术方案将不可避免地带来结构复杂的问题。

再如，在另一种可替换的实施方式中，上述设置方式中并非所有特征都为必须，在出风框组件30至少包括出风面板31、导风板32和齿轮齿条驱动机构33的前提下，其他技术特征本领域技术人员可以选择性的进行删减，以便本申请能够应用于不同的应用场景。比如，上述技术特征中，旋转驱动机构34、连接框35、摆叶37以及摆叶驱动机构36中的一个或多个可以省略。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

本申请还提供了一种空调器，该空调器包括换热主体以及上述实施方式中所述的出风框组件30。

通过上述设置，使得空调器具有前述的出风框组件30的所有技术效果，在此不再赘述。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风框组件，其特征在于，包括出风面板、导风板和齿轮齿条驱动机构，所述出风面板上开设有出风口，所述导风板位于所述出风面板的第一侧，所述齿轮齿条驱动机构设置于所述出风面板的第二侧，所述导风板与所述齿轮齿条驱动机构连接，所述齿轮齿条驱动机构设置成能够驱动所述导风板在远离所述出风口的第一位置与遮挡所述出风口的第二位置之间伸缩，从而实现所述出风口的打开和关闭，

其中，所述导风板设置成在处于所述第二位置时覆盖所述出风面板。

2.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述导风板设置有两个，并且两个所述导风板的总面积大于等于所述出风面板的面积。

3.根据权利要求2所述的出风框组件，其特征在于，两个所述导风板沿所述出风面板的宽度方向并排设置。

4.根据权利要求3所述的出风框组件，其特征在于，所述齿轮齿条驱动机构设置有两个，两个所述齿轮齿条驱动机构沿所述出风面板的长度方向分别设置在所述出风面板的两端，每个所述齿轮齿条驱动机构同时与两个所述导风板的同一端连接。

5.根据权利要求4所述的出风框组件，其特征在于，所述齿轮齿条驱动机构包括壳体、伸缩电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和两个齿条，

所述壳体固定连接于所述出风面板的第二侧，所述伸缩电机设置于所述壳体外侧，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮均可转动地设置于所述壳体中，每个所述齿条可滑动地设置于所述壳体中，

所述伸缩电机的输出轴伸入壳体内部并与所述第一主动齿轮传动连接，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，两个所述齿条分别与所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮啮合，所述壳体上还开设有两个伸缩口，每个所述齿条的一端由所述伸缩口伸出并与一个导风板连接。

6.根据权利要求5所述的出风框组件，其特征在于，所述出风框组件还包括两个旋转驱动机构，所述旋转驱动机构能够驱动所述导风板转动，每个所述导风板的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，每个所述第一连接板通过一个所述旋转驱动机构与一个所述齿轮齿条驱动机构中的一个所述齿条的伸出端连接，每个所述第二连接板与另一个所述齿轮齿条驱动机构中的一个所述齿条的伸出端枢转连接。

7.根据权利要求6所述的出风框组件，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机、盖板、第二主动齿轮和连接杆，

所述旋转电机固定于所述齿条的伸出端，所述盖板设置于所述电机的输出轴所在面，所述连接杆可转动地设置于所述盖板，所述连接杆的第一端外侧沿周向设置有第二从动齿，第二端设置有连接结构，

所述第二主动齿轮与所述旋转电机的输出轴传动连接，所述第二从动齿与所述第二主动齿轮啮合，所述连接结构与所述第一连接板以无相对转动的方式连接。

8.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述出风框组件还包括连接框、摆叶驱动机构和多个摆叶，所述连接框设置于所述出风面板的第二侧并且将所述出风口围设于其中，多个所述摆叶可枢转地设置于所述连接框内，所述摆叶驱动机构设置成能够驱动所述摆叶沿枢转轴旋转。

9.根据权利要求8所述的出风框组件，其特征在于，每个所述摆叶上开设有多个微孔，多个所述摆叶设置成在转动至预设角度时，相邻的两个所述摆叶在所述出风面板上的投影具有重合区域。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1至9中任一项所述的出风框组件。

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