CN212028296U - 一种防松垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松垫圈，包括垫圈本体、上棘齿和下棘齿；垫圈本体为螺旋环形结构，垫圈本体上开设有缺口，垫圈本体的上表面设置有多个上棘齿，多个上棘齿沿垫圈本体的环形方向依次排布，垫圈本体下表面开设有多个下棘齿，多个下棘齿沿垫圈本体的环形方向依次排布。目的在于解决现有技术中防松垫圈防松效果差的问题。达到的技术效果为：在垫圈本体的上表面设置上棘齿以及在垫圈本体下表面设置下棘齿，解决了现有技术中螺丝放松效果差的问题，螺丝固定可靠，结构简单，造价低，拧紧拆卸方便，便于大范围推广使用。

Description

一种防松垫圈

技术领域

本实用新型实施例涉及标准件技术领域，具体涉及一种防松垫圈。

背景技术

自从有了机器，螺钉或螺栓就跟随着存在，但是由于机器的震动，螺钉或螺栓松动就成了问题；近年来也相继出现了一些防松螺母及防松垫圈等；但是现有技术中的上述放松方式存在若干缺点：

1、防松性能差以及甚至不起防松作用；

2、防松结构设计过于复杂，造价高，生产难度大，不便于大范围推广使用。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种防松垫圈，以解决现有技术中防松垫圈防松效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种防松垫圈，包括垫圈本体、上棘齿和下棘齿；垫圈本体为螺旋环形结构，垫圈本体上开设有缺口，垫圈本体的上表面设置有多个上棘齿，多个上棘齿沿垫圈本体的环形方向依次排布，垫圈本体下表面开设有多个下棘齿，多个下棘齿沿垫圈本体的环形方向依次排布。

进一步地，上棘齿和下棘齿的顶角倾斜方向相反。

进一步地，上棘齿的顶角沿顺时针倾斜，下棘齿的顶角沿逆时针方向倾斜。

进一步地，多个上棘齿的齿形相同，多个下棘齿的齿形相同。

进一步地，上棘齿和下棘齿的截面形状均为直角三角形，上棘齿的一个直角边固定在垫圈本体的上表面，上棘齿的另一个直角边垂直于垫圈本体的上表面，下棘齿的一个直角边固定在垫圈本体的下表面，下棘齿的一个直角边垂直于垫圈本体的下表面。

进一步地，上棘齿的斜面与下棘齿的下面相互平行。

进一步地，上棘齿的截面直角三角形与下棘齿的截面直角三角形互为全等三角形。

进一步地，垫圈本体位于缺口处具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均分别倾斜于垫圈本体的端面，同时，第一斜面与第二斜面均分别倾斜于垫圈本体轴线所在面。

进一步地，垫圈本体处于压紧状态时，下棘齿的斜面与被挤压的工件表面之间形成碟形角度。

进一步地，碟形角度为锐角。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型在垫圈本体的上表面设置上棘齿以及在垫圈本体下表面设置下棘齿，解决了现有技术中螺丝放松效果差的问题，螺丝固定可靠，结构简单，造价低，拧紧拆卸方便，便于大范围推广使用；具备三大防松性能：1、具备普通弹簧垫圈靠螺旋高低差形变产生的上下推力防松性能；2、具有碟形外形，当拧紧螺母是会产生上下较大的推力防松；3、垫圈本体的上下表面分别具有顺逆相反的上棘齿和下棘齿，螺母和工件之间的接触面均形成稳定的锁紧力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种防松垫圈的立体结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种防松垫圈的使用状态图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种防松垫圈的俯视平面图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种防松垫圈的展开图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种防松垫圈的安装状态图。

图6为图5供的一种防松垫圈的局部结构图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种防松垫圈作用于工件表面后的压痕图。

图8为图7提供的一种防松垫圈的A-A剖视图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种防松垫圈作用于螺母表面后的压痕图。

图10为图9提供的一种防松垫圈的B-B剖视图。

图11为现有技术中弹簧垫圈的使用状态图。

图12为现有技术中弹簧垫圈的俯视图。

图13为现有技术中弹簧垫圈的安装状态图。

图中：1、垫圈本体，2、缺口，3、上棘齿，4、下棘齿，5、螺母，6、螺栓，7、工件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的工作原理如图11至图13所示，现有技术中弹簧垫圈的防松主要靠弹簧垫圈的螺旋高低差变形产生上下推力进行防松，该方式弹簧垫圈被压紧时，除了弹簧垫圈的开口处以外的表面对两侧的螺母表面及工件表面均没有横向推力，防松效果较差。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例中的一种防松垫圈，包括垫圈本体1、上棘齿3和下棘齿4；垫圈本体1为螺旋环形结构，垫圈本体1上开设有缺口2，垫圈本体1的上表面设置有多个上棘齿3，多个上棘齿3沿垫圈本体1的环形方向依次排布，垫圈本体1下表面开设有多个下棘齿4，多个下棘齿4沿垫圈本体1的环形方向依次排布，其中，垫圈本体1与上棘齿3以及下棘齿4一体加工成型，例如冲压的方式制成，垫圈本体1、上棘齿3和下棘齿4的材质均为与现有弹簧垫圈材质相同的材质，例如弹簧钢。

本实施例的工作原理如图5至图10所示，当把螺母5在螺栓6上顺时针拧紧时，如图9和图10所示，垫圈本体1上表面的顺向的上棘齿3与螺母5下表面负值接触0.1毫米以上，因垫圈是通过淬火处理的弹簧钢，硬度相对较高，即嵌入一定深度在0.1毫米以上；如图7和图8所示，垫圈本体1的下表面的逆向的下棘齿4与所需要紧固的工件7的工作面之间负值接触0.1毫米以上；这样以来，上棘齿3嵌入在螺母5内部，下棘齿4嵌入在工件7的内部，实现了螺母5、防松垫圈和工件7变为一体，而且在上棘齿3和下棘齿4之间顺逆齿形的作用，螺母5想要松动但工件7正好是逆齿，因而无法松动；相对现有技术而言，螺丝的防松去掉了传统的平垫和弹簧垫圈配合的形式，只需本实施例的防松垫圈即可。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例在垫圈本体1的上表面设置上棘齿3以及在垫圈本体1下表面设置下棘齿4，解决了现有技术中螺丝放松效果差的问题，螺丝固定可靠，结构简单，造价低，拧紧拆卸方便，便于大范围推广使用；具备三大防松性能：1、具备普通弹簧垫圈靠螺旋高低差形变产生的上下推力防松性能；2、具有碟形外形，当拧紧螺母5是会产生上下较大的推力防松；3、垫圈本体1的上下表面分别具有顺逆相反的上棘齿3和下棘齿4，螺母5和工件7之间的接触面均形成稳定的锁紧力。

实施例2

如图1至图6所示，本实施例中的一种防松垫圈，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，上棘齿3和下棘齿4的顶角倾斜方向相反；上棘齿3的顶角沿顺时针倾斜，下棘齿4的顶角沿逆时针方向倾斜；多个上棘齿3的齿形相同，多个下棘齿4的齿形相同，上棘齿3的倾斜方向与螺母5的旋向有关，当螺母5为右旋是，上棘齿3为顺时针倾斜的齿形，当螺母5为左旋时，上棘齿3为逆时针的倾斜的齿形。

本实施例中的有益效果为：通过将上棘齿3设置为顺时针方向倾斜，以及下棘齿4设置为逆时针倾斜，实现了当防松垫圈锁紧时，其上棘齿3能够嵌入在螺母5中，下棘齿4能嵌入在工件7上，具有避免松动的阻力，显著提高了防松垫圈的适应性以及防松效果。

实施例3

如图1至图6所示，本实施例中的一种防松垫圈，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，上棘齿3和下棘齿4的截面形状均为直角三角形，上棘齿3的一个直角边固定在垫圈本体1的上表面，上棘齿3的另一个直角边垂直于垫圈本体1的上表面，下棘齿4的一个直角边固定在垫圈本体1的下表面，下棘齿4的一个直角边垂直于垫圈本体1的下表面；上棘齿3的斜面与下棘齿4的下面相互平行；上棘齿3的截面直角三角形与下棘齿4的截面直角三角形互为全等三角形。

本实施例中的有益效果为：通过将上棘齿3和下棘齿4的截面设置为全等的直角三角形，加工工艺简单，且该防松垫圈正反使用时，两个表面产生的锁紧推力大小相同，提高了正反使用的适应性。

实施例4

如图1至图6所示，本实施例中的一种防松垫圈，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，垫圈本体1位于缺口2处具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均分别倾斜于垫圈本体1的端面，同时，第一斜面与第二斜面均分别倾斜于垫圈本体1轴线所在面。

本实施例中的有益效果为：通过将第一倾斜面和第二倾斜面设置为同时垂直于垫圈本体1的端面以及垫圈本体1轴线所在面的方式，提高了防松垫圈在被压紧时第一斜面和第二斜面接触的紧密度，避免了因第一斜面抵接在第二斜面上的交界线因垂直于转动方向产生的阻力，提高了防松垫圈紧固时的顺畅度。

实施例5

如图1至图6所示，本实施例中的一种防松垫圈，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，垫圈本体1处于压紧状态时，下棘齿4的斜面与被挤压的工件7表面之间形成碟形角度；碟形角度为锐角。

本实施例中的有益效果为：通过下棘齿4斜面形成的碟形角度，起到了对工件7表面较好的紧固效果，相比于现有技术而言，防松性能大幅度提升。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (6)

1.一种防松垫圈，其特征在于，包括垫圈本体(1)、上棘齿(3)和下棘齿(4)；所述垫圈本体(1)为螺旋环形结构，所述垫圈本体(1)上开设有缺口(2)，所述垫圈本体(1)的上表面设置有多个所述上棘齿(3)，多个所述上棘齿(3)沿所述垫圈本体(1)的环形方向依次排布，所述垫圈本体(1)下表面开设有多个所述下棘齿(4)，多个所述下棘齿(4)沿所述垫圈本体(1)的环形方向依次排布；所述上棘齿(3)和所述下棘齿(4)的顶角倾斜方向相反；所述上棘齿(3)的顶角沿顺时针倾斜，所述下棘齿(4)的顶角沿逆时针方向倾斜；所述上棘齿(3)和所述下棘齿(4)的截面形状均为直角三角形，所述上棘齿(3)的一个直角边固定在所述垫圈本体(1)的上表面，所述上棘齿(3)的另一个直角边垂直于所述垫圈本体(1)的上表面，所述下棘齿(4)的一个直角边固定在所述垫圈本体(1)的下表面，所述下棘齿(4)的一个直角边垂直于所述垫圈本体(1)的下表面；所述上棘齿(3)的斜面与所述下棘齿(4)的下面相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种防松垫圈，其特征在于，多个所述上棘齿(3)的齿形相同，多个所述下棘齿(4)的齿形相同。

3.根据权利要求1所述的一种防松垫圈，其特征在于，所述上棘齿(3)的截面直角三角形与所述下棘齿(4)的截面直角三角形互为全等三角形。

4.根据权利要求1所述的一种防松垫圈，其特征在于，所述垫圈本体(1)位于所述缺口(2)处具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均分别倾斜于所述垫圈本体(1)的端面，同时，所述第一斜面与所述第二斜面均分别倾斜于所述垫圈本体(1)轴线所在面。

5.根据权利要求1所述的一种防松垫圈，其特征在于，所述垫圈本体(1)处于压紧状态时，所述下棘齿(4)的斜面与被挤压的工件(7)表面之间形成碟形角度。

6.根据权利要求5所述的一种防松垫圈，其特征在于，所述碟形角度为锐角。

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