CN214578249U - 一种导向固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械螺纹副连接、仪器仪表的调节以及通讯电子设备的电信号微调技术领域，尤其为一种导向固定结构，包括弹性防松板，所述弹性防松板的一端与内螺纹导向板通过焊接固定连接，所述弹性防松板与内螺纹导向板的内部均开设有通孔，所述弹性防松板与内螺纹导向板内部开设通孔的一端设置有防松块，所述防松块包括防松弹性片一、防松弹性片二、防松弹性片三和防松弹性片四，本实用新型能够较好的起到防松作用，且便于使用时的旋合调节，不会出现软阻力和转动时的弹性阻力，旋入的深度即是固定的位置，防松效果相对原有方式实用性更强，且效果较佳，且该种防松装置加工简单成本较低，整体均为金属材质，有效增加使用寿命。

Description

一种导向固定结构

技术领域

本实用新型属于机械螺纹副连接、仪器仪表的调节以及通讯电子设备的电信号微调技术领域，具体涉及一种导向固定结构。

背景技术

在具有螺纹副调节的机械、电子、仪器仪表应用中，经常需要通过螺纹的微调来调节机械装配位置，在电子中调节电信号。

原有的螺丝上紧放松装置多数均在旋入螺杆使，向螺纹孔内部投掷韧性较好且有较大摩擦力的防松块，该种方式在使用时阻力较大，且旋合后在防松块的作用下还具有一小段的反弹力，影响装置的整体上紧效果，另一种方式是通过在螺杆的外部或螺纹槽内部涂刷弹性防滑胶水，缺点同上，内外螺纹衔接处较为锋利，使用该两种方式不能起到长时间的防松作用，当防松块或弹性胶水被挤压破坏时，还会加快螺丝螺母的变松的松紧度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种导向固定结构，具有防松性好，便于生产和使用，且成本较低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向固定结构，包括弹性防松板，所述弹性防松板的一端与内螺纹导向板通过焊接固定连接，所述弹性防松板与内螺纹导向板的内部均开设有通孔，所述弹性防松板与内螺纹导向板内部开设通孔的一端设置有防松块，所述防松块包括防松弹性片一、防松弹性片二、防松弹性片三和防松弹性片四，所述防松弹性片一、防松弹性片二、防松弹性片三和防松弹性片四在防松块的上端呈环形分布，且以内螺纹导向板和通孔内部螺纹走向呈依次上升设置，所述弹性防松板与内螺纹导向板的内部旋合连接有螺丝，所述螺丝上端的螺纹槽凹槽深度与防松块内侧端部厚度相适配。

作为本实用新型的一种导向固定结构优选技术方案，所述防松块与上端的防松弹性片一、防松弹性片二、防松弹性片三和防松弹性片四使用冲压方式一体成型。

作为本实用新型的一种导向固定结构优选技术方案，所述弹性防松板、通孔和内螺纹导向板的内部均开设有螺纹槽，螺丝均可与其内部螺纹旋合连接。

作为本实用新型的一种导向固定结构优选技术方案，所述防松块的内侧端面呈弧形向通孔的中心位置延伸。

作为本实用新型的一种导向固定结构优选技术方案，所述防松块为韧性较强材料冲压成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够较好的起到防松作用，且便于使用时的旋合调节，不会出现软阻力和转动时的弹性阻力，旋入的深度即是固定的位置，防松效果相对原有方式实用性更强，且效果较佳，且该种防松装置加工简单成本较低，整体均为金属材质，有效增加使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型防松螺纹副结构轴侧的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性防松板安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型中弹性防松板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中螺纹升角展开的结构示意图；

图5为本实用新型中防松弹性片侧面的结构示意图；

图中：1、弹性防松板；2、通孔；3、防松块；31、防松弹性片一；32、防松弹性片二；33、防松弹性片三；34、防松弹性片四；4、内螺纹导向板；5、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种导向固定结构，包括弹性防松板1，弹性防松板1的一端与内螺纹导向板4通过焊接固定连接，弹性防松板1与内螺纹导向板4的内部均开设有通孔2，弹性防松板1与内螺纹导向板4内部开设通孔2的一端设置有防松块3，防松块3包括防松弹性片一31、防松弹性片二32、防松弹性片三33和防松弹性片四34，防松弹性片一31、防松弹性片二32、防松弹性片三33和防松弹性片四34在防松块3的上端呈环形分布，且以内螺纹导向板4和通孔2内部螺纹走向呈依次上升设置，弹性防松板1与内螺纹导向板4的内部旋合连接有螺丝5，螺丝5上端的螺纹槽凹槽深度与防松块3内侧端部厚度相适配。

具体的，防松块3与上端的防松弹性片一31、防松弹性片二32、防松弹性片三33和防松弹性片四34使用冲压方式一体成型，本实施例中防松块3端部以内螺纹导向板内螺纹导向板4内螺纹为中心围成的内接圆直径小于螺丝螺丝5的小径，防松块3的内侧为供螺丝5贯穿的通孔2，防松弹性片一31、防松弹性片二32、防松弹性片三33和防松弹性片四34四个防松弹性片，P为螺丝5的螺距，πD为螺丝5的螺纹中径周长，θ为螺纹升角，防松块3端部以内螺纹内螺纹导向板4内螺纹为中心围成的内接圆直径小于螺丝5的小径能够保证螺丝5在拧入过程中，防松块3具有弹性效果，能够挤压螺丝5，起到防松的作用。

具体的，弹性防松板1、通孔2和内螺纹导向板4的内部均开设有螺纹槽，螺丝5均可与其内部螺纹旋合连接。

具体的，防松块3的内侧端面呈弧形向通孔2的中心位置延伸，本实施例中通过该种弧形结构，更利于展现防松块3的弹性，增加使用时的防松效果。

具体的，防松块3为韧性较强材料冲压成型，本实施例中防松块3可以为冲压方式成型，也可使用浇筑等成型方式生产。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将弹性防松板1、通孔2、内螺纹导向板4同时敢接，且在其内部开设螺纹槽，将防松块3冲压成型，并将防松块3再次冲压在内螺纹导向板4的一端加进行整体的连接固定，将螺丝5旋入内部的螺纹，另一端旋合穿透内螺纹导向板4后，螺丝5上端的螺纹凹槽先与防松弹性片一31的卡合，继续旋合螺丝5，螺丝5内部的螺纹槽将依次与防松弹性片二32、防松弹性片三33、防松弹性片四34内部卡合，因防松块3整体均为弹性设置，旋入后即可起到防松限位作用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导向固定结构，其特征在于：包括弹性防松板(1)，所述弹性防松板(1)的一端与内螺纹导向板(4)通过焊接固定连接，所述弹性防松板(1)与内螺纹导向板(4)的内部均开设有通孔(2)，所述弹性防松板(1)与内螺纹导向板(4)内部开设通孔(2)的一端设置有防松块(3)，所述防松块(3)包括防松弹性片一(31)、防松弹性片二(32)、防松弹性片三(33)和防松弹性片四(34)，所述防松弹性片一(31)、防松弹性片二(32)、防松弹性片三(33)和防松弹性片四(34)在防松块(3)的上端呈环形分布，且以内螺纹导向板(4)和通孔(2)内部螺纹走向呈依次上升设置，所述弹性防松板(1)与内螺纹导向板(4)的内部旋合连接有螺丝(5)，所述螺丝(5)上端的螺纹槽凹槽深度与防松块(3)内侧端部厚度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种导向固定结构，其特征在于：所述防松块(3)与上端的防松弹性片一(31)、防松弹性片二(32)、防松弹性片三(33)和防松弹性片四(34)使用冲压方式一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种导向固定结构，其特征在于：所述弹性防松板(1)、通孔(2)和内螺纹导向板(4)的内部均开设有螺纹槽，螺丝(5)均可与其内部螺纹旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种导向固定结构，其特征在于：所述防松块(3)的内侧端面呈弧形向通孔(2)的中心位置延伸。

5.根据权利要求1所述的一种导向固定结构，其特征在于：所述防松块(3)为韧性较强材料冲压成型。

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