CN104760002B - 定位工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位工具，用于定位螺母。所述定位工具包括至少一个定位结构、固定板和至少一个固定件，所述定位结构包括套筒、定位柱、限位柱和弹性元件，所述套筒设有第一收容空间，所述定位柱和所述限位柱活动连接并收容于所述第一收容空间中，所述螺母套装于所述定位柱并被所述套筒的内壁限位，所述限位柱设有第二收容空间，所述弹性元件收容于所述第二收容空间中并抵靠所述定位柱，所述固定件与所述限位柱连接，用于将所述定位结构固定于所述固定板。本发明提供的定位工具，通过将螺母套装于定位柱并被套筒的内壁限位，从而在螺钉和螺母紧固的过程中，螺母不跟随螺钉一起转动，使得螺钉和螺母极易锁固为一体，提高了安装的效率。

Description

定位工具
技术领域
本发明涉及一种定位工具。
背景技术
随着灯具行业发展，目前灯具已经逐步由灯泡升级为使用发光二极管LED(Light-Emitting Diode)作光源，使用LED为光源的灯具需要使用电源驱动，以驱动LED光源。安装时，一般通过螺钉和螺母的配合将电源驱动固定于灯壳，但因螺母没有定位，在将螺钉和螺母紧固的过程中，螺母极易随着螺钉一起转动，致使安装效率差，而且装配一致性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止螺母转动的定位工具。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种定位工具，用于定位螺母。所述定位工具包括至少一个定位结构、固定板和至少一个固定件，所述定位结构包括套筒、定位柱、限位柱和弹性元件，所述套筒设有第一收容空间，所述定位柱和所述限位柱活动连接并收容于所述第一收容空间中，所述螺母套装于所述定位柱并被所述套筒的内壁限位，所述限位柱设有第二收容空间，所述弹性元件收容于所述第二收容空间中并抵靠所述所述定位柱，所述固定件与所述限位柱连接，用于将所述定位结构固定于所述固定板。
其中，所述定位柱包括固定部和限位部，所述限位部位于所述固定部的一个端部，所述限位部的直径大于所述固定部的直径。
其中，所述定位柱为T形，所述螺母套装于所述固定部。
其中，所述限位柱还设有通孔，所述通孔设于所述限位柱的顶部并与所述第二收容空间连通。
其中，所述第二收容空间的中心轴线和所述通孔的中心轴线重合。
其中，所述第二收容空间的内径大于所述限位部的外径，所述限位部通过所述通孔插入所述第二收容空间中并被所述弹性元件抵靠。
其中，所述固定板设有固定孔，所述固定件穿过所述固定孔锁固于所述限位柱，用于将所述定位结构固定于所述固定板。
其中，所述定位结构为一对，所述固定孔为一对并为长条状，所述固定孔用于改变所述两个定位结构之间的距离。
其中，所述第一收容空间的中心轴线、所述定位柱的中心轴线、所述第二收容空间的中心轴线及所述固定件的中心轴线重合。
其中，所述套筒为外六角套筒，所述螺母与所述套筒间隙配合。
本发明提供的定位工具，通过将螺母套装于定位柱并被套筒的内壁限位，从而在螺钉和螺母紧固的过程中，螺母不跟随螺钉一起转动，使得螺钉和螺母极易锁固为一体，提高了安装的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施方式提供的定位工具的组装示意图；
图2是图1所示的定位工具的另一角度组装示意图；
图3是图2中沿III-III的剖视示意图；
图4是图3中圆IV的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请一并参考图1和图2，为本发明提供的一种定位工具100。所述定位工具100用于定位螺母。
具体地，在通过螺钉和螺母将灯具(未图示)的驱动器安装于灯具的外壳时，所述定位工具100用于定位螺母，以防止螺母随着螺钉一起转动而影响安装效率。
在本实施方式中，驱动器设有一对第一固持孔，外壳设有一对第二固持孔，安装时，螺钉穿过所述第一固持孔和所述第二固持孔并和螺母锁固，从而将驱动器和外壳固定为一体。
在本实施方式中，灯具为LED(Light-Emitting Diode)灯具。
请一并参考图1至图4，所述定位工具100包括至少一个定位结构10、固定板20和至少一个固定件30，所述定位结构10包括套筒11、定位柱12、限位柱13和弹性元件14，所述套筒11设有第一收容空间112，所述定位柱12和所述限位柱13活动连接并收容于所述第一收容空间112中，所述螺母套装于所述定位柱12并被所述套筒11的内壁限位，所述限位柱13设有第二收容空间132，所述弹性元件14收容于所述第二收容空间132中并抵靠所述定位柱12，所述固定件30与所述限位柱13连接，用于将所述定位结构10固定于所述固定板20。
因螺母套装于所述定位柱12并被所述套筒11的内壁限位，当通过螺钉和螺母将驱动器安装于外壳时，安装工具，如电批，驱使螺钉相对螺母转动，因螺母被套筒11的内壁限位部124不跟随螺钉一起转动，从而螺钉极易被固定于螺母，使得整个安装过程简单高效，提高了驱动器安装于外壳的效率。
同时，因螺母在定位工具100中的位置基本一致，从而螺钉和螺母的固定位置基本一致，进而驱动器和外壳的装配一致性较高。
更进一步，因所述弹性元件14抵靠所述定位柱12，在将螺钉和螺母紧固的过程中，因螺钉给螺母一个作用力，这个作用力通过所述定位柱12传递给弹性元件14，使得所述弹性元件14给所述定位柱12一个反作用力，即所述弹性元件14给螺母一个反作用力，从而在将螺钉和螺母紧固的过程中，螺钉更易于锁固于螺母，进一步提高了螺钉和螺母的安装效率。
在本实施方式中，螺母为六角螺母。套筒11为外六角限位套筒11，所述螺母与所述套筒11间隙配合，从而螺母被套筒11的内壁限位，在螺钉锁固于螺母的过程中，螺母不会相对螺钉转动，进而提高螺钉和螺母之间的装配效率。
在本实施方式中，固定件30为螺钉，固定件30和限位柱13通过螺纹固定。具体地，限位柱13的第二收容空间132的内壁设有内螺纹，固定件30设有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹将固定件30和限位柱13锁固为一体。当固定件30锁固于限位柱13后，弹性元件14被固定件30和定位柱12限位，不能脱离限位柱13的第二收容空间132。
在本实施方式中，第二收容空间132从限位柱13的底部朝向顶部延伸，弹性元件14从底部放入第二收容空间132中。其中，限位柱13的顶部靠近螺母，限位柱13的底部靠近固定板20。
作为本发明的进一步改进，所述定位柱12包括固定部122和限位部124，所述限位部124位于所述固定部122的一个端部，所述限位部124的直径大于所述固定部122的直径。
作为本发明的进一步改进，所述定位柱12为T形，所述螺母套装于所述固定部122。
因螺母套装于所述固定部122，且所述定位柱12为T形，因限位部124的限位作用，使得螺母的放置比较平整，提高了螺钉和螺母安装的可靠性。
作为本发明的进一步改进，所述限位柱13还设有通孔(被定位柱12遮挡)，所述通孔设于所述限位柱13的顶部并与所述第二收容空间132连通。
作为本发明的进一步改进，所述第二收容空间132的内径大于所述限位部124的外径，所述限位部124通过所述通孔插入所述第二收容空间132中并被所述弹性元件14抵靠。
因所述限位部124通过所述通孔插入所述第二收容空间132中并被所述弹性元件14抵靠，当螺母套装于固定部122后，因弹性元件14的弹力作用使得固定部122不会从通孔落入第二收容空间132，从而螺母不会脱离固定部122，即螺母不会脱离定位柱12。
作为本发明的进一步改进，所述固定板20设有固定孔22，所述固定件30穿过所述固定孔22锁固于所述限位柱13，用于将所述定位结构10固定于所述固定板20。
在本实施方式中，所述定位结构10为一对，所述固定孔22为一对并为长条状，所述固定孔22用于改变所述两个定位结构10之间的距离。
因两固定孔22为长条状，使得两定位结构10之间的距离可以改变，从而本发明的定位结构10可以适用于不同的驱动器的安装。具体地，当不同驱动器的两第一固持孔之间距离的不相同时，可以通过调节两定位结构10之间的距离来适用不同的驱动器。
作为本发明的进一步改进，所述第二收容空间132的中心轴线和所述通孔的中心轴线重合。
作为本发明的进一步改进，所述第一收容空间112的中心轴线、所述定位柱12的中心轴线、所述第二收容空间132的中心轴线及所述固定件30的中心轴线重合。
因第一收容空间112的中心轴线、所述定位柱12的中心轴线、所述第二收容空间132的中心轴线及所述固定件30的中心轴线重合，因螺母套装于定位柱12，使得螺母摆放于定位结构10的中心位置，从而提高了不同的螺母的摆放位置的一致性，进而提高了螺钉和螺母固定连接的一致性。
如图1至图4所示，安装时，先将限位部124通过通孔伸入第二收容空间132，弹性元件14从限位部124的底部放入第二收容空间132中，再将定位柱12和限位柱13的组合体放入套筒11的第一收容空间112，接着将固定件30穿过固定板20的固定孔22并锁固于限位柱13，从而套筒11、定位柱12、限位柱13、弹性元件14、固定板20和固定件30便组装为定位工具100。
使用时，先将螺母套装于定位柱12的固定部122，螺钉穿过驱动器的第一固持孔和外壳的第二固持孔并与螺母对接，安装工具驱使螺钉相对螺母转动，因螺母被套筒11限位且被弹性元件14的反作用力抵靠，从而在螺钉转动的过程中，螺母不动，使得螺钉极易旋入螺母中，从而将驱动器和外壳固定为一体。
因在螺钉和螺母组装的过程中，螺母相对螺钉没有运动关系，使得螺钉极易旋入螺母中，大大提高了螺钉和螺母之间的装配效率，进而提高了驱动器和外壳之间的安装效率。
在本发明中，驱动器和外壳仅仅为装配对象，本发明的定位工具100使用于驱动器和外壳之间的安装但不局限于此。当然，本发明的定位工具100也可适用于其它的需要使用螺钉和螺母固定的元器件，如灯具的灯壳和灯盖之间的安装。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种定位工具，用于定位螺母，其特征在于，所述定位工具包括至少一个定位结构、固定板和至少一个固定件，所述定位结构包括套筒、定位柱、限位柱和弹性元件，所述套筒设有第一收容空间，所述定位柱和所述限位柱活动连接并收容于所述第一收容空间中，所述螺母套装于所述定位柱并被所述套筒的内壁限位，所述限位柱设有第二收容空间，所述弹性元件收容于所述第二收容空间中并抵靠所述所述定位柱，所述固定件与所述限位柱连接，用于将所述定位结构固定于所述固定板；所述固定板设有固定孔，所述固定件穿过所述固定孔锁固于所述限位柱，用于将所述定位结构固定于所述固定板；所述定位结构为一对，所述固定孔为一对并为长条状，所述固定孔用于改变所述两个定位结构之间的距离。
2.根据权利要求1所述的定位工具，其特征在于，所述定位柱包括固定部和限位部，所述限位部位于所述固定部的一个端部，所述限位部的直径大于所述固定部的直径。
3.根据权利要求2所述的定位工具，其特征在于，所述定位柱为T形，所述螺母套装于所述固定部。
4.根据权利要求2所述的定位工具，其特征在于，所述限位柱还设有通孔，所述通孔设于所述限位柱的顶部并与所述第二收容空间连通。
5.根据权利要求4所述的定位工具，其特征在于，所述第二收容空间的中心轴线和所述通孔的中心轴线重合。
6.根据权利要求4所述的定位工具，其特征在于，所述第二收容空间的内径大于所述限位部的外径，所述限位部通过所述通孔插入所述第二收容空间中并被所述弹性元件抵靠。
7.根据权利要求1所述的定位工具，其特征在于，所述第一收容空间的中心轴线、所述定位柱的中心轴线、所述第二收容空间的中心轴线及所述固定件的中心轴线重合。
8.根据权利要求1所述的定位工具，其特征在于，所述套筒为外六角套筒，所述螺母与所述套筒间隙配合。
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