CN214580943U - 一种安装固定结构和灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装固定结构和灯具，属于灯具技术领域。安装固定结构包括操作件、膨胀管和塞子，操作件的一端设有操作部，握持操作部可带动操作件旋转，膨胀管套在操作件外，塞子套在操作件上，塞子与操作件螺纹连接，膨胀管位于操作部与塞子之间，操作件旋转时使得塞子沿操作件轴向移动使得膨胀管伸展或收缩。操作件、膨胀管和塞子的相互配合设计，显著降低了安装与拆卸的难度，操作件上操作部的设计，使得电源的安装与拆卸全程无需借助任何工具即可完成，提高了安装与拆卸的效率。

Description

一种安装固定结构和灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，更具体地说，它涉及一种安装固定结构和灯具。

背景技术

目前，灯具内的电源的安装方式普遍的有两种：一种是和其他元件一样，直接安装到灯体上；一种是和其他元件一起安装到电气安装板上，然后再固定到灯体上。以上这两种安装方式，电源的固定均需要使用螺母固定，不仅增加了安装与拆卸的难度，同时必须借助工具进行安装固定，降低了组装或维护的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装固定结构和灯具，解决电源的固定均需要使用螺母固定，不仅增加了安装与拆卸的难度，同时必须借助工具进行安装固定，降低了组装或维护的效率的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供一种安装固定结构，包括：

操作件，所述操作件的一端设有操作部，握持所述操作部可带动所述操作件旋转；

膨胀管，所述膨胀管套在所述操作件外；

塞子，所述塞子套在所述操作件上，所述塞子与所述操作件螺纹连接，所述膨胀管位于所述操作部与所述塞子之间，所述操作件旋转时使得所述塞子沿所述操作件轴向移动使得所述膨胀管伸展或收缩。

作为进一步优化的，所述膨胀管与待安装件之间设有用于防止所述膨胀管旋转的限位配合。

作为进一步优化的，所述膨胀管的外表面设有限位平面，所述限位平面与待安装件上的相匹配的限位平面配合实现防止所述膨胀管旋转。

作为进一步优化的，所述塞子与所述膨胀管之间设有用于防止所述塞子旋转的限位配合。

作为进一步优化的，所述塞子上设有限位块，所述膨胀管上开设有缺口，所述限位块插入所述缺口中。

作为进一步优化的，还包括弹片，所述弹片套在所述操作件外，所述弹片位于所述操作部和所述膨胀管之间。

作为进一步优化的，所述膨胀管包括隔档部分和膨胀部分，所述隔档部分的尺寸大于待安装件上的安装孔。

作为进一步优化的，所述塞子的外径随靠近所述隔档部分逐渐减小。

作为进一步优化的，所述操作件为蝶形螺丝。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种灯具，包括电源、安装板以及用于将所述电源安装固定在所述安装板上的如前述的安装固定结构，所述电源设有安装台，所述安装台开设有第一安装孔，所述安装板上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述膨胀管依次穿经所述第一安装孔和所述第二安装孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：握持操作部带动操作件旋转，在螺纹的作用下，操作件旋转使得塞子沿操作件轴向移动逐渐插入膨胀管内，使得膨胀管往外伸展，卡在安装板上，即实现了安装固定；在需要拆卸时，握持操作部带动操作件旋转，操作件旋转使得塞子沿操作件轴向移动逐渐退出膨胀管，膨胀管收缩，将安装固定结构整体拔出，即可完成拆卸；操作件、膨胀管和塞子的相互配合设计，显著降低了安装与拆卸的难度，操作件上操作部的设计，使得电源的安装与拆卸全程无需借助任何工具即可完成，提高了安装与拆卸的效率。

附图说明

图1是实施例中的灯具的部分结构的分解结构示意图；

图2是实施例中的安装固定结构的放大结构示意图；

图3是实施例中的灯具的部分结构的局部剖切后的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中：1、电源；11、安装台；111、第一安装孔；2、安装板；21、第二安装孔；3、操作件；31、操作部；4、膨胀管；41、缺口；42、隔档部分；43、膨胀部分；5、塞子；51、限位块；6、弹片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例提供了一种灯具，如图1所述，该灯具包括电源1、安装板2以及用于将电源1安装固定在安装板2上的安装固定结构。电源1的相对的两侧均设有安装台11，安装台11上开设有第一安装孔111。安装板2上开设有与第一安装孔111对应的第二安装孔21，第二安装孔21优选为长腰形孔，以适应不同尺寸大小的电源1。结合图2所示，安装固定结构包括操作件3、膨胀管4和塞子5，操作件3的一端设有操作部31，握持操作部31可带动操作件3旋转。膨胀管4套在操作件3外，操作件3不与膨胀管4的内壁接触。膨胀管4远离操作件3的操作部31的一端开设有两个对称的缺口41，使得膨胀管4的端部分割为两个弹性部分，具有一定的伸缩性。在其他实施例中，也可以依据需要开设四个或六个或八个或其他二的倍数个对称的缺口41，使得膨胀管4的端部分割为多个弹性部分。塞子5套在操作件3外，塞子5与操作件3螺纹连接，膨胀管4位于操作件3的操作部31与塞子5之间。握持操作部31带动操作件3旋转，操作件3旋转使得塞子5沿操作件3轴向移动。当塞子5沿操作件3轴向移动逐渐插入膨胀管4内，膨胀管4的两个弹性部分伸展；当塞子5沿操作件3轴向移动逐渐退出膨胀管4，膨胀管4的两个弹性部分收缩。

结合图3和图4所示，在将电源1安装固定在安装板2上之前，先将操作件3、膨胀管4和塞子5组装在一起形成完整的安装固定结构，或其出厂时即为已经组装完成状态可以直接使用，然后将该安装固定结构依次穿过第一安装孔111和第二安装孔21，操作部31和塞子5分别位于两侧，然后握持操作部31带动操作件3旋转，在螺纹的作用下，操作件3旋转使得塞子5沿操作件3轴向移动逐渐插入膨胀管4内，使得膨胀管4端部的两个弹性部分往外伸展，卡在安装板2上，膨胀管4伸展后无法穿过第二安装孔21和第一安装孔111，即实现了电源1的安装固定；在需要拆卸时，握持操作部31带动操作件3旋转，拆卸时的旋转方向与安装时的旋转方向相反，操作件3旋转使得塞子5沿操作件3轴向移动逐渐退出膨胀管4，膨胀管4的两个弹性部分收缩，膨胀管4可以再次穿过第二安装孔21和第一安装孔111，将安装固定结构整体拔出，即可完成电源1的拆卸。操作件3、膨胀管4和塞子5的相互配合设计，显著降低了安装与拆卸的难度，操作件3上操作部31的设计，使得电源1的安装与拆卸全程无需借助任何工具即可完成，提高了安装与拆卸的效率。

值得说明的是，在该灯具中，不仅电源1的安装固定可以使用该安装固定结构，其他任何的需要开孔安装固定和需要使用螺丝、螺栓等安装固定的零部件均可以使用该安装固定结构进行安装固定，此外，该安装固定结构也不仅可以应用于灯具中，也可以应用于其他任何产品和领域中，任何需要进行安装固定的地方均可以使用该安装固定结构。

结合图1和图2所示，在本实施例中，膨胀管4包括隔档部分42和膨胀部分43，隔档部分42的尺寸大于第一安装孔111的尺寸，膨胀部分43可以穿过第一安装孔111，缺口41开设在膨胀部分43。该安装固定结构插入时，膨胀部分43穿过第一安装孔111和第二安装孔21，隔档部分42贴合安装台11的上表面，隔档部分42和操作件3的操作部31位于安装台11的上方，膨胀部分43和塞子5位于安装台11的下方。在本实施例中，膨胀管4与第一安装孔111之间设有用于防止膨胀管4旋转的限位配合，具体的，膨胀管4的膨胀部分43的外表面设有多个方形的限位平面，对应的，第一安装孔111内也设有多个相匹配的方形的限位平面，膨胀管4上的限位平面与第一安装孔111内的限位平面配合限位实现防止膨胀管4旋转。当然，在其他实施例中，也可以是仅在膨胀管4的膨胀部分43与第一安装孔111接触的面中设计一个或多个限位平面，第一安装孔111对应设计一个或多个限位平面，只要能达到限位效果，限位平面具体的数量和形状均可以依据需要进行设计。此外，限位配合也可以是其他形式，例如限位柱与限位槽的配合。

结合图2所示，在本实施例中，塞子5与膨胀管4之间设有用于防止塞子5旋转的限位配合，具体的，塞子5上设有限位块51，限位块51对称设有两个，两个限位块51分别插入膨胀管4的两个缺口41中，使得塞子5和膨胀管4一样不跟随操作件3旋转，从而更好地保证塞子5沿操作件3轴向移动。结合图3和图4所示，在本实施例中，塞子5的外径随靠近膨胀管4的隔档部分42逐渐减小，塞子5的最大外径大于膨胀管4的膨胀部分43的最大内径，既方便塞子5逐渐深入和退出膨胀部分43的内部，也使得塞子5更好地使膨胀管4的膨胀部分43往外伸展。

结合图1和图2所示，在本实施例中，该安装固定结构还包括弹片6，弹片6套在操作件3外，弹片6位于操作件3的操作部31和膨胀管4的隔档部分42之间。旋转拧紧操作件3实现安装固定后，弹片6被操作部31挤压产生弹性变形，弹片6能够有效防止电源1的松动。在本实施例中，操作件3为蝶形螺丝，蝶形螺丝为现有的零部件，蝶形螺丝的蝶形即为操作部31。当然，在其他实施例中，操作件3也可以是非现有的零件，也可以为经设计和制造的新零件，操作部31也可以依据需要进行设计，例如操作部31可以是拉环。

首先将操作件3、弹片6、膨胀管4和塞子5依次组装在一起形成安装固定结构，然后将该安装固定结构依次穿过第一安装孔111和第二安装孔21，膨胀管4的隔档部分42贴合安装台11的上表面，最后握持操作部31旋转拧紧操作件3，由于膨胀管4与第一安装孔111之间的限位，使得膨胀管4不会跟随操作件3的旋转而旋转，塞子5与膨胀管4之间的限位，使得塞子5也不会旋转，在螺纹的作用下，塞子5沿操作件3轴向移动逐渐插入膨胀管4内，使得膨胀管4的两个弹性部分往外伸展，卡在安装板2上，即可完成电源1的安装固定，弹片6被操作部31压紧。当需要拆卸时，反方向旋转拧松操作件3，塞子5沿操作件3轴向移动逐渐退出膨胀管4，膨胀管4的两个弹性部分收缩，最后整体拔出该安装固定结构，即可完成电源1的拆卸。

以上具体实施例仅仅是结合附图对本实用新型进行解释，并非对本实用新型的限制，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种安装固定结构，其特征在于：包括：

操作件，所述操作件的一端设有操作部，握持所述操作部可带动所述操作件旋转；

膨胀管，所述膨胀管套在所述操作件外；

塞子，所述塞子套在所述操作件上，所述塞子与所述操作件螺纹连接，所述膨胀管位于所述操作部与所述塞子之间，所述操作件旋转时使得所述塞子沿所述操作件轴向移动使得所述膨胀管伸展或收缩。

2.根据权利要求1所述的安装固定结构，其特征在于：所述膨胀管与待安装件之间设有用于防止所述膨胀管旋转的限位配合。

3.根据权利要求2所述的安装固定结构，其特征在于：所述膨胀管的外表面设有限位平面，所述限位平面与待安装件上的相匹配的限位平面配合实现防止所述膨胀管旋转。

4.根据权利要求2所述的安装固定结构，其特征在于：所述塞子与所述膨胀管之间设有用于防止所述塞子旋转的限位配合。

5.根据权利要求4所述的安装固定结构，其特征在于：所述塞子上设有限位块，所述膨胀管上开设有缺口，所述限位块插入所述缺口中。

6.根据权利要求1所述的安装固定结构，其特征在于：还包括弹片，所述弹片套在所述操作件外，所述弹片位于所述操作部和所述膨胀管之间。

7.根据权利要求1所述的安装固定结构，其特征在于：所述膨胀管包括隔档部分和膨胀部分，所述隔档部分的尺寸大于待安装件上的安装孔。

8.根据权利要求7所述的安装固定结构，其特征在于：所述塞子的外径随靠近所述隔档部分逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的安装固定结构，其特征在于：所述操作件为蝶形螺丝。

10.一种灯具，其特征在于：包括电源、安装板以及用于将所述电源安装固定在所述安装板上的如权利要求1-9任一项所述的安装固定结构，所述电源设有安装台，所述安装台开设有第一安装孔，所述安装板上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，膨胀管依次穿经所述第一安装孔和所述第二安装孔。

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