CN217735969U - 一种连接稳定的螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接稳定的螺钉，其技术方案是：包括外置螺丝，所述外置螺丝包括一体化成型的六角端头和第一杆件，所述外置螺丝端部开设有安装槽孔，所述第一杆件外壁开始有条形孔，所述条形孔与安装槽孔连通，所述安装槽孔内安装有内置螺丝，所述内置螺丝包括一体化成型的十字端头和第二杆件，所述第二杆件上安装有限位件，所述限位件包括一体化成型的螺母套和限位杆，一种连接稳定的螺钉有益效果是：通过设置外置螺丝和内置螺丝，先旋动外置螺丝贯穿板材并利用自攻螺纹实现连接，然后旋动内置螺丝，内置螺丝转动可带动限位杆形变后紧贴金属板材内壁，使连接更加稳定，不易松动脱落，便于自攻螺钉在较薄金属板材上的安装。

Description

一种连接稳定的螺钉

技术领域

本实用新型涉及螺钉技术领域，具体涉及一种连接稳定的螺钉。

背景技术

自攻螺钉（螺丝）用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝，主要通过端部的燕尾式尖头实现自攻效果，它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。

现有的自攻螺钉安装在较薄的金属板时，螺钉表面的螺纹与金属板接触面小，摩擦力下，很容易造成松动脱落，需进一步改进。

发明内容

为此，本实用新型提供一种连接稳定的螺钉，通过设置外置螺丝和内置螺丝，先旋动外置螺丝贯穿板材并利用自攻螺纹实现连接，然后旋动内置螺丝，内置螺丝转动可带动限位杆形变后紧贴金属板材内壁，使连接更加稳定，不易松动脱落，便于自攻螺钉在较薄金属板材上的安装，以解决现有的自攻螺钉安装在较薄的金属板时，螺钉表面的螺纹与金属板接触面小，摩擦力下，很容易造成松动脱落，需进一步改进的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳定的螺钉，包括外置螺丝，所述外置螺丝包括一体化成型的六角端头和第一杆件，所述外置螺丝端部开设有安装槽孔，所述第一杆件外壁开始有条形孔，所述条形孔与安装槽孔连通，所述安装槽孔内安装有内置螺丝，所述内置螺丝包括一体化成型的十字端头和第二杆件，所述第二杆件上安装有限位件，所述限位件包括一体化成型的螺母套和限位杆。

优选的，所述第一杆件靠近六角端头一端的外壁设置有自攻螺纹，所述第一杆件远离六角端头一端设置有自攻钻头。

优选的，所述安装槽孔包括端头上的圆槽和第一杆件内部的长腔，所述长腔与条形孔连通，所述圆槽内壁开设有通孔，所述通孔连通圆槽和长腔。

优选的，所述十字端头位于圆槽内部，所述第二杆件经通孔延伸至长腔内部，所述第二杆件表面设置有外螺纹。

优选的，所述第二杆件外侧还固定连接有限位环，所述限位环位于长腔内部。

优选的，所述螺母套套置在第二杆件外侧并且与第二杆件螺纹连接，所述限位杆与螺母套固定连接并且延伸至条形孔内。

优选的，所述条形孔内壁设置有第一斜面，所述限位杆端部设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面角度匹配。

优选的，所述限位杆靠近螺母套一端的外壁开设有凹口。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置外置螺丝和内置螺丝，先旋动外置螺丝贯穿板材并利用自攻螺纹实现连接，然后旋动内置螺丝，内置螺丝转动可带动限位杆形变后紧贴金属板材内壁，使连接更加稳定，不易松动脱落，便于自攻螺钉在较薄金属板材上的安装；

2、通过设置第一斜面和第二斜面，可对限位杆导向，保证限位杆向外弯曲形变，通过设置凹口，可限位杆在凹口处弯折，提高了容错率，保证了螺丝的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的外置螺丝的剖视图；

图4为本实用新型提供的内置螺丝的结构示意图。

图中：1外置螺丝、110六角端头、120第一杆件、2安装槽孔、21圆槽、22长腔、23通孔、3条形孔、4内置螺丝、41十字端头、42第二杆件、5限位件、51螺母套、52限位杆、6限位环、7凹口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种连接稳定的螺钉，包括外置螺丝1，其特征在于：所述外置螺丝1包括一体化成型的六角端头110和第一杆件120，所述外置螺丝1端部开设有安装槽孔2，所述第一杆件120外壁开始有条形孔3，所述条形孔3与安装槽孔2连通，所述安装槽孔2内安装有内置螺丝4，所述内置螺丝4包括一体化成型的十字端头41和第二杆件42，所述第二杆件42上安装有限位件5，所述限位件5包括一体化成型的螺母套51和限位杆52；

本实施方案中，通过设置外置螺丝1和内置螺丝4，先旋动外置螺丝1贯穿板材并利用自攻螺纹实现连接，然后旋动内置螺丝4，内置螺丝4转动可带动限位杆52形变后紧贴金属板材内壁，使连接更加稳定，不易松动脱落，便于自攻螺钉在较薄金属板材上的安装。

其中，为了实现自攻的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一杆件120靠近六角端头110一端的外壁设置有自攻螺纹，所述第一杆件120远离六角端头110一端设置有自攻钻头，实际应用中自攻螺纹至少设置为三圈，利用自攻钻头可方便穿透板材；

其中，为了实现安装内置螺丝4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述安装槽孔2包括端头上的圆槽21和第一杆件120内部的长腔22，所述长腔22与条形孔3连通，所述圆槽21内壁开设有通孔23，所述通孔23连通圆槽21和长腔22，实际应用中圆槽21的直径大于长腔22的直径，长腔22的直径大于通孔23的直径；

其中，为了实现旋动内置螺丝4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述十字端头41位于圆槽21内部，所述第二杆件42经通孔23延伸至长腔22内部，所述第二杆件42表面设置有外螺纹，实际操作时可通过十字螺丝刀转动十字端头41，进而带动第二杆件42转动；

其中，为了实现对第二杆件42限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二杆件42外侧还固定连接有限位环6，所述限位环6位于长腔22内部，限位环6可避免第二杆件42脱离长腔22；

其中，为了实现驱动螺母套51的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述螺母套51套置在第二杆件42外侧并且与第二杆件42螺纹连接，所述限位杆52与螺母套51固定连接并且延伸至条形孔3内，实际应用时，条形孔3的数量设置为两个，限位杆52的数量也设置为两个，两个限位杆52分别位于两个条形孔3内；

其中，为了实现驱动限位杆52形变的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述条形孔3内壁设置有第一斜面，所述限位杆52端部设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面角度匹配，所述限位杆52靠近螺母套51一端的外壁开设有凹口7，螺母套51移动时可带动限位杆52移动，并利用第一斜面和第二斜面的相互挤压使限位杆52弯折，利用凹口7可使限位杆52沿凹口7处弯折。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先通过工具旋转六角端头110，可通过自攻钻头贯穿板材，并通过自攻螺纹实现与板材的连接，然后再通过工具旋转十字端头41，十字端头41可带动第二杆件42转动，第二杆件42转动时可以带动螺母套51移动，同时带动限位杆52移动，限位杆52移动时端部的第二斜面与条形孔3内壁的第一斜面相互挤压，可使限位杆52于凹口7处发生形变并弯折，继续移动的螺母套51可带动弯折的限位杆52移动，最终使限位杆52紧贴板材背面，以此实现进一步的紧固效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种连接稳定的螺钉，包括外置螺丝（1），其特征在于：所述外置螺丝（1）包括一体化成型的六角端头（110）和第一杆件（120），所述外置螺丝（1）端部开设有安装槽孔（2），所述第一杆件（120）外壁开始有条形孔（3），所述条形孔（3）与安装槽孔（2）连通，所述安装槽孔（2）内安装有内置螺丝（4），所述内置螺丝（4）包括一体化成型的十字端头（41）和第二杆件（42），所述第二杆件（42）上安装有限位件（5），所述限位件（5）包括一体化成型的螺母套（51）和限位杆（52）。

2.根据权利要求1所述的一种连接稳定的螺钉，其特征在于：所述第一杆件（120）靠近六角端头（110）一端的外壁设置有自攻螺纹，所述第一杆件（120）远离六角端头（110）一端设置有自攻钻头。

3.根据权利要求1所述的一种连接稳定的螺钉，其特征在于：所述安装槽孔（2）包括端头上的圆槽（21）和第一杆件（120）内部的长腔（22），所述长腔（22）与条形孔（3）连通，所述圆槽（21）内壁开设有通孔（23），所述通孔（23）连通圆槽（21）和长腔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种连接稳定的螺钉，其特征在于：所述十字端头（41）位于圆槽（21）内部，所述第二杆件（42）经通孔（23）延伸至长腔（22）内部，所述第二杆件（42）表面设置有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种连接稳定的螺钉，其特征在于：所述第二杆件（42）外侧还固定连接有限位环（6），所述限位环（6）位于长腔（22）内部。

6.根据权利要求1所述的一种连接稳定的螺钉，其特征在于：所述螺母套（51）套置在第二杆件（42）外侧并且与第二杆件（42）螺纹连接，所述限位杆（52）与螺母套（51）固定连接并且延伸至条形孔（3）内。

7.根据权利要求1所述的一种连接稳定的螺钉，其特征在于：所述条形孔（3）内壁设置有第一斜面，所述限位杆（52）端部设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面角度匹配。

8.根据权利要求1所述的一种连接稳定的螺钉，其特征在于：所述限位杆（52）靠近螺母套（51）一端的外壁开设有凹口（7）。

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