CN220168283U - 一种液压缸活塞防松装置 - Google Patents

Abstract

一种液压缸活塞防松装置，包括活塞杆，活塞杆前端通过螺纹连接有活塞，活塞杆和活塞之间设有活塞冲弯防松结装置，活塞冲弯防松结装置包括设置在活塞杆上的冲弯槽和设置在活塞上的防松槽，冲弯槽和防松槽在外力的作用下固定在一起起到防松作用。本实用新型的液压缸活塞防松装置，在活塞杆和活塞之间设有活塞冲弯防松结装置，该装置结构简单，易于加工和装配，可提升加工和装配的工作效率，同时还可降低风险，提高产品可靠性。

Description

一种液压缸活塞防松装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体是一种液压缸活塞防松装置。

背景技术

对于结构简单，速比较大，体积较小的液压缸，采用杆头活塞一体式外螺纹结构，该结构加工工序少，装配简单；杆头活塞一体式结构在装配时通过涂螺纹胶进行防松，由于涂胶防松会受各种因素的影响，如温度、操作人员操作规范等各种因素，效果往往达不到预期效果，存在活塞松动、甚至脱落的风险导致防松效果不好，影响产品可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的液压缸活塞防松装置。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种液压缸活塞防松装置，包括活塞杆，所述活塞杆前端通过螺纹连接有活塞，所述活塞杆和活塞之间设有活塞冲弯防松结装置，所述活塞冲弯防松结装置包括设置在活塞杆上的冲弯槽和设置在活塞上的防松槽，所述冲弯槽和防松槽在外力的作用下固定在一起起到防松作用。

其进一步是：所述活塞的端面处设有力矩孔。

所述冲弯槽设置在活塞杆的端部靠近活塞的一侧，所述防松槽设置在活塞的端部靠近活塞杆的一侧。

所述冲弯槽设置在活塞杆的外周的圆形凹槽。

所述防松槽设置在活塞杆的半径方向上，活塞和活塞杆装配完成后，所述防松槽距离活塞轴线的距离不大于冲弯槽底部距离活塞杆轴线的距离。

所述防松槽的数量为两个，两个防松槽对称的设置在活塞的端面上。

所述冲弯槽在外力的作用下冲进活塞上的防松槽内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的液压缸活塞防松装置，在活塞杆和活塞之间设有活塞冲弯防松结装置，该装置结构简单，易于加工和装配，可提升加工和装配的工作效率，同时还可降低风险，提高产品可靠性。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型活塞的主视图；

图3是本实用新型活塞的左视图；

图4是本实用新型活塞的右视图；

图5是本实用新型活塞杆的主视图；

图6是图5中I处的结构放大示意图。

图中：1、活塞，2、活塞杆，3、防松槽，4、螺纹，5、力矩孔，6、冲弯槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示的一种液压缸活塞防松装置，包括活塞杆2，所述活塞杆2前端通过螺纹4连接有活塞1，所述活塞杆2和活塞1之间设有活塞冲弯防松结装置，所述活塞冲弯防松结装置包括设置在活塞杆2上的冲弯槽6和设置在活塞1上的防松槽3，所述冲弯槽6和防松槽3在外力的作用下固定在一起起到防松作用。所述冲弯槽6在外力的作用下冲进活塞1上的防松槽6内。本实用新型的液压缸活塞防松装置，在活塞杆和活塞之间设置了活塞冲弯防松结装置，使用时，先将活塞通过螺纹与活塞杆连接，当达到螺纹拧紧力矩要求后，在活塞杆的冲弯槽上施加冲力，使冲弯槽变形，施力位置与防松槽对应，变形后的冲弯槽将冲进活塞的防松槽内，使二者连接在一起，实现防松的作用，此结构可减少加工工序，装配简单，避免活塞脱落，同时还可达到提高加工效率、提高产品可靠性、节约成本的效果。

如图4所示的一种液压缸活塞防松装置，所述活塞1的端面处设有力矩孔5。本实用新型的力矩孔用于活塞装配，便于拧紧并可测量拧紧力矩。

如图1至图6所示的一种液压缸活塞防松装置，所述冲弯槽6设置在活塞杆2的端部靠近活塞1的一侧，所述防松槽3设置在活塞1的端部靠近活塞杆2的一侧。所述冲弯槽6设置在活塞杆2的外周的圆形凹槽。所述防松槽3设置在活塞杆2的半径方向上，活塞1和活塞杆2装配完成后，所述防松槽3距离活塞1轴线的距离不大于冲弯槽6底部距离活塞杆2轴线的距离。所述防松槽3的数量为两个，两个防松槽3对称的设置在活塞1的端面上。本实用新型的活塞冲弯防松结装置包括设置在在活塞杆上的冲弯槽和设置在活塞上的防松槽，所述冲弯槽和防松槽分别设置在活塞杆和活塞相互靠近的位置，其中，冲弯槽为圆形，并设置在在活塞杆的外周面上，该圆形与活塞杆的外外周为同心圆；防松槽设置在活塞的端面上，长度方向与活塞端面的半径共线，活塞端面上对称的设置两个防松槽，当活塞与活塞杆装配完成后，防松槽的最低点不高于冲弯槽的最低点，方便冲弯槽在冲弯变形后与防松槽配合，共同形成活塞冲弯防松结装置。

本实用新型的一种液压缸活塞防松装置，通过这种活塞防松结构，即保证装配简单，同时又能降低产品风险，提高产品可靠性，避免现有技术中活塞易脱落的情况发生，为生产加工提供保障。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种液压缸活塞防松装置，其特征在于：包括活塞杆（2），所述活塞杆（2）前端通过螺纹（4）连接有活塞（1），所述活塞杆（2）和活塞（1）之间设有活塞冲弯防松结装置，所述活塞冲弯防松结装置包括设置在活塞杆（2）上的冲弯槽（6）和设置在活塞（1）上的防松槽（3），所述冲弯槽（6）和防松槽（3）在外力的作用下固定在一起起到防松作用。

2.如权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于：所述活塞（1）的端面处设有力矩孔（5）。

3.如权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于：所述冲弯槽（6）设置在活塞杆（2）的端部靠近活塞（1）的一侧，所述防松槽（3）设置在活塞（1）的端部靠近活塞杆（2）的一侧。

4.如权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于：所述冲弯槽（6）设置在活塞杆（2）的外周的圆形凹槽。

5.如权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于：所述防松槽（3）设置在活塞杆（2）的半径方向上，活塞（1）和活塞杆（2）装配完成后，所述防松槽（3）距离活塞（1）轴线的距离不大于冲弯槽（6）底部距离活塞杆（2）轴线的距离。

6.如权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于：所述防松槽（3）的数量为两个，两个防松槽（3）对称的设置在活塞（1）的端面上。

7.如权利要求1所述的一种液压缸活塞防松装置，其特征在于：所述冲弯槽（6）在外力的作用下冲进活塞（1）上的防松槽（3）内。