CN214578614U - 龙骨拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙骨拖链，包括至少两个依次连接的接合块，其特征在于，接合块包括插接部、与插接部连接的抵块部、与抵块部连接的套座部及连接套座部的铰接部；套座部内设置有空腔，相邻两个接合块的插接部对应插设在套座部的空腔内，插接部与铰接部相铰接；抵块部相对设置在插接部的两侧，插接部与空腔内壁的一侧相抵接时同一侧的抵块部对应与套座部外缘相抵接。上述龙骨拖链，通过在插接部的两侧设置抵块部，使得插接部与套座部内壁抵接提供支撑力的同时抵块部与套座部外缘相抵接同步提供支撑力，保证插接部与抵块部两个位置同时提供支撑力，进而提高了接合块之间的承载能力，提高了龙骨拖链的可靠性。

Description

龙骨拖链

技术领域

本实用新型涉及机械拖链技术领域，特别是涉及一种龙骨拖链。

背景技术

拖链又名电线电缆保护拖链，是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。拖链应用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、玻璃机械、注塑机机械手、搬运机械、塑料机械、起重设备、木工机械、汽车行业、产业车辆、金属加工机、机床、铸造机械、港口设备、平板显示设备、半导体设备等行业。

拖链对应套设在线缆的外侧，用于对往复弯折的线缆进行保护，因为拖链采用可以弯折的结构，所以为了防止拖链下垂摇摆，需要在拖链内部设置龙骨，用于对拖链进行支撑，以提高拖链的强度，现有的龙骨在对拖链及内部线缆支撑的过程中，常常出现龙骨抵接位置损坏的情况，龙骨的可靠性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对可靠性差的问题，提供一种龙骨拖链。

一种龙骨拖链，包括至少两个依次连接的接合块，其特征在于，所述接合块包括插接部、与所述插接部连接的抵块部、与所述抵块部连接的套座部及连接所述套座部的铰接部；所述套座部内设置有空腔，相邻两个所述接合块的所述插接部对应插设在所述套座部的空腔内，所述插接部与所述铰接部相铰接；所述抵块部相对设置在所述插接部的两侧，所述插接部与所述空腔内壁的一侧相抵接时同一侧的所述抵块部对应与所述套座部外缘相抵接。

上述龙骨拖链，通过在插接部的两侧设置抵块部，使得插接部与套座部内壁抵接提供支撑力的同时抵块部与套座部外缘相抵接同步提供支撑力，保证插接部与抵块部两个位置同时提供支撑力，进而提高了接合块之间的承载能力，提高了龙骨拖链的可靠性。

在其中一个实施例中，所述铰接部相对设置在所述套座部的两侧，所述铰接部上设置有连接孔。

在其中一个实施例中，所述插接部的两侧设置有立柱，所述立柱对应插设在所述连接孔内。

在其中一个实施例中，所述铰接部上设置有导向面，所述导向面设置在两侧的所述铰接部相互靠近的一侧，所述导向面设置在所述连接孔远离所述套座部的一侧，两侧的所述导向面自所述铰接部远离所述套座部的一端向所述套座部方向呈逐渐靠近状倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述立柱上设置有斜面，所述斜面设置在所述立柱远离所述插接部的一端，所述斜面与所述导向面的设置位置相对应，两侧的所述斜面自所述立柱远离所述套座部的一侧向靠近所述套座部的一侧呈相互背离状倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述套座部上设置有开槽，所述开槽呈长条状结构设置，所述开槽相对设置在所述套座部的两侧，所述开槽与所述空腔相连通。

在其中一个实施例中，所述插接部呈三角形直板状结构设置，所述插接部设置在所述套座部的一端。

在其中一个实施例中，所述空腔呈矩形凹槽状结构设置，所述空腔自所述套座部远离所述插接部的一端向靠近所述插接部方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述抵块部自所述插接部的两侧呈相互背离状凸起设置，所述抵块部的厚度与所述插接部的厚度相同。

在其中一个实施例中，所述铰接部呈圆弧形直板状结构设置，所述铰接部自所述套座部远离所述插接部的一端向远离所述插接部的方向延伸设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的龙骨拖链的结构示意图；

图2为图1所述的接合块的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、龙骨拖链；

10、接合块；

50、插接部；51、立柱；55、斜面；

60、抵块部；

70、套座部；71、空腔；75、开槽；

80、铰接部；81、连接孔；85、导向面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，为本实用新型一实施方式的龙骨拖链100，包括至少两个依次连接的接合块10，相邻的两个接合块10可相对转动，并在预设位置抵接固定，龙骨拖链100对应穿设在外界的拖链内部，以保证拖链可相对转动，并为拖链弯折至指定角度时提供支持力。

该接合块10包括插接部50、与插接部50连接的抵块部60、与抵块部60连接的套座部70及连接套座部70的铰接部80。该插接部50呈三角形直板状结构设置，插接部50设置在套座部70的一端，该插接部50设置在接合块10的一端，所述插接部50与相邻的所述接合块10的铰接部80相铰接；该抵块部60相对设置在插接部50的两侧，所述抵块部60自所述插接部50的两侧呈相互背离状凸起设置，所述抵块部60的厚度与所述插接部50的厚度相同；所述套座部70呈块状结构沿水平方向设置，该套座部70自所述插接部50向远离所述插接部50方向延伸设置，该套座内设置有空腔71，相邻两个接合块10的插接部50对应插设在套座部70的空腔71内，该空腔71呈矩形凹槽状结构设置，空腔71自套座部70远离插接部50的一端向靠近插接部50方向延伸设置，该插接部50与空腔71内壁的一侧相抵接时同一侧的抵块部60对应与套座部70外缘相抵接；该铰接部80呈圆弧形直板状结构设置，铰接部80自套座部70远离插接部50的一端向远离插接部50方向延伸设置，该铰接部80相对设置在套座部70的两侧，空腔71对应设置在两侧的铰接部80之间。

在本实施例中，该铰接部80上设置有连接孔81，该连接孔81呈圆形通孔状结构设置；该插接部50的两侧设置有立柱51，该立柱51呈圆柱状沿水平方向设置，立柱51对应插设在连接孔81内，以保证相邻的两个接合块10相铰接。进一步地，该铰接部80上设置有导向面85，该导向面85设置在两侧的铰接部80相互靠近的一侧，导向面85设置在连接孔81远离套座部70的一侧，两侧的导向面85自铰接部80远离套座部70的一端向套座部70方向呈逐渐靠近状倾斜设置；该立柱51上设置有斜面55，该斜面55设置在立柱51远离插接部50的一端，该斜面55与导向面85的设置位置相对应，两侧的斜面55自立柱51远离套座部70的一侧向靠近套座部70的一侧呈相互背离状倾斜设置，通过设置斜面55与导向面85方便立柱51滑入连接孔81内，并防止立柱51自连接孔81内脱出。更进一步地，该套座部70上设置有开槽75，该开槽75呈长条状结构设置，开槽75沿水平方向设置，开槽75相对设置在套座部70的两侧，开槽75与空腔71相连通，以保证两侧的铰接部80可相对弹性撑开，进而使相邻的两个接合块10的拼接操作更方便快捷。

上述龙骨拖链100，通过在插接部50的两侧设置抵块部60，使得插接部50与套座部70内壁抵接提供支撑力的同时抵块部60与套座部70外缘相抵接同步提供支撑力，保证插接部50与抵块部60两个位置同时提供支撑力，进而提高了接合块10之间的承载能力，提高了龙骨拖链100的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种龙骨拖链，包括至少两个依次连接的接合块，其特征在于，所述接合块包括插接部、与所述插接部连接的抵块部、与所述抵块部连接的套座部及连接所述套座部的铰接部；所述套座部内设置有空腔，相邻两个所述接合块的所述插接部对应插设在所述套座部的空腔内，所述插接部与所述铰接部相铰接；所述抵块部相对设置在所述插接部的两侧，所述插接部与所述空腔内壁的一侧相抵接时同一侧的所述抵块部对应与所述套座部外缘相抵接。

2.根据权利要求1所述的龙骨拖链，其特征在于，所述铰接部相对设置在所述套座部的两侧，所述铰接部上设置有连接孔。

3.根据权利要求2所述的龙骨拖链，其特征在于，所述插接部的两侧设置有立柱，所述立柱对应插设在所述连接孔内。

4.根据权利要求3所述的龙骨拖链，其特征在于，所述铰接部上设置有导向面，所述导向面设置在两侧的所述铰接部相互靠近的一侧，所述导向面设置在所述连接孔远离所述套座部的一侧，两侧的所述导向面自所述铰接部远离所述套座部的一端向所述套座部方向呈逐渐靠近状倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的龙骨拖链，其特征在于，所述立柱上设置有斜面，所述斜面设置在所述立柱远离所述插接部的一端，所述斜面与所述导向面的设置位置相对应，两侧的所述斜面自所述立柱远离所述套座部的一侧向靠近所述套座部的一侧呈相互背离状倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的龙骨拖链，其特征在于，所述套座部上设置有开槽，所述开槽呈长条状结构设置，所述开槽相对设置在所述套座部的两侧，所述开槽与所述空腔相连通。

7.根据权利要求1所述的龙骨拖链，其特征在于，所述插接部呈三角形直板状结构设置，所述插接部设置在所述套座部的一端。

8.根据权利要求7所述的龙骨拖链，其特征在于，所述空腔呈矩形凹槽状结构设置，所述空腔自所述套座部远离所述插接部的一端向靠近所述插接部方向延伸设置。

9.根据权利要求1所述的龙骨拖链，其特征在于，所述抵块部自所述插接部的两侧呈相互背离状凸起设置，所述抵块部的厚度与所述插接部的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的龙骨拖链，其特征在于，所述铰接部呈圆弧形直板状结构设置，所述铰接部自所述套座部远离所述插接部的一端向远离所述插接部的方向延伸设置。

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